20xx0707七污頂管工程安全專項施工方案(論證修改稿)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 程污水管道頂管坑、接收坑均為高壓旋噴樁預支護 +鋼筋砼護壁，逆作法工藝，開挖按 1: 進行放坡，放坡太大不便于砼護壁的施工。 本工程工作坑基底凈尺寸為 8m179。 5m、 6m179。 4m。 根據本工程污水管道工程設計文件和地勘水文條件，結合泥水平衡頂管施工工藝，本工程污水管道頂進施工擬按下圖進行工作井布設： W1 120m 120m 鋼筋砼工作井 鋼筋砼接收井 W2 W3 110m W4 W5 W6 W7 W8 鋼筋砼工作井 鋼筋砼工作井 鋼筋砼接收井 鋼筋砼接收井 鋼筋砼接收井 6m4m 頂管 頂管 頂管 頂管 頂管 頂管 頂管 W9 W10 鋼筋砼工作井 鋼筋砼接收井 頂管 頂管 7m5m 6m4m 7m5m 6m4m 7m5m 6m4m 7m5m 6m4m 7m5m W14 W15 W16 W17 W18 鋼筋砼工作井 鋼筋砼工作井 鋼筋砼工作井 鋼筋砼接收井 鋼筋砼接收井 頂管 頂管 頂管 頂管 頂管 W19 鋼筋砼工作井 頂管 7m5m 6m4m 7m5m 6m4m 7m5m 6m4m 鋼筋砼工作井 110m 110m 110m 110m 110m 110m 110m 110m 110m 110m 110m 110m 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 埋深 頂管 110m 頂管 110m W11 120m 鋼筋砼工作井 鋼筋砼接收井 W12 W13 鋼筋砼接收井 6m4m 頂管 頂管 頂 管 7m5m 6m4m 120m 110m 埋深 埋深 埋深 17 二、施工準備 高壓旋噴樁預支護施工前，必須掌握沿線地質、水文和地下管線埋設情況；根據管線協調會精神，通知各種管線產權單位現場指認線位，并在其 監護下采取人工開挖探槽確定具體線位，相應的保護措施。 開挖頂管工作坑時必須按安全技術要求放坡，遇邊坡不穩，有塌陷危險征兆時，必須立即撤離現場 。工作坑兩邊設置臨時擋水墻，防止雨水流入槽內造成塌方。 根據地勘報告，基坑開挖前 30 天 提前進行降、排水。 施工區域溝槽兩側設置彩鋼全封閉圍擋，防止社會行人及車輛進入現場。 三、工作井降水計算 降排水設計（考慮基坑周邊單排高壓旋噴樁的止水帷幕作用） 根據地質水文情況，頂管工作井施工中必須通過降水井降低工作井四周地體的含水量，以防止地體塌陷等不良現 象的發生，擬采用管井（內徑 500mm）降水來達到本次降水的目的，根據規范要求，水位降至井底以下 1m。 周邊工程環境 本方案污水管道施工時涉及的頂管工作井位于在建道路上，周圍建筑物離開挖作業點較遠，工作井構筑時對周邊建（構）筑物基本無影響。 降水技術方法選擇及布置： 依據地勘報告所提供的水文地質條件，場區地下水屬孔隙潛水類型，勘察期間為枯水期，實測地下水靜水位在自然地表下 ～ 米，水位標高在 米左右，地下水補給以湖泊、溝渠側向徑流滲透等補給為主，大氣降水補給較少，其動態類型屬黃河側補蒸發～徑流型。地下水位動態主要受氣象、水文等因素影響，呈季節性變化，水位年變化幅度 ～ 米之間。本工程需要采取降水措施，基坑開挖深度內 18 的土層以強透水層為主，可在基坑沿線周圍采取管井降水，井徑 500 毫米左右，井深25～ 30米（若要加快施工工期，井深可加深至 35～ 40 米），地下水位應降低至基坑底標高以下至少 米，以便于基礎工程的施工。 管井降水施工簡單，質量易控制，降水效果明顯，根據水頭高度不同布置降水數量，降水點布置在距基坑邊緣 4m5m 之間。 基坑涌水量計算 群井按大井簡化 ，屬潛水非完整井，其涌水量按《建筑基坑支護技術規程》（ JGJ120－ 2020） P123 頁 式計算，為： 1）基坑涌水量 Q 涌 式中 Q— 基坑涌水量 m3/d； Q──基坑降水的總涌水量 (m3/d)； k──滲透系數 (m/d)（取 5）； H0──潛水含水層厚度 (m)（取 15米）； h──基坑動水位至含水層底面的深度 (m)(此處取 12) R──降水影響半徑 (m)（取 30）； r0──沿基坑周邊均勻布置的降水井群所圍面積等效圓的半徑 (m)；可按?