沖鉆孔樁工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 混凝土灌注樁鋼筋籠制作質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法主控項(xiàng)目1主筋間距177。10用鋼尺量2長(zhǎng)度177。100用鋼尺量一般項(xiàng)目1鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求抽樣送檢2箍筋間距177。20用鋼尺量3直徑177。10用鋼尺量 混凝土灌注樁樁身質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（mm） 項(xiàng)目序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項(xiàng)目1樁位基坑開(kāi)挖前量護(hù)筒，開(kāi)挖后量樁中心2孔深mm+300只深不淺，用重錘測(cè)，或測(cè)鉆杠、套管長(zhǎng)度、嵌巖樁應(yīng)確保進(jìn)入設(shè)計(jì)要求的嵌巖深度3樁體質(zhì)量檢驗(yàn)按基樁檢驗(yàn)計(jì)技術(shù)規(guī)范，如鉆芯取樣，大直徑嵌巖樁應(yīng)鉆至樁尖下50cm按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范4混凝土強(qiáng)度設(shè)計(jì)要求試件報(bào)告或鉆芯取樣送檢5承載力按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范按基樁檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)范一般項(xiàng)目1垂直度測(cè)套管或鉆桿，或用超聲波探測(cè)，干施工時(shí)吊垂球2樁徑井徑儀或超聲波檢測(cè)，干施工時(shí)用鋼尺量，3泥漿比重（粘土或砂性土中）用比重計(jì)測(cè)，清孔后在距孔底50cm處取樣4泥漿面標(biāo)高（高于地下水位）m目測(cè)5沉渣厚度：端承樁 摩擦樁mmmm≤50≤150用沉渣儀或重錘測(cè)量6混凝土坍落度mm180~220坍落度儀7鋼筋籠安裝深度mm177。100用鋼尺量8混凝土充盈系數(shù)≥檢查每根樁的實(shí)際灌注量9樁頂標(biāo)高mm+3050水準(zhǔn)儀，需扣除樁頂浮漿層及劣質(zhì)樁體 灌注樁的平面位置和垂直度的允許偏差 序號(hào)成孔方法樁徑允許偏差（mm）垂直度的允許偏差（mm）樁位的允許偏差13根、單排樁基垂直于中心線方向和群樁基礎(chǔ)的邊樁條形樁基沿中心線方向和群樁基礎(chǔ)的中間樁1泥漿護(hù)壁沖孔樁D≤1000mmD＞1000mm177。50＜1D/6，且不大于100D/4，且不大于150177。50100+150+2套管成孔灌注樁D≤500mmD＞500 mm20＜170150100150注：H為施工現(xiàn)場(chǎng)地面標(biāo)高與樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高的距離，D為設(shè)計(jì)樁徑。⑴將所需鋼筋用切割機(jī)成批切好。由于切斷待焊的加勁箍筋、主筋的規(guī)格尺寸不盡相同。應(yīng)注意分別擺放，防止用錯(cuò)。⑵在鋼筋箍制作臺(tái)上制作箍筋并按要求焊接。⑶將支承架按2～3m的間距擺放同一水平面上的同一直線上，然后將配好定長(zhǎng)的主筋平直的擺放在支承架上。⑷將箍筋按要求放置在主筋內(nèi)側(cè)。且保持與主筋垂直，進(jìn)行點(diǎn)焊。⑸箍筋與主筋焊好后，將螺旋箍筋按規(guī)定間距繞于主筋上。采用梅花形點(diǎn)焊固定。⑹鋼筋籠保護(hù)層厚度為70mm。 鋼筋準(zhǔn)備端頭不平切割鋼筋籠直徑模型鋼筋籠直徑模型 檢查母材外觀質(zhì)量檢測(cè)、質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告、合格證復(fù)查主筋長(zhǎng)度下料檢驗(yàn)記錄鋼筋籠制作質(zhì)量檢查箍筋安裝主筋安裝質(zhì)量、尺寸檢查、焊接接頭質(zhì)量檢查主筋 安裝加勁箍制作(1)本工程鋼筋籠的吊筋應(yīng)采用吊車，吊放鋼筋籠入孔時(shí)，應(yīng)對(duì)準(zhǔn)孔位輕放，入孔后應(yīng)徐徐下放，不得左右旋轉(zhuǎn)。