某液化氣有限公司生產安全事故應急預案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 觸電事故現場處置方案火災事故現場處置方案車輛傷害事故現場處置方案中毒事故現場處置方案機械傷害事故現場應急處置方案廣州市白云區突發事件總體應急預案廣州市白云區重特大危險化學品事故應急救援預案凍傷事故現場處置方案液化氣泄漏事故現場處置方案4 / 90圖 1 應急預案體系圖 應急工作原則 以人為本、安全第一的原則樹立“以人為本 ”思想，始終堅持把保護職工生命安全和身體健康作為事故處理的首要任務，有效防止和控制事故危害蔓延擴大，最大限度地降低事故損失和危害。應急救援行動要把保護人員的生命安全放在第一位。要迅速組織搶救受傷人員，撤離、疏散可能受到傷害的人員，最大限度減少人員傷亡。對可能發生無法直接施救或可產生較大次生災害事故，應采取有效方案，組織人員迅速撤離現場。 統一指揮、分級負責的原則生產安全事故應急救援工作必須在應急指揮部的統一指揮下，充分調動本單位和社會各方面救援力量，保障搶險救援快速、有序、有效地進行。當緊急情況或事故發生時，氣站各部門一律服從應急指揮調動，不得以任何理由和借口拒絕執行命令。各應急專業組履行各自的職責，迅速展開救援。 依靠科學、依法規范的原則發生生產安全事故，事故現場人員應當立即按照氣站事故報告的程序和規定進行報告；氣站負責人應按照國家有關規定立即報告當地政府安全生產監督管理部門，不得瞞報、謊報、或者遲報。發生液化石油氣事故后，應及時了解事故發生的原因，按照液化石油氣生產事故類型，采取不同應急救援措施，及時有效控制事故。應急救援指揮部應根據事故的嚴重程度和影響范圍，充分利用本氣站現有資源，合理科學分配人力和物力，力求以最短時間控制事故。5 / 90在組織開展事故應急救援的同時，應盡快開展善后處理工作，要根據有關法規和政策，結合實際情況，做好傷亡家屬的安撫，積極妥善處理善后事宜，維護企業和社會穩定。 反應快捷、措施果斷的原則生產安全事故發生后，立即啟動本氣站的應急預案，采取有效措施迅速開展搶險救援工作，防止事故擴大，減少人員傷亡和財產損失，同時要做好事故現場的保護工作，保證在最短的時間內使事故得到控制。 預防為主、平戰結合的原則牢固樹立“安全第一，預防為主，綜合治理” 的安全理念，加強對生產安全事故隱患的排查、整改和監控工作，組織開展預防性安全檢查等工作，盡一切可能消除事故隱患，提高事故防范能力，防止生產安全事故的發生。2 事故風險描述 生產經營單位概況廣州市江盛液化氣有限公司成立于 1998 年 6 月 26 日，注冊資本 50萬元人民幣，注冊地址位于廣州市白云區江高鎮環鎮東路 138 號，營業執照注冊號為：440111000129621，經營范圍：批發，零售液化氣、燃氣用具及配件、液化氣鋼瓶（不含危險化學品） 。公司占地面積 5360㎡，建有液化石油氣儲罐區、機泵房、充裝臺、罐車裝卸點及與之配套的供電、消防、可燃氣體濃度檢測報警等系統和辦公室、值班室等輔助生產設施。所有建筑物均屬鋼筋混凝土結構，耐火等級二級，站區地面為水泥地面。公司現有員工 15 人，其中主要負責人 1 人、專職安全管理人員 1 人、中級安全主任 1 人、特種作業人員 10 人，均持證上崗。氣站根據政府有關的法律法規進行運作，按時檢測壓力容器及設備安6 / 90全附件，定期保養維護各類設備設施。同時做好各類安全運行記錄，建立健全設備臺帳、維修記錄等各種文檔，保障氣站的安全生產運作。在員工管理方面能夠定期對員工進行安全學習培訓及消防演習訓練，以備應付突發事故，提高員工的安全防范意識。建站以來，氣站在市、區兩級有關監管部門和相關機構的的監督指導下，不斷完善各種生產及安全消防設備設施，不斷健全完善各類文件檔案的管理，不斷提高員工的技術水平及安全防范意識，至今沒有發生過生產安全事故，仍在安全正常運作。