壓縮機(jī)風(fēng)機(jī)泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 裝水平偏差不應(yīng)大于０．１/１０００，且應(yīng)在減速器加工面上進(jìn)行測量。第３．３．４條各葉片的安裝角度應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行復(fù)查和校正，其允許偏差為177。２176。，并應(yīng)鎖緊固定葉片的螺母；拆、裝葉片均應(yīng)按標(biāo)記進(jìn)行，不得錯(cuò)裝和互換；更換葉片應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第３．３．５條轉(zhuǎn)子和軸承的組裝應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．３．６條風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)子部件的連接螺栓應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的力矩?cái)Q緊。第３．３．７條可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)下與機(jī)殼間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其間隙的算術(shù)平均值宜為轉(zhuǎn)子直徑的１/１０００～２/１０００；其最小間隙不應(yīng)小于轉(zhuǎn)子直徑的１/１０００。第３．３．８條電動(dòng)機(jī)軸與風(fēng)機(jī)軸找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：一、無中間傳動(dòng)軸機(jī)組的聯(lián)軸器找正時(shí)，其徑向位移偏差不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度偏差不應(yīng)大于０．２/１０００；二、具有中間傳動(dòng)軸的機(jī)組找正時(shí)應(yīng)符合下列要求：１．應(yīng)計(jì)算并留出中間軸的熱膨脹量，同時(shí)使電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子位于電動(dòng)機(jī)所要求的磁力中心位置上，然后，再穩(wěn)定兩軸之間的距離；２．測量同軸度時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)軸系應(yīng)每隔９０176。分別測量中間軸兩端每對半聯(lián)軸器兩端面之間四個(gè)位置的間隙差，其差值應(yīng)控制在圖３．３．８的范圍內(nèi)。第３．３．９條可調(diào)葉片及其調(diào)節(jié)裝置在靜態(tài)下應(yīng)檢查其調(diào)節(jié)功能、調(diào)節(jié)角度范圍、安全限位的可靠性和角度指示的準(zhǔn)確性。各供油系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)應(yīng)無泄漏現(xiàn)象。第３．３．１０條進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間，進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與前后風(fēng)筒之間的連接應(yīng)對中，并貼平。各部分的連接不得使機(jī)殼（主風(fēng)筒）產(chǎn)生葉頂間隙改變的變形。第３．３．１１條軸流通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)正確；油位、葉片數(shù)量、葉片安裝角、葉頂間隙、葉片調(diào)節(jié)裝置功能、調(diào)節(jié)范圍均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；風(fēng)機(jī)管道內(nèi)不得留有任何污雜物；二、葉片角度可調(diào)的風(fēng)機(jī)，應(yīng)將可調(diào)葉片調(diào)節(jié)到設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的啟動(dòng)角度；三、盤車應(yīng)無卡阻現(xiàn)象，并關(guān)閉所有人孔門；四、應(yīng)啟動(dòng)供油裝置并運(yùn)轉(zhuǎn)２ｈ，其油溫和油壓均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．３．１２條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)，應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)時(shí)，各部位應(yīng)無異常現(xiàn)象；當(dāng)有異常現(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即停機(jī)檢查，查明原因并應(yīng)消除；二、啟動(dòng)后調(diào)節(jié)葉片時(shí)，其電流不得大于電動(dòng)機(jī)的額定電流值；三、運(yùn)行時(shí)，風(fēng)機(jī)嚴(yán)禁停留于喘振工況內(nèi)；四、滾動(dòng)軸承正常工作溫度不應(yīng)大于７０℃，瞬時(shí)最高溫度不應(yīng)大于９５℃，溫升不應(yīng)超過５５℃；滑動(dòng)軸承的正常工作溫度不應(yīng)大于７５℃；五、風(fēng)機(jī)軸承的振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于６．