若遇阻時(shí)，嚴(yán)禁高起猛落 強(qiáng)行下放。(2)鋼筋籠對(duì)接完成全部入孔后 ，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求檢查停放位置，為防止?jié)补嗷炷習(xí)r鋼筋籠竄動(dòng)造成錯(cuò)位，應(yīng)按實(shí)際標(biāo)高計(jì)算吊筋長(zhǎng)度,用2Φ16吊筋伸至機(jī)臺(tái)上面，點(diǎn)焊于機(jī)臺(tái)上。(3)樁身砼灌注完畢，砼達(dá)到初凝后即可解除鋼筋籠的固定措施。(1)清渣不符合要求。當(dāng)孔深達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高后，孔內(nèi)沉渣過(guò)深，樁底的泥塊也沒(méi)有完全攪碎和沖出孔外，就將鉆頭、鉆桿卸掉，安裝導(dǎo)管。在澆注樁基水下混凝土?xí)r，混凝土將沉渣、泥塊一起向上頂起，而泥塊在混凝土的沖擊作用下將鋼筋籠整體托起，造成鋼筋籠子的上浮。(2)澆注混凝土過(guò)快。當(dāng)混凝土面接觸到鋼筋籠時(shí)，如果繼續(xù)快速澆筑混凝土，則鋼筋籠子在上泛的混凝土的沖擊作用下整體上浮。(3)調(diào)整好混凝土的塌落度。一般澆注樁基的混凝土塌落度應(yīng)控制在180～220mm，澆筑的混凝土要求要有很好的和易性與流動(dòng)性，以此來(lái)保證混凝土在澆注的過(guò)程中能有很好的“泛漿”。否則混凝土的和易性和流動(dòng)性不好，先澆筑的混凝土已經(jīng)快要凝固成整體，而將鋼筋籠子整體托起，從而引起其上浮。(1)防止樁底泥渣、泥塊過(guò)多的方法是：在鉆孔深度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)，不要立即停止樁機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)，而是要空轉(zhuǎn)（吊住鉆桿，孔深不增加）半小時(shí)至一個(gè)小時(shí)，這期間 泥漿坑內(nèi)的泥漿與孔內(nèi)的泥漿要不間斷的循環(huán)，并且要注意，泥漿坑內(nèi)的泥漿不能太稀，如果孔底有砂還要進(jìn)行澇砂工作，待泥漿調(diào)均勻、泥塊攪碎，方可進(jìn)行下一道工序的施工。(2)在施工半籠的樁基時(shí)，當(dāng)澆筑的混凝土接觸到鋼筋時(shí)，要將澆注混凝土的速度適當(dāng)放緩，待澆筑的混凝土高度高出鋼筋籠子底面1～2米時(shí)，再加快混凝土的澆注速度，這時(shí)樁中的混凝土已經(jīng)將鋼筋籠子裹住，鋼筋籠子將不會(huì)再上浮。另外在拆導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)計(jì)算準(zhǔn)其底口的位置，保證埋管深度在4～6m。(3)控制混凝土的塌落度與連續(xù)性澆筑，如施工現(xiàn)場(chǎng)攪拌的混凝土，要根據(jù)攪拌機(jī)的規(guī)格、型號(hào)，滿足規(guī)定的攪拌時(shí)間要求，即攪拌的混凝土不能太“生”，塌落度也要滿足樁基施工的要求；如果是商品混凝土，則要嚴(yán)格控制混凝土出廠時(shí)間過(guò)長(zhǎng)，（尤其在夏季天熱的時(shí)候，混凝土在運(yùn)輸途中不能過(guò)長(zhǎng)）。采用插入式絲扣連接導(dǎo)管，各節(jié)導(dǎo)管連接處須裝密封膠墊和“0”型密封圈，以防止漏水、漏氣。膠墊厚度為5mm，“0”型密封圈直徑5mm。導(dǎo)管的選用及埋管參數(shù)表 導(dǎo)管直徑（mm）初灌導(dǎo)管埋深（m）灌注導(dǎo)管埋深（m）初灌導(dǎo)管底部距孔底距離（m）Φ250≥26導(dǎo)管使用前要拼接，必須進(jìn)行密封性水試壓，不漏水，不冒氣為合格，內(nèi)壁光滑平整。導(dǎo)管尺寸偏差應(yīng)符合：軸線偏差＜1%，長(zhǎng)度偏差＜1%，連接部?jī)?nèi)徑偏差＜2mm。安裝澆筑架，吊放導(dǎo)管，可利用卷?yè)P(yáng)機(jī)吊套管上 ，每次接管為23m，接至高出孔深1m左右，接泥漿泵開(kāi)始清孔，清孔完成后開(kāi)始灌注砼。