表 廣州市江盛液化氣有限公司基本情況表企業名稱 廣州市江盛液化氣有限公司 主要負責人 江振扳企業地址 廣州市白云區江高鎮環鎮東路 138 號 聯系電話 02086601605氣站設計單位 / 設計單位資質 /氣站施工單位 / 施工單位資質 /氣站監理單位 / 監理單位資質 /職工人數 15 安全管理人員 3 持證上崗人數 13占地面積 5360m2 儲存能力 氣站級別 三級序號 儲存介質 單罐容積(m 3)及臺數 材 質 形 式1 液化石油氣 100m32 16MnR 臥 式 圓 筒 罐儲罐情況 2 液化石油氣殘液 5m31 16MnR 臥 式 圓 筒 罐供應規模 3400t/年 日灌裝量 10t（ 約 700瓶 ） /日儲存方式 常溫壓力罐儲存 裝卸方式 壓縮機卸氣灌瓶方式 烴泵灌瓶 殘液回收方式 正壓法名 稱 型號、規格 數量 狀 況 備 注手提干粉滅火器 8KG 12 良好 站區手提干粉滅火器 4KG 18 良好 站區推車式干粉滅火器 50KG 2 良好 罐區推車式干粉滅火器 35KG 4 良好 充裝臺懸掛式干粉滅火器 6KG 8 良好 充裝臺、機泵房、 配電房消防水泵 IS10065250A 3 個 良好消防水池 700m3 1 個 良好消火栓 SS10016 5 個 良好 站區消防水槍 QZ16 7 支 良好 站區消防水帶 DN65L=20M 5 條 良好 站區主要消防安全設施工、器具配備情況　氮氣系統 緊急切斷用（含氮氣一瓶） 1 套 良好 機泵房7 / 90可燃氣體報警器 TBQTTTON90AA 1 套 良好 含 6 路檢測器本氣站的充裝站已通過壓力容器和壓力管道安裝、建筑防雷、消防設施等合格驗收，并一直按相關管理要求對所有的設施設備進行定期的檢驗，證明本氣站滿足國家現行燃氣企業規范要求。本充裝站具有的完善的消防供水、供電、防雷等設施設備為氣站的安全運行作出有效的保障。站內主要設備包括：100m 3 地上液化石油氣儲罐 2 臺，5m 3 地上殘液罐1 臺，液化石油氣泵 2 臺、液化石油氣壓縮機 2 臺，充裝秤 16 臺，均處于良好運行狀態。另外，氣站還有柴油發電機組 1 套，消防水泵 3 臺，700m 3消防水池 1 個，以保障供電及消防用水，均可隨時啟動，正常運行。設備清單具體如下表：表 廣州市液化氣有限公司主要設備表序號 名 稱 規格型號 數量 用途 位置1 100m3臥式儲罐 28001816844 2 個 工藝 儲罐區2 5m3殘液罐 120084700 1 個 工藝 儲罐區3 烴泵 YQ155 1 臺 工藝 機泵房4 烴泵 YQB355 1 臺 工藝 機泵房5 壓縮機 6 壓縮機 7 空氣壓縮機 ZB011/7 1 臺 工藝 消防泵房8 充裝秤 DCS120 型 8 臺 充裝 充裝臺9 充裝秤 STCSYG120 型 8 臺 充裝 充裝臺10 檢斤秤 TGT500 1 臺 充裝 充裝臺11 檢斤秤 TGT100 1 臺 充裝 充裝臺12 消防水泵 IS10065250A 3 臺 消防 消防泵房13 柴油發電機 TFXY250M2 1 臺 應急電源 消防泵房14 可燃氣體檢測報警 器 TBQTTON90A 6 路 消防 站區15 氮氣瓶 / 1 個 緊急切斷 機泵房16 安全閥 DN100 4 個 工藝 站區17 安全閥 DN50 2 個 工藝 站區8 / 9018 安全閥 DN15 4 個 工藝 站區19 壓力表 Y100 17 個 工藝 站區20 溫度計 雙金屬 3 個 工藝 儲罐 周圍環境本公司位于廣州市白云區，占地面積 5360m2，周邊 100 米范圍內沒有居住區、村鎮和學校、影劇院、體育館等重要公共建筑及風景名勝區、國家重點保護區。本公司四周均設有不燃燒實體圍墻，氣站大門位于站區西側，東面圍墻外是農田，80 米開外有一排廠房，廠房再往東為京廣鐵路；氣站南面圍墻外有魚塘和農田，農田往南是江村加油站；氣站西面門前是村道，村道西側是一條寬約 10 米的河涌，河涌往西是金沙北路，金沙北路西面是武廣鐵路；氣站北面圍墻外是農田。周圍 2 公里內有白云區第二人民醫院及南方醫科大學江都醫院，江高鎮消防中隊。氣站四至情況見附件氣站四至圖。 總平面布置站區內分為儲存區、充裝臺、輔助區。儲存區在站區的東面，內有 100m3 液化石油氣地上臥式儲罐 2 個，5 m3 液化石油氣殘液罐 1 個；充裝臺在整個站區的中部，和機泵房用實墻隔開；輔助區在站區的西面，包括綜合樓、營業室、消防泵房、配電房、消防水池等。站區具體平面布置詳見附件“總平面布置圖” 。生產區設置有液化石油氣儲罐區、灌瓶間、機泵房和汽車槽罐車卸氣點。液化石油氣儲罐區設置在生產區東面；機泵房和灌瓶間為同一建筑，機泵房設在灌瓶間的北面，汽車槽罐車卸氣點則設置在機泵房北面的山墻旁。