３ｍｍ/ｓ；軸承箱安裝在機(jī)殼內(nèi)的風(fēng)機(jī)，其振動(dòng)值可在機(jī)殼上進(jìn)行測量；六、主軸承溫升穩(wěn)定后，連續(xù)試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)少于６ｈ；停機(jī)后應(yīng)檢查管道的密封性和葉頂間隙。第四節(jié)羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)第３．４．１條羅茨和葉氏鼓風(fēng)機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、清洗齒輪箱及其齒輪；二、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活；機(jī)殼內(nèi)部應(yīng)無臟物和雜物；三、清洗潤滑系統(tǒng)應(yīng)清潔，并暢通。第３．４．２條風(fēng)機(jī)的縱向和橫向安裝水平應(yīng)在主軸和進(jìn)氣口、排氣口法蘭面上進(jìn)行測量，其偏差均不應(yīng)大于０．２/１０００。第３．４．３條風(fēng)機(jī)安裝時(shí)，應(yīng)檢查正、反兩個(gè)方向轉(zhuǎn)子與轉(zhuǎn)子間、轉(zhuǎn)子與機(jī)殼間、轉(zhuǎn)子與墻板間以及齒輪副側(cè)的間隙，其間隙值均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．４．４條電動(dòng)機(jī)與風(fēng)機(jī)兩半聯(lián)軸器連接時(shí)，徑向位移不應(yīng)大于０．０２５ｍｍ；兩軸線傾斜度不應(yīng)大于０．２/１０００。第３．４．５條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、加注潤滑油的規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)的規(guī)定；二、接通冷卻系統(tǒng)的冷卻水；三、全開鼓風(fēng)機(jī)進(jìn)氣和排氣閥門；四、盤動(dòng)轉(zhuǎn)子，應(yīng)無異常聲響；五、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向應(yīng)與風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向相符。第３．４．６條風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、進(jìn)氣和排氣口閥門應(yīng)在全開的條件下進(jìn)行空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不得小于３０ｍｉｎ；二、空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，應(yīng)逐步緩慢地關(guān)閉排氣閥，直至排氣壓力調(diào)節(jié)到設(shè)計(jì)升壓值時(shí)，電動(dòng)機(jī)的電流不得超過其額定電流值；三、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，不得完全關(guān)閉進(jìn)氣、排氣口的閥門，不應(yīng)超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)，并應(yīng)在逐步卸荷后停機(jī)，不得在滿負(fù)荷下突然停機(jī)；四、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)中，軸承溫度不應(yīng)超過９５℃；潤滑油溫度不應(yīng)超過６５℃；振動(dòng)速度有效值不應(yīng)大于１３ｍｍ/ｓ；五、當(dāng)軸承溫升在半小時(shí)內(nèi)的溫度變化不大于３℃時(shí)，連續(xù)負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不應(yīng)小于２ｈ。第五節(jié)離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)第３．５．１條離心鼓風(fēng)機(jī)和離心壓縮機(jī)的清洗和檢查應(yīng)符合下列要求：一、各機(jī)件的附屬設(shè)備應(yīng)清洗潔凈；當(dāng)有銹蝕時(shí)應(yīng)清除，并應(yīng)防止安裝期間再產(chǎn)生銹蝕；二、機(jī)殼垂直中分面不應(yīng)拆卸清洗；筒型結(jié)構(gòu)機(jī)器的清洗應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。擴(kuò)壓器和回流器組裝成一體的隔板、與機(jī)殼固定在一起的軸承箱等在清洗時(shí)不應(yīng)折卸；帶調(diào)整墊結(jié)構(gòu)的組件拆洗時(shí)應(yīng)做好標(biāo)記，并不得互換組別或位置；三、潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)中的油泵、過濾器、油冷卻器和安全閥等應(yīng)拆卸清洗、油冷卻器應(yīng)作嚴(yán)密性試驗(yàn)；四、氣體冷卻器應(yīng)拆卸清洗潔凈后，再作嚴(yán)密性試驗(yàn)，氣體管路的閥門和調(diào)節(jié)裝置應(yīng)清洗潔凈，當(dāng)無特殊要求時(shí)，可不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。第３．５．