二次清孔：鋼筋骨架、導(dǎo)管安放完畢，砼澆筑之前，應(yīng)進(jìn)行第二次清孔；。(2)測(cè)定孔底沉渣，應(yīng)用測(cè)錘測(cè)試，測(cè)繩讀數(shù)一定要準(zhǔn)確，用3～5孔必須校正一次,沉渣厚度必須≤5cm。(3)清孔結(jié)束后，要盡快灌注混凝土，其間隔時(shí)間不能大于30min。(4)二次清孔后的沉渣厚度和泥漿性能指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，沉渣厚度≤50mm,泥漿性能指標(biāo)在澆筑砼前，孔底500mm以內(nèi)的相對(duì)密度≤、黏度≤28s、及含砂率≤8％；由于本工程工期緊張，沖鉆孔灌注樁數(shù)量大，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)道路布設(shè)和排水要求，為加快施工進(jìn)度，本工程砼灌注采用泵送商品預(yù)拌砼，砼運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后必須進(jìn)行坍落度試驗(yàn)，坍落度值須滿足設(shè)計(jì)要求；，導(dǎo)管底端距孔底300500mm左右；鐵絲懸掛于導(dǎo)管內(nèi)泥漿面上約5～30cm，～，以便剪斷鐵絲后隔水栓在導(dǎo)管下行順暢，不被卡住。：⑴混凝土質(zhì)量的控制：塌落度控制在200177。20mm之間，混凝土灌注至距樁頂約5m時(shí)，應(yīng)控制在160～170mm，以確保樁頂浮漿質(zhì)量。⑵首批混凝土灌注：。（如圖所示）V≥∏R2(H1+H2)+ ∏r2h1⑶后續(xù)混凝土灌注：后續(xù)砼灌注中，當(dāng)出現(xiàn)非連續(xù)性灌注時(shí)，漏斗中的混凝土下落后，應(yīng)當(dāng)牽動(dòng)導(dǎo)管，并觀察孔口返漿情況，直至孔口不再返漿，再向漏斗中加入混凝土，牽動(dòng)導(dǎo)管的作用如下： ，否則砼在導(dǎo)管中存留時(shí)間稍長(zhǎng)，其流動(dòng)性能變差，與導(dǎo)管間磨擦阻力隨之增強(qiáng)，造成水泥漿緩緩流墜，而骨料都滯留在導(dǎo)管中，使砼與管壁摩擦阻力增強(qiáng)，灌注砼下落困難，導(dǎo)致斷樁，同時(shí)，由于粗骨料間有大量空隙，后續(xù)砼加入后形成的高壓氣囊，會(huì)擠破管節(jié)間的密封膠墊而導(dǎo)致漏水，有時(shí)還會(huì)形成蜂窩狀砼，嚴(yán)重影響成樁質(zhì)量。 ，加強(qiáng)樁身與周邊地層的有效結(jié)合，增大樁體摩擦阻力，同時(shí)加大砼與鋼筋籠的結(jié)合力，從而提高樁基承載力。：在砼灌注后期，由于孔內(nèi)壓力較小，往往上部砼不如下部密實(shí)，這時(shí)應(yīng)稍提漏斗增大落差，以提高其密實(shí)度。，要控制好灌注工藝和操作，抽動(dòng)導(dǎo)管使混凝土面上升的力度要適中，保證有程序的拔管和連續(xù)灌注，升降的幅度不能過(guò)大，如大幅度抽拔導(dǎo)管則容易造成混凝土體沖刷孔壁，導(dǎo)致孔壁下墜或坍落，樁身夾泥，必須每灌注2m3左右測(cè)一次混凝土面上升的高度，確定每段樁體的充盈系數(shù)。同時(shí)要認(rèn)真進(jìn)行記錄。，采用測(cè)繩和施工專用5kg、底徑為15cm的測(cè)錘測(cè)量砼的上升高度，準(zhǔn)確計(jì)算樁身剩余混凝土的方量及應(yīng)及時(shí)補(bǔ)加混凝土的方量，注意上下反插導(dǎo)管以防混凝土中斷，形成縮頸，同時(shí)避免超灌混凝土方量過(guò)多，減少工程材料的浪費(fèi)，保證成樁后樁身砼的超灌量（為保證樁身質(zhì)量，澆筑后樁面標(biāo)高應(yīng)高出設(shè)計(jì)標(biāo)高1000mm），并適時(shí)提升拆卸導(dǎo)管，拆除的導(dǎo)管應(yīng)用清水沖洗干凈，取下密封圈墊，置放妥當(dāng)。 