氣站設有 5 米寬環形消防車道，灌瓶間前設有寬 25m、長 28m 的回車場。輔助區西北角為綜合樓和營業室，綜合樓共兩層；輔助區西南角為配電房、消防水泵房、消防水池，消防水池儲量 700m3。9 / 90 氣站供氣流程及工藝簡介 物流過程本氣站的氣源由有資質的運輸車輛運抵氣站，卸入氣站儲罐后再進行鋼瓶充裝。鋼瓶的運輸由用戶自行負責，氣站內沒有設實瓶存放點。其物流過程見圖 。 工藝流程液化石油氣站的主要工藝流程有：液化石油氣接收、液化石油氣灌瓶、殘液回收工藝及倒罐工藝。簡單分述如下：（1）汽車槽車卸液化石油氣工藝①壓縮機卸車：液化石油氣汽車槽車進站后，將槽車上槽罐的液相和氣相管通過軟管與站內相應管道連接，用壓縮機將儲罐內的氣體抽出，壓入槽車加壓，在槽車和儲罐之間形成一定的壓力差，將槽車內的液化石油氣壓入儲罐。液相卸完后，再用壓縮機將槽車內的剩余氣體抽至儲罐。②烴泵卸車：液化石油氣汽車槽車進站后，將槽車上槽罐的液相和氣相管通過軟管與站內相應管道連接，用烴泵直接抽取槽車內的液化石油氣卸入儲罐。③烴泵和壓縮機可以互為備用，以壓縮機卸車為主。（2）液化石油氣鋼瓶灌裝工藝①用烴泵把儲罐的液化石油氣送到灌瓶間，通過自動灌裝秤灌入鋼瓶，多余的液相 LPG 由回流旁路返回到儲罐。②當采用壓縮機進行灌瓶時（此方式較少使用） ，可用壓縮機抽取其中一個儲罐內的氣體加壓后送入另一個儲罐，使加入氣體后的儲罐的壓力升高，然后把儲罐的液化石油氣壓送至灌瓶間，通過充裝槍灌入鋼瓶。此工藝在實際操作過程中并不常用。用戶氣站下達采購指令 罐車運抵氣站充瓶氣站儲罐 瓶裝液化 石油氣門市10 / 90（3）殘液回收工藝殘液回收時用壓縮機抽取殘液罐的氣體，經加壓后送入待倒殘液的氣瓶，當鋼瓶內的壓力大于殘液罐壓力 ~ 時，關閉氣相閥門，翻轉氣瓶，開啟液相閥門，瓶內壓力將殘液壓出。（4）倒罐工藝打開液出儲罐的液相出口閥及液入儲罐的液相入口閥，同時打開兩個儲罐的氣相閥，再打開液出和液入總管旁通閥，用壓縮機抽取液入罐的氣相，對液出儲罐進行加壓，液出儲罐的液相就通過液相旁通閥進入液入儲罐，即實現倒罐。氣站工藝流程見圖 。 危險源與風險分析 風險性分析 物質的理化特性及危險特性表對照《危險化學品目錄》 （2022 版） ，本站經營和儲存的液化石油氣屬于易燃氣體，它的理化性質、危險特點、急救方法、個體防護、包裝、儲存、運輸的技術要求見附件。 物質的危險、有害因素分析本 站 經 營 和 儲 存 的 液 化 石 油 氣 屬 于 易 燃 氣 體 ， 液 化 石 油 氣 的 危 險 、 有 害因 素 包 括 ： 易 燃 、 易 爆 、 易積聚靜電荷、易 揮 發 、 氣態易 聚積以及中毒窒息性等 ， 同 時 由 于 液化石油氣氣化時要吸收大量的熱，當 發 生 泄 漏 時 液化石油氣通過細小孔隙向外排放時，壓力迅速降低，體積急劇膨脹，會產生制冷作用，使空氣或石油氣組分中的水分以冰霜的形態積聚在孔隙周圍，產生“ 節流效應 ”，其結果可導致閥門無法關閉或管道堵塞，時常引發重大事故，泄漏過程產生的低溫可能導致人員凍傷。灌瓶 銷售液化石油氣 槽車 壓縮機或 烴泵 液化石油氣 儲罐儲罐烴泵或壓縮機11 / 90 經營、儲存過程危險、有害因素分析本 站經營和儲存過程中存在的危險、有害因素有火災、爆炸、容器爆炸、觸電、車輛傷害、中毒和窒息、機械傷害、物體打擊、高處墜落和其他傷害等，主要危險、有害因素是火災、爆炸、容器爆炸和液化氣泄漏。經營、儲存過程中存在的危險、有害因素及其分布情況見下表：23 危險場所及危險有害因素一覽表危險場所危險有害因素 儲罐區值班室充裝臺消防泵房卸車點辦公室機泵房配電間新瓶庫火災、爆炸 √ √ √ √ √ √ √ √ √液化氣泄漏 √ / √ / √ / √ / /中毒和窒息 √ / √ / √ / √ / /車輛傷害 / √ / √ / √ / / √觸電 √ √ √ √ √ √ √ √ √機械傷害 √ / √ √ √ / √ / √低溫凍傷 √ / √ / √ / √ / /容器爆炸 √ / √ / √ / / / /1)危險化學品重大危險源辨識本氣站儲存和灌裝的液化石油氣屬于危險化學品。根據已經確定的危險、有害因素，對照國家標準《危險化學品重大危險源辨識》GB18218