２條機(jī)組安裝前墊鐵和底座應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按機(jī)組體積的大小選擇成對斜墊鐵；對于轉(zhuǎn)速超過３０００ｒ燉ｍｉｎ的機(jī)組，各塊墊鐵之間和墊鐵與底座之間的接觸面面積均不應(yīng)小于接合面的７０％，局部間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ；二、座漿法平墊鐵的安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０/１０００，同時(shí)對各部分的平墊鐵應(yīng)保持在同一標(biāo)高位置上，其標(biāo)高的允許偏差為177。１ｍｍ；無墊鐵安裝法埋設(shè)的臨時(shí)墊鐵安裝水平偏差不應(yīng)大于０．２/１０００，其標(biāo)高允許偏差為177。２ｍｍ；采用壓漿法施工時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢查墊鐵之間的間隙；三、應(yīng)檢查軸承座與底座之間未擰緊螺栓時(shí)的間隙，其間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ；四、底座上的導(dǎo)向鍵與機(jī)體間的配合間隙應(yīng)均勻，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，其水平導(dǎo)向鍵在固定鍵槽內(nèi)的過盈Ｇ宜為０～０．０３ｍｍ；在滑動(dòng)鍵槽內(nèi)的兩側(cè)總間隙（ｃ１＋ｃ２）宜為０．０３～０．０６ｍｍ；頂間隙ｃ宜為０．５～１．０ｍｍ；埋頭螺栓與鍵頂面的距離ａ應(yīng)等于或大于０．３ｍｍ；垂直導(dǎo)向鍵的軸向間隙ｓ１和ｓ２應(yīng)等于或大于３ｍｍ（見圖３．５．２）。第３．５．３條機(jī)組中基準(zhǔn)設(shè)備找正、調(diào)平時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、設(shè)備中心的標(biāo)高和位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差為177。２ｍｍ；二、當(dāng)以鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．０５/１０００，并應(yīng)在主軸上進(jìn)行測量；橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于０．１０/１０００，并應(yīng)在機(jī)殼中分面上進(jìn)行測量；三、當(dāng)以增速器為基準(zhǔn)時(shí)，其縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于０．０５/１０００；橫向安裝水平應(yīng)在箱體中分面上進(jìn)行測量，縱向安裝水平應(yīng)在大齒輪軸上進(jìn)行測量。第３．５．４條機(jī)組中非基準(zhǔn)設(shè)備的找正、調(diào)平應(yīng)符合下列要求：一、縱向安裝水平應(yīng)以基準(zhǔn)設(shè)備為準(zhǔn)進(jìn)行找正調(diào)平；橫向安裝水平應(yīng)按規(guī)范第３．５．３條的規(guī)定執(zhí)行；二、兩個(gè)半聯(lián)軸器之間的端面間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；對具有滑動(dòng)軸承的電動(dòng)機(jī)，其轉(zhuǎn)子應(yīng)在磁力中心位置上，并確定聯(lián)軸器端面間隙。第３．５．５條在電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)、燃汽輪機(jī)與增速器、鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)之間進(jìn)行找正時(shí)，其同軸度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．５．６條鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)找正、調(diào)平時(shí)，軸承座和下機(jī)殼與底座之間的接合應(yīng)符合下列要求：一、軸承座與底座之間或機(jī)殼錨爪與底座之間的局部間隙不應(yīng)大于０．０５ｍｍ；二、有導(dǎo)向鍵的軸承座或機(jī)殼錨爪與底座之間的連接螺栓的固定應(yīng)有利于機(jī)殼熱膨脹，螺栓與螺栓孔的間隙和螺母與機(jī)座間的間隙，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，螺栓在螺栓孔內(nèi)應(yīng)為偏心放置，其螺母與機(jī)座間的間隙宜為０．０３～０．０６ｍｍ（見圖３．５．６）。第３．５．７條徑向軸承與軸頸的接觸要求和頂間隙、側(cè)間隙，推力軸承與止推盤的接觸要求和軸向間隙，軸承與軸承蓋的過盈量均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。可傾瓦軸承組裝后，每塊瓦應(yīng)能自由擺動(dòng)，無卡阻現(xiàn)象。第３．５．８條轉(zhuǎn)子各部位的軸向和徑向跳動(dòng)以及與氣密體之間的氣密間隙均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。第３．５．９條軸端密封裝置應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行組裝。其中，浮環(huán)密封的安裝應(yīng)符合下列要求：一、密封元件①及密封軸或軸套表面，應(yīng)無毛刺和軸向溝槽，并應(yīng)清洗潔凈：注：①密封元件是指浮環(huán)座、內(nèi)外浮環(huán)等。