樁施工完成后，待樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)值后進(jìn)行豎向承載力檢驗(yàn)，靜載試驗(yàn)的樁數(shù)不得少于同一場(chǎng)地、同條件下總樁數(shù)的1%，且不得少于3根；動(dòng)測(cè)低應(yīng)變檢測(cè)要求不應(yīng)少于總樁數(shù)的30%，使用鉆芯法檢測(cè)樁身質(zhì)量，檢測(cè)數(shù)量不應(yīng)小于總樁數(shù)的10%，且不得少于10根；對(duì)直徑大于800mm的混凝土嵌巖樁每根柱下承臺(tái)的抽檢樁數(shù)不得少于1根。由于本工程成樁后的空孔深度較深，在樁身砼澆筑完成后應(yīng)立即采用竹笆片覆蓋空口，待樁身砼終凝后再采用回填砂至自然地面處理，確保工地安全文明施工，防止對(duì)人身造成傷害。 泥漿排放是確保文明施工的關(guān)鍵環(huán)節(jié)，因此,泥漿循環(huán)系統(tǒng)必須定期清理。本工程現(xiàn)場(chǎng)無(wú)泥漿風(fēng)干場(chǎng)地，多余的泥漿需經(jīng)過(guò)翻曬后用泥漿車運(yùn)到指定地點(diǎn)進(jìn)行排放，確保文明施工。泥漿池實(shí)行專人管理、負(fù)責(zé)，泥漿外運(yùn)至場(chǎng)外15km。泥漿不得排放到路邊或市政雨、污管道中，對(duì)泥漿循環(huán)和沉淀池的渣土（砂性土），定期外租抓斗機(jī)進(jìn)行打撈。并用泥漿車外運(yùn)到施工區(qū)域以外業(yè)主指定排放場(chǎng)地。⑴斜孔的產(chǎn)生原因及防治措施斜孔產(chǎn)生原因及防治措施表 產(chǎn) 生 原 因防 治 措 施在淤泥等軟弱土層交界處進(jìn)尺速度過(guò)快，導(dǎo)致鉆桿偏移；在淤泥等軟弱土層交界處時(shí)應(yīng)控制提錘高度。樁機(jī)在對(duì)位后水平未調(diào)平。對(duì)位完成后應(yīng)及時(shí)調(diào)整水平，保證前后高差控制在3cm以內(nèi)。對(duì)持力層巖面傾斜度大（大于45176。）容易產(chǎn)生滑錘，導(dǎo)致斜孔。對(duì)此類情況采取回填塊石或澆筑C20砼，消除地層軟硬不均現(xiàn)象。同時(shí)采取小沖程、高頻率沖進(jìn)。⑵堵管的產(chǎn)生原因及防治措施 堵管的產(chǎn)生原因及防治措施表 產(chǎn)生原因防治措施灌注過(guò)程中砼不能順利下落，塌落度過(guò)小，拌制不均勻拌制砼時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制塌落度在160220mm，縮短運(yùn)輸上料時(shí)間；拌制砼的粗骨料粒徑過(guò)大控制粗骨料粒徑在4cm以內(nèi)。導(dǎo)管多次使用，底管底端鐵皮向內(nèi)卷曲，造成隔水栓無(wú)法滑出導(dǎo)管。安裝導(dǎo)管時(shí)要檢查底管底端鐵皮是否有卷曲現(xiàn)象，及時(shí)進(jìn)行處理。⑶斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施斷樁的產(chǎn)生原因及防治措施表 產(chǎn)生原因防治措施提管速度過(guò)快，導(dǎo)致將管拔出砼面；保持提管的連續(xù)性，提管控制在1M/次左右；拆管計(jì)算不準(zhǔn)確，將導(dǎo)管提出砼面。拆管時(shí)用測(cè)繩邊測(cè)邊拆，保證埋管深度在4m左右。樁底注漿的原理與目的在于：消除樁基施工中難以避免的缺陷，如：沉渣、泥皮、樁底及樁周巖土體被擾動(dòng)、遇水軟化等；提升樁底乃至樁周介質(zhì)的力學(xué)強(qiáng)度與剛度。在粗粒土的樁端持力層中注漿時(shí)，漿液滲入率高，漿液主要起滲透、部分?jǐn)D密、填充及固結(jié)作用，大幅度地提高持力層擾動(dòng)區(qū)及持力層的強(qiáng)度和變形模量，并形成擴(kuò)大頭。提高樁端土體密度和強(qiáng)度，能有效地傳遞和分擔(dān)荷載，提高樁端阻力，以保證樁端及樁周承載力的高效發(fā)揮。樁底注漿是通過(guò)泵送水泥漿體經(jīng)樁底向周圍介質(zhì)滲透、劈裂、充填、擠壓、膠結(jié)來(lái)達(dá)到上述目的。因此，其技術(shù)關(guān)鍵在于如何將一定量的水泥漿體送達(dá)樁底，并使之留駐樁底周圍不遠(yuǎn)的范圍內(nèi)。 不 通 　　 通 不 通 不 合 格執(zhí)行注漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)