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低溫甲醇洗超限設備吊裝方案培訓資料(編輯修改稿)

2026-05-19 22:43 本頁面

　

【文章內容簡介】 Q—設備重量為89噸q—吊裝繩索具等重量約3噸P=（89+3）=（噸）小于吊車額定載荷，所以可以進行吊裝。d是否碰桿復驗：φh2CbLahh1吊裝高度：h=62m 吊車桿長：L=66m 吊車臂寬：c= 吊臂邊設備中心距離：a≈ 塔頂可能碰桿處：b 塔高：h1= （hh1）/h=b/a b=a(hh1)/h=()/62=塔直徑φ=3mR=φ/2=bR經復驗：QUY300型300噸履帶吊在上述狀況下吊裝時不碰桿可以作為主吊使用。受力分析 ≤60186。 ≤30176。每根繩子受力為 F=P/4*1/cos30 平衡梁 p/4 p/4（兩端用雙股繩每股受力p/4）繩索受力分析繩索計算根據吊裝E61203二氧化碳吸收塔下段起吊重量，初選ф656*37+1170鋼絲繩, , 鋼絲繩受力為F≤120/4*1/cos30176。=,安全系數n=F破/ F=。因此可采用此規格鋼絲繩4根，每根18米。溜尾抬吊鋼絲繩選擇Φ52637+1170鋼絲繩，取 22 m。計算軸應力銷軸最大彎矩為M=P(a+b)/8抗彎截面模量W=*d3/32銷軸正應力為σ1=M/W=178。計算剪應力銷軸受剪力θ=P/2銷軸截面面積A= d178。/4銷軸剪應力τ=4θ/3 A=178。按第四強度理論求得合應力σ盒=σ12+3τ2=178。≤[σ1]銷軸的材質為Q255A，屈服極限σs=24~26kg/mm2，取σs=25 kg/mm2，安全系數為K=2，[σ1]= σs/K= kg/mm2=d≥√[σ1]=√P 卡環本體計算根據曲梁彎曲公式，并考慮強化系數，卡環本體環曲線部分中點的應力：σ2=178。≤[σ2]卡環本體材質為Q235A，屈服極限σs=24kg/mm2，安全系數為K= [σ2]=σs/k=16 kg/mm2=d1≥√[σ2] =√P直徑D的計算：由拉應力公式知道P/[2(Dd)b]≤[σ2]求得D≥d+P/2b[σ2] 根據以上公式，結合現場實際情況，卡環選用規格見下表：序號卡環規格及數量備注1150噸4個250噸4個卡環結構圖形如下: 卡環受力分析圖平衡梁準備與計算對于軸耳型吊耳，應選用吊裝平衡梁。SP型吊耳則不采用吊裝梁。塔平衡梁選用Φ27312的無縫鋼管制作，在鋼管端頭焊有49037010的鋼板，每端用4個螺栓與槽鋼夾具將吊索加緊固定。為了不割鋼絲繩，隨吊索角度焊有擋板過渡，并磨成圓滑過渡。平衡梁受力分析如下圖。平衡梁受力分析示意圖平衡梁校核鋼管橫截面面積A=(Dδ)πδ求得： Φ27312無縫鋼管截面面積A=(27312)10=，鋼管的慣性矩J=π(D4d4)/64 d=D2δ計算得回轉半徑r2=J/AΦ27312無縫鋼回轉半徑為3100mm長細比λ=L/r 當10≤λ40時，A=,B=, 則：折減系數Φ=ABλ由于Px≤Ptgn30186。計算得σ=Px/ΦA≤[σ]時滿足要求其中P=(Q+Q卡+ Q繩)/2（t）,平衡梁材質為20[σ]=25/根據以上公式平衡梁參數見下表：序號設備位號吊耳位置以上設備直徑（mm）P（t）Px（t）L(mm)λ(mm)Φ(mm)重量（t）σ(t/mm2)1CO2吸收塔32001203100 吊耳檢查設備吊裝采用設備自帶吊耳。吊耳的牢固性是設備吊裝的關鍵所在，因此對吊耳的檢查是必要的。在檢查時應注意以下幾點要求。吊耳的幾何尺寸、焊角高度是否符合要求。吊耳外觀銹蝕程度及變形程度。必要時應用著色探傷檢查焊縫是否有裂紋等缺陷。吊裝加固吊裝加固可在內部預焊件上采用鋼管進行十字加固，鋼管采用108*10高壓鋼管。確保內部均勻受力，且組合件剛度不小于設計所提供殼體剛度。吊裝加固簡圖如下：7 塔類設備的組對焊接根據現場實際情況及設備到貨情況， E6120E61209塔整體吊裝，其余分段到貨塔器進行空中組對。塔類設備空中組對。、找正、螺栓緊固工作完成后，方可進行上段塔體的吊裝組對工作。塔類設備組對技術要求塔設備的組焊工作應嚴格按照裝配圖組裝，依據焊接工藝進行。設備組對前，應對其結構尺寸進行復驗，對于復驗不合格的項目，應提交相關單位，做出處理意見。：，應對標示線進行確認，保證筒節相對位置正確性。，以保證組對時的坡口間隙，坡口間隙具體數值按照廠家的焊接作業指導書

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