二、測量各密封元件的有關(guān)配合尺寸和檢查軸與浮環(huán)間的徑向間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定，當(dāng)不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)進(jìn)行修整或更換；三、內(nèi)環(huán)和外環(huán)的位置不得裝錯(cuò)；四、浮環(huán)安裝時(shí)，應(yīng)在其內(nèi)圓表面和端面涂上透平油。第３．５．１０條上下機(jī)殼的結(jié)合面應(yīng)貼合；未擰緊螺栓之前其局部間隙，當(dāng)設(shè)備技術(shù)文件無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：一、工作壓力小于或等于１ＭＰａ時(shí)，間隙值不應(yīng)大于０．１２ｍｍ；工作壓力大于１ＭＰａ時(shí)，間隙值不應(yīng)大于０．１０ｍｍ；二、當(dāng)超過上述間隙值時(shí)應(yīng)查找原因，并應(yīng)消除內(nèi)裝件過盈或局部堆高；當(dāng)因機(jī)殼變形引起誤差，且在擰緊螺栓后又能消除間隙時(shí)，在不影響機(jī)器裝配精度的情況下，可不作修整；三、結(jié)合面之間，當(dāng)無特殊要求時(shí)，應(yīng)均勻涂上密封涂料。第３．５．１１條增速器組裝應(yīng)符合下列要求：一、行星齒輪增速器的組裝應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行；二、增速器底面與底座應(yīng)緊密貼合；未擰緊螺栓之前應(yīng)用塞尺檢查其局部間隙并不應(yīng)大于０．０４ｍｍ；三、軸瓦與軸頸各部位配合的頂間隙、側(cè)間隙、接觸要求、軸瓦與軸承壓蓋的過盈值等，均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)進(jìn)行調(diào)整；四、齒輪組軸間的中心距、平行度、齒側(cè)間隙和齒面接觸要求均應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；五、增速箱中分面局部間隙不應(yīng)大于０．０６ｍｍ；六、齒輪副的接觸跡線和接觸斑點(diǎn)的檢驗(yàn)與調(diào)整應(yīng)符合下列要求：１．應(yīng)在大齒輪若干齒面上均勻涂上顏色，將小齒輪擦凈，并對小齒輪施加一定阻力。轉(zhuǎn)動(dòng)大齒輪數(shù)次，被印在小齒輪上的色跡，即為靜態(tài)接觸跡線，再用膠帶粘揭色跡，該跡線長度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；２．試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)在大齒輪若干齒面上涂上一層不溶于油的顏色；試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)根據(jù)顏色的脫落測得動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；３．ＤＨ型壓縮機(jī)增速器輪齒靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的６５％，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長６０％。高速圓弧圓柱齒輪增速器，其靜態(tài)接觸跡線長度不應(yīng)小于齒長的７０％，動(dòng)態(tài)接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于９０％；接觸位置距齒頂?shù)母叨龋柰过X應(yīng)為０．４５ｍｎ177。０．２ｍｎ，ｈ凹齒應(yīng)為０．７５ｍｎ177。０．２ｍｎ。漸開線齒輪增速器，其接觸斑點(diǎn)長度不應(yīng)小于齒長的７０％，高度不應(yīng)小于齒高的５０％。注：ｍｎ為法向模數(shù)。４．當(dāng)輪齒接觸調(diào)整與齒輪軸線平行度發(fā)生矛盾時(shí)，應(yīng)首先滿足接觸的質(zhì)量，其平行度可不作調(diào)整。第３．５．１２條管路與鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)不應(yīng)強(qiáng)行連接；當(dāng)連接時(shí)，應(yīng)采用百分表監(jiān)控風(fēng)機(jī)聯(lián)軸器的移動(dòng)，復(fù)檢鼓風(fēng)機(jī)或壓縮機(jī)的找正精度并調(diào)整達(dá)到要求。第３．５．１３條所有油管潤滑點(diǎn)、密封、控制和與油接觸的機(jī)器零件和部件，均應(yīng)循環(huán)沖選，并應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定使用的油進(jìn)行沖洗；二、沖洗前，潤滑點(diǎn)上游的節(jié)流閥應(yīng)全部打開，保持最大流速；三、沖洗油的溫度應(yīng)盡量與機(jī)組運(yùn)行溫度相同或冷熱交替；四、沖洗中，視油的清潔程度應(yīng)經(jīng)常清洗濾油器，并定期輕敲油管；五、沖洗時(shí)間不得小于２４ｈ；六、檢查濾油器過濾網(wǎng)上不得留有硬質(zhì)顆粒；在油溫相同的條件下，濾油器前、后壓差應(yīng)在５ｈ內(nèi)保持穩(wěn)定。第３．５．１４條鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)先試驅(qū)動(dòng)機(jī)、增速器后試整機(jī)。整機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)先進(jìn)行小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)，并將進(jìn)氣節(jié)流門開至１０176。～１５176。