/0 Ar ? 計算，此處， A為降水井群連線所圍的面積 (本工程取 7)。 代入參數，經計算 Q=1183 m3/d 19 2)降水井單井排水量 q 本場地降水深度范圍內含水層主要以砂層為主，滲透系數較大，降水井單井排水量主要受抽水泵、排水管流量控制， 按一臺泵每小時排水量 15m3/h 考慮，則 q=15179。 24=360m3/d。 3）井群排水量 Q 排 (n=4) Q 排 ＝ n178。 q＝ 4179。 360＝ 1440m3/d 4）基坑降水設計檢驗 ①排水量檢驗： 排水量 Q 排 ＝ 1440m3/d， 基坑涌水量 Q 涌 179。 =1183179。 =1301m3/d。 Q 排 179。 Q 涌 ，滿足要求。 ②基坑中心點水位降深檢驗： ????? )]lg (1[ 2102 nrrrnRkQHHS ??，滿足降深要求。 降水井的數量 降水井的數量 n，可按《建筑基坑支護技術規程》（ JGJ120— 2020） 式計算， n= =179。 1183/360= 單個頂管工作井基坑降水需采用 6口井進行降水； 單個頂管接收井基坑降水需采用 4口井進行降水； 降水過程中注意地下水位觀測。在基坑開挖前及開挖過程中，全部啟動強力降水，之后可以根據水位 觀測情況及天氣情況適當調整降水井數。管井內水泵位置置于底標 20 高一下 1 米處，當管井內水位低于水泵時，停止抽水，當水位高于水泵位置，繼續抽水。 四、高壓旋噴樁 +逆作法頂管工作井施工方案 施工工藝流程： 場地平整 降水井 單排高壓旋噴樁預支護 分層土方開挖 分層混凝土澆筑 底板混凝土澆筑 施工降、排水 頂管工作井開挖前，按照方案在坑周打鑿降水井，坑周設置排水明溝，以期保證降水和施工廢水能及時排走。 177。0 . 0 0 1 4 . 0 m 2 0 . 0 m 21 工作井周邊單排高壓旋噴樁預支護 按照經論證審批的專項施工 方案， 規范施打基坑單排高壓旋噴樁預支護 ； 177。0 . 0 0 2 0 . 0 m 1 4 . 0 m 頂管工作井開挖、支護 、依據設計要求，機械開挖工作井第一板，人工修整邊坡。嚴格按照支護設計，規范進行第一板鋼筋砼逆作法支護墻澆打施工。 177。 0 、嚴格按照設計要求的開挖深度，人機配合開挖基坑，人工修整邊坡，并按照支護設計，規范進行第二至第五板鋼筋砼支護墻澆打施工，并預留頂進洞口，拆除模板后，澆筑 50cm 厚砼底板，按照頂力計算澆筑鋼筋砼后背，頂管后靠背伸入 底 板以下60cm 有效錨固。 22 為保證管周砂層穩定和注漿減磨有效，必須規范安裝洞口止水裝置。 177。 、支護、后背砼達 80%強度后，下安頂進設備，進行機械管道頂進。 （注：機頭出洞時，用刀頭研磨破洞，嚴禁人工破洞） 23 177。0 .0 0 五、施工技術方案 工作井支護設計 、工作井尺寸確定：矩形工作井底部尺寸應符合以下要求： B=D1+S L=L1+L2+L3+L4+L5 式中 B— 矩形工作井的底部寬度（ m） D1— 管道外徑（ m） S— 操作寬度取 23m L— 矩形工作井的底部尺度 L1— 管節長度或頂管機機頭長度（ m） L2— 運土工作間長度（ m），一般取 L3— 千斤頂 長度（ m） L4— 后背墻的厚度 L5— 穩管時，已頂進的管節留在導軌上的最小長度（ m），一般為 。 根據以上要求，結合本工程對后期排水檢查井的施工空間要求，頂管工作井施工圖設計文件對本工程頂管工作井底部凈尺寸確定為： 頂管工作井 179。 米 雙號井 頂管接收井 179。 米 單號井 因地質水文條件較差，根據頂管工作井支護施工圖設計，本工程頂管工作井， 24 采用單排高壓旋噴樁預支護、鋼筋混凝土逆作法支護，混凝土強度等級 C30，（詳見頂管工作井支護施工圖設計）； 單排高 壓旋噴樁預支護內的工作井正常土質每層開挖不大于 2米，飽和軟黃土、沙層、砂礫層和粉質粘土層每板開挖深度不大于 1 米，井壁混凝土澆筑采用扣件式鋼管滿堂支撐，模板采用 1500179。 