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動力管道工程專項施工方案(編輯修改稿)

2025-12-03 00:43 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】 6）彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈簧的臨時固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。 7）管道安裝原則上不宜使用臨時支、吊架。如使用臨時支吊架時，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。 8) 管道安裝完畢，按設(shè)計圖紙逐個核對支、吊架的形式和位置。 9）有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時，應(yīng)及時對支、吊架進(jìn)行下列檢查與管架管托管子膨脹方向 1/2 位移值管托中心線支架中心線滑動支架安裝位置示意圖（ 7）吊點(diǎn) 吊架（一套） 1/2 位移值管子膨脹方向有熱位移管道吊架安裝位置示意圖（ 6）調(diào)整：（ 1）活動支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計要求；（ 2）管托按要求焊接，不得脫落；（ 3）固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；（ 4）彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工作載荷應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定；（ 5）可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。管道焊接安裝本工程管道連接均采用焊接連接，并采用氬弧焊接打底，焊條采用與母材對應(yīng)的焊條，管道焊接的坡口形式和尺寸按《氣焊、手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口的基本形式與尺寸》 GB985 中規(guī)定確定。與設(shè)備、閥門等管件連接處采用絲扣或法蘭連接，絲扣連接處填料為聚四氟乙烯帶。管道焊口附近需打上焊工鋼號，以便拍片檢查可追溯到對應(yīng)責(zé)任人。 1）施工程序，見圖 1。圖 1。 2）坡口要求（ 1）壁厚小于等于 20mm，坡口見圖 2。圖 2 （ 2）壁厚大于 20mm，坡口形式見圖 3。是否返修質(zhì)量控制無損檢測熱處理外觀檢查焊接預(yù)熱點(diǎn)焊預(yù)熱組對圖 3 組對時質(zhì)量要求內(nèi)壁整齊，其錯邊量不超過下列規(guī)定：不宜超過壁厚的 10%，且不大于 2mm。（ 3）焊接方法管徑 DN≤ 50mm 碳鋼管焊口采用氬弧焊進(jìn)行焊接；管徑 DN＞ 50mm 碳鋼管焊口宜用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；若用手工電弧焊打底則應(yīng)保證打底焊道的質(zhì)量。承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；（ 4）點(diǎn)焊點(diǎn)焊方式為過橋方式，其要求和焊材于正式焊接工藝相同，點(diǎn)焊數(shù)為 25點(diǎn)，焊點(diǎn)厚度為 70%壁厚且不大于 6mm。焊前需預(yù)熱的，點(diǎn)焊前需預(yù)熱，預(yù)熱一切同正式焊接相同。 3）裝配、預(yù)熱與焊接（ 1）裝配為保證施工中的焊接質(zhì)量，現(xiàn)場配置預(yù)制平臺，并配有裝配和機(jī)械裝備（夾具）。管道吊裝就位后，考慮到現(xiàn)場一層標(biāo)高為管道底標(biāo)高為，配有懸臂式焊接變位機(jī)，能繞立柱軸線旋轉(zhuǎn)和沿垂直方向升降。（ 2）焊前預(yù)熱對有焊前預(yù)熱要求的管道在焊口組對并檢驗合格后，應(yīng)進(jìn)行預(yù)熱，預(yù)熱方法采用電加熱，預(yù)熱范圍為坡口兩側(cè)各不少于 100mm。測溫方式可采用測溫筆或表面測溫儀。 4）焊接要點(diǎn)：每個焊口必須一次連續(xù)焊接。有預(yù)熱要求的焊口當(dāng)中斷焊接時應(yīng)立即對焊口保溫緩冷，重新焊接前按原要求重新預(yù)熱。焊接完成后，及時清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，在離焊縫 2050mm 處打上焊工鋼印。 5）管道涂漆：各種設(shè)備及管道表面或保護(hù)層表面應(yīng)著色，并以箭頭表示介質(zhì)流向，著色標(biāo)準(zhǔn)按《工業(yè)管路的基本識別色、識別符號和安全標(biāo)識》（ GB72312020）執(zhí)行。管道酸洗與鈍化 1）管道酸洗采用循環(huán)法酸洗。酸洗前，應(yīng)對管道系統(tǒng)作空氣試漏檢查，以防發(fā)生漏酸事故。 2）循環(huán)酸洗時間持續(xù) 小時左右，酸洗后的管道以目測檢查質(zhì)量，酸洗后管道內(nèi)壁無附著物用鹽酸、硝酸和硫酸液酸洗后，管道壁呈灰白，用磷酸酸洗后，管內(nèi)壁呈灰黑色。 3）酸洗過程中，應(yīng)定期分析酸洗液的成分并及時補(bǔ)充新液。當(dāng)除銹效果明顯下降時，應(yīng)予以更換。嚴(yán)禁將酸洗液與中和液、鈍化液相互混合。 4）酸洗的操作溫度和持續(xù)時間應(yīng)根據(jù)銹斑去除情況進(jìn)行調(diào)節(jié)。酸洗、中和、鈍化三道工序應(yīng)緊密配合連續(xù)進(jìn)行，工序間的排空時間應(yīng)盡量縮短，以免重新生銹。合格后應(yīng)及時將管道封閉，必要時充氮保護(hù)。 5）酸洗時應(yīng)注意 (1）酸洗場所應(yīng)通風(fēng)良好 (2）酸洗液、鈍化液、沖洗水禁止亂放，保護(hù)環(huán)境 (3）操作人員施工時，戴好防護(hù)用具 (4）酸洗、沖洗、鈍化用水必須清潔，不銹鋼管道用水的氯離子含量不大于 25ppm 6) 酸洗鈍化施工順序：管道酸洗鈍化流程如圖所示。管道安裝完畢中和排放水沖洗排放配臨時回路酸洗裝置連入配制酸液液循環(huán) 酸洗配制鈍化液循環(huán) 鈍化封閉保護(hù) 圖酸洗鈍化流程通水試漏五、系統(tǒng)試驗和管道沖洗管道的強(qiáng)度試驗和氣密性試驗管

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