，然后進(jìn)行負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)。試運(yùn)轉(zhuǎn)宜采用空氣作為壓縮介質(zhì)；當(dāng)工作介質(zhì)不是空氣時(shí)，負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。第３．５．１５條鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)前應(yīng)符合下列要求：一、應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定將潤滑系統(tǒng)、密封系統(tǒng)和液壓控制系統(tǒng)清洗潔凈并應(yīng)作循環(huán)清洗；二、加注潤滑油的規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；三、潤滑、密封和控制等系統(tǒng)的連鎖裝置、機(jī)組的防喘振裝置、水路系統(tǒng)的調(diào)節(jié)裝置等以及閥門、儀表均應(yīng)靈敏可靠，并應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；四、具有浮環(huán)密封的壓縮機(jī)，當(dāng)采用空氣進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)取出浮環(huán)座及內(nèi)外浮環(huán)，并更換預(yù)先準(zhǔn)備的梳齒形試車密封；進(jìn)油管高位罐液面的氣管應(yīng)通大氣；五、主機(jī)的進(jìn)氣管和與其連接的有關(guān)設(shè)備應(yīng)清掃潔凈；六、電動(dòng)機(jī)、汽輪機(jī)和尾氣透平機(jī)等驅(qū)動(dòng)機(jī)器的轉(zhuǎn)向應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；七、盤動(dòng)主機(jī)轉(zhuǎn)子應(yīng)無卡阻和碰刮現(xiàn)象；八、閥件和控制裝置應(yīng)處于設(shè)備技術(shù)文件所規(guī)定的使風(fēng)機(jī)為最小負(fù)荷時(shí)的啟動(dòng)位置；九、機(jī)組各輔助設(shè)備均應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)并應(yīng)合格；十、各項(xiàng)安全措施應(yīng)符合要求。第３．５．１６條鼓風(fēng)機(jī)、壓縮機(jī)的整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)應(yīng)符合下列要求：一、啟動(dòng)潤滑、密封和控制油系統(tǒng)，應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：１．軸承潤滑油的進(jìn)油溫度宜為４０177。５℃，啟動(dòng)時(shí)的油溫不應(yīng)小于２５℃；軸承的進(jìn)油壓力宜為０．１～０．１５ＭＰａ，當(dāng)油壓小于０．０８ＭＰａ時(shí)應(yīng)報(bào)警，并啟動(dòng)輔助油泵；當(dāng)油壓下降到０．０５ＭＰａ時(shí)應(yīng)停機(jī)；２．浮環(huán)密封油參與整機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)的正常進(jìn)油溫度應(yīng)為４０177。５℃；油壓高于氣封壓力的壓差應(yīng)為５０ｋＰａ；當(dāng)采用高位罐壓差的系統(tǒng)時(shí)，高位罐液面高于或低于正常液位１５０ｍｍ時(shí)應(yīng)報(bào)警；低于２５０ｍｍ時(shí)應(yīng)過低報(bào)警；低于３００ｍｍ時(shí)應(yīng)停機(jī)；３．控制油系統(tǒng)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行調(diào)整；二、以電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)，應(yīng)先點(diǎn)動(dòng)檢查轉(zhuǎn)子與定子并應(yīng)無摩擦和異常聲響；以汽輪機(jī)帶動(dòng)的主機(jī)在啟動(dòng)時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定分階段升速；三、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)１ｈ后，應(yīng)停機(jī)檢查各軸承、軸頸的潤滑情況，當(dāng)有磨損時(shí)應(yīng)及時(shí)修整；對有齒輪變速器的機(jī)組，應(yīng)檢測齒輪的接觸斑點(diǎn)，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)按本規(guī)范第３．５．１１條第六款進(jìn)行調(diào)整；四、小負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的時(shí)間應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定執(zhí)行。當(dāng)無規(guī)定時(shí)，工作轉(zhuǎn)速小于或等于３０００ｒ/ｍｉｎ的機(jī)組應(yīng)為４ｈ，工作轉(zhuǎn)速大于３０００ｒ/ｍｉｎ的機(jī)組應(yīng)為８ｈ。五、負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)的開始階段，主機(jī)的排氣應(yīng)緩慢升壓，每５ｍｉｎ升壓不得大于０．１ＭＰａ，并應(yīng)逐步達(dá)到設(shè)計(jì)