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生產車間現場管理制度(編輯修改稿)

2026-05-15 00:09 本頁面

　

【文章內容簡介】同種物料即不準混裝（貼紙放于專用膠箱內除外），如拉長/副拉長不監督員工執行，按5元/次處理拉長/副拉長，員工2元/次。生產過程中不良品只能放于不良品即紅色膠筐中,并用帶紅色箭頭標識不良處。待檢品中只能放待檢品即藍色膠筐中。不按要求擺放，相關人員按2元/次處理；生產過程中因故中途停做之套料暫不生產，須及時標示、統一定點放置且與在制品物料隔離；若預計超過七天不會生產，生產線開具《生產退貨單》退倉,待通知再重新領料生產【所有退倉按退倉物料連同《生產退貨單》一起放于拉頭,由配送員交IQC簽名確認后退回倉庫,《生產退貨單》必須如實填寫即標明訂單號、線別、工廠型號、物料編碼、物料名稱/規格、顏色、訂單用量、退貨數量、退貨原因；所有物料退倉時生產線必須與倉庫配送員進行簽名交接(下同)；退貨單沒有按要求填寫者，按2元/ELlighting中山市古鎮兩益五金電器廠EASY LINK LIGHTING MANUFACTORY生效日期:2008／03 ／01 文件名稱生產車間現場管理制度版本／改次：A／0文件編號ELSCB001頁次：第6頁共12頁次處理（下同）】。生產線所有物料（特別是螺絲、螺母、介子等小件）不允許掉落于地上（員工安裝螺絲前必須將螺絲放于小膠框內，不準將螺絲直接放于工作臺），有掉落地上，員工必須及時撿拾，如未撿拾，按2元/次處理（該員工崗位前后左右50CM范圍內）；拉長/副拉長巡拉時同樣必須及時督導，否則受到同等處理；生產線流水拉尾螺絲類物料必須用強力磁鐵吸附后分類,如是良品則用,如為不良品則分類開具《生產退貨單》退倉。對物料批量性不良時，及時填寫《生產品質異常處理單》，生產線根據工程技術人員給出的處理意見后開具《生產退貨單》退倉。對生產過程中挑選出的不良品物料,領料員須開具《生產退貨單》退倉。對來料數量不夠訂單數量或退貨未補回生產線的物料,生產線拉長每天必須主動到生產部核對倉庫報出的《生產欠料匯總表》,防止出現少報、漏報、錯報，如發現有少報、漏報、錯報，應及時報告生產部或倉庫，以利采購追料，確保生產交期；對貴重物料,如果訂單數量一個班次不能完成則按當班班次生產數量領取,具體按廠部《貴重物料領取規定》執行。對生產線自身保管不力造成物料遺失，生產線必須開具《生產補料單》，補料單必須經拉長簽名、生產部簽名后交采購部簽名，倉庫方可發料。補料超過廠部規定物料損耗標準時，則扣除相關責任人或生產線費用。急需時可先采取借料的方式,但借料必須于3個工作日內歸還或開《生產補料單》與倉庫換回借料單。生產線每生產完一款產品時必須第一時間清理拉上剩余物料并分類，開具《生產退貨單》退倉。生產線所有剩余物料如果不退倉卻丟入垃圾區內則按廠部規定從生產線扣除物ELlighting中山市古鎮兩益五金電器廠EASY LINK LIGHTING MANUFACTORY生效日期:2008／03 ／01 文件名稱生產車間現場管理制度版本／改次：A／0文件編號ELSCB001頁次：第7頁共12頁料購買價50%費用(同時拉長、副拉長各承擔25%費用)；同時歡迎舉報亂丟物料者【經查屬實,予以獎勵(廠部對舉報者保密)，對故意亂丟者按物料數量予以100～300元/次處理】。生產線完成成品必須及時入成品倉(作好數量交接),如成品倉爆倉則必須標示清楚擺放整齊。對于尾數箱必須一完成即入成品倉(可于成品倉同單同型號產品上堆高),不允許留于生產車間，尾數如沒有及時入庫，拉長/副拉長按5元/次處理，有投訴重罰。不論何人到生產車間拿取物料(包括成品)必須開具單據備查【最少經生產拉長簽名確認(如急可先拿料后補單)】,否則拉長有權拒絕拿取。品質管理：打樣員做好首件交品保中心確認時必須與品保中心首件確認員溝通了解產品品質要求后，轉達生產線拉長、同時領取《生產作業指導書》交與拉長。拉長/副拉長必須明了生產產品品質要求和標準及客人特別規定,利于生產過程中指導員工。生產線每上線一款產品時必須對照品保中心簽名的首件樣品和《首件確認指導書》，同時將《生產作業指導書》掛于對應生產工序員工前面；員工必須按《生產作業指導書》上要求和工藝生產。產品物料上線時必須提前進行挑選,將不合格品挑出退倉,確保生產效率，特別是急單和插單，如因未挑選造成交期延誤，拉長/副

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