300mm 定型鋼模板，模板支撐架根據所承受的荷載選擇立桿的間距和步距，根據本工程工作井結構和空間特點立桿平面布置為 700mm179。 700mm，水平桿步距為 1000mm，底層縱橫向水平桿作為掃地桿，距地面高度不大于 300mm，模板支撐架四周從底到頂連續設置豎向剪刀撐，頂端和底部設置水平剪刀撐。 施工工藝流程 結合本工程施工特點，逆作法鋼筋砼支護 施工工藝流程為： 場地平整→單排高壓旋噴樁預支護→土方開挖 →鋼筋制作→模板制作 →第一段井體澆筑→第二段土方開挖→ 第二段鋼筋制作→第二段模板制作 →第二段井體澆筑????→第五段井體澆筑→底板澆筑→封底→管道頂進。 高壓旋噴樁施工 、高壓旋噴樁原理 高壓旋噴漿屬于深層攪拌法中的一種，原理是利用工程鉆機鉆孔至設計深度后，用高壓旋噴機把安有水平噴咀的注漿管下到孔底，利用高壓設備使噴咀以 20MPa 的壓力把漿液噴射出去，高壓射流沖擊切割土體，使一定范圍內的土體結構破壞，并與土體攪拌混合并強制與固化漿液混合 ，隨著注漿管的旋轉和提升而形成圓柱形樁體，凝固后便在土體中形成圓柱形狀、有一定強度、相鄰樁體相互咬合成一體的固結體。噴射方式分為：旋噴，定噴和擺噴。旋噴樁主要用于加固地基，提高地基的抗剪強度，改善地基土的變形性能，使其在上部結構荷載作用下，不至破壞或產生過大的變形。施工時用同軸雙通道二重注漿管復合噴射高 25 壓水泥漿和壓縮空氣二種介質，以漿液作為噴射流，在其外圍裹著一圈空氣流成為復合噴射流 ,成樁直徑 左右。 、旋噴樁施工工藝流程 施工準備 → 鉆機就位調節垂直度 → 鉆孔、插管 → 漿液拌 制 →噴射高壓空氣噴射高壓泥 → 旋噴提升 → 清理機具 → 轉入下一孔位 、施工要點 ①施工前先進行場地平整，挖好排漿溝，做好鉆機定位。要求鉆機安放保持水平，鉆桿保持垂直，其傾斜度不得大于 1%。施工過程中應對附近構筑物或建筑物（如防洪墻、鐵塔、房屋、路面等）的標高進行監測，當標高的變化值大于 (10mm 時，暫停施工，根據實際情況調整壓力參數后，再行施工。 ②高壓噴射注漿的施工程序為：機具就位→貫入注漿管→試噴射→噴射注漿→拔管及沖洗等。二重管法可用注漿管射水成空至設計深度后，再一邊提升一邊進行噴射注 漿。在插入旋噴管前先檢查高壓水與空氣噴射情況，各部位密封圈是否封閉，插入后先作高壓水射水試驗，合格后方可噴射漿液。如因塌孔插入困難時，可用低壓（ ～ 2Mpa）水沖孔噴下，但須把高壓水噴嘴用塑料布包裹，以免泥土堵塞。噴嘴直徑、提升速度、旋噴速度、噴射壓力、排量等旋噴參數見下表或根據現場試驗確定。噴射時，先達到預定的噴射壓力，噴漿適量后再逐漸提升 26 注漿管。中間發生故障時，停止提升和旋噴，以防樁柱中斷，同時立即進行檢查，排除故障；如發現有漿液噴射不足，影響樁體的設計直徑時，立即進行復核。 ③樁噴漿量 Q（ L/根） 可按下式計算： Q=H/V*q(1+β ) 式中： H — 旋噴長度（ m）； v — 旋噴管提升速度（ m/min）； q — 泵的排漿量（ L/min）； β — 漿液損失系數，一般取 ～ 。 旋噴過程中，冒漿量控制在 10%～ 25%之間。對需要擴大加固范圍或提高強度的地段采取復噴措施，即先噴一遍清水，再噴一遍或兩遍水泥漿。 ④噴到樁高后迅速拔出漿管，用清水沖洗管路，防止凝固堵塞。 相鄰兩樁施工間隔時間應不小于 48h，因本工程旋噴樁為滿布，所以施工采用跳位施工的方式進行，每次間距不小于 4～ 6m。 、質量 控制 ①施工前檢查水泥、外摻劑等的質量，樁位、壓力表、流量表的精度和靈敏度、高壓噴射設備的性能等。 ②施工中經常檢查施工參數（壓力、水泥漿量、提升速度、旋轉速度等）的應用情況及施工程序。 ③旋噴深度、直徑、抗壓強度和透水性應符合設計要求。 ④高壓噴射注漿可采用開挖檢查、鉆空取芯、標準貫入、載荷試驗或壓水試驗等方法進行檢驗。 ⑤檢驗點的數量為施工注漿孔數的 2%；對本工程，每個工作井至少應檢驗 2個點，不合格者應進行補噴。 27 ⑥質量檢驗應在高壓噴射注漿結束四周后進行。 ⑦施工結束后 28d，對施工質量及承載力進行檢驗 、內容為樁體強度、