城市污水處理廠頂管工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 軸線應與管道軸線平行、對稱，頂鐵與導軌和頂鐵之間的接觸面不得有泥土、油污；②、更換頂鐵時，使用的頂鐵長度應符合施工要求；頂鐵拼裝后應鎖定；③、頂鐵的允許聯接長度，應根據頂鐵的截面尺寸確定。當采用截面為20cmx30cm頂鐵時，；，且應在中間加橫向頂鐵相聯；④、頂鐵與管口之間應采用緩沖材料襯墊，當頂力接近管節材料的允許抗壓強度時，管端應增加U形或環形頂鐵；⑤、頂進時，工作人員不得在頂鐵上方及側面停留，并應隨時觀察頂鐵有無異常跡象。B、頂鐵的質量要求①、頂鐵應有足夠的剛度：②、頂鐵宜采用鑄鋼整體澆鑄或采用型鋼焊接成型；當采用焊接成型時，焊縫不得高出表面，且不得脫焊；③、頂鐵的相鄰面應互相垂直；④、同種規格的頂鐵尺寸應相同；⑤、頂鐵上應有鎖定裝置；⑥、頂鐵單塊放置時應能保持穩定。、頂管機吊裝就位、調試驗收在頂管機吊下井后，為保證頂管出洞段的軸線控制，需要對頂管機進行精確定位，盡量使頂管機中軸線與設計軸線相符。在頂管機準確定位后，必須進行反復調試，只有在確定頂管機運轉正常后，方具備頂管出洞條件，以保證頂管出洞和今后的頂進順利。、技術交底、崗位培訓在頂管施工前，對參加施工的全體人員按階段進行詳細的技術交底，使施工人員全面了解施工中可能出現的各個工程難點，并努力提高施工人員的質量和安全意識。、鋼管組對、接口焊接、補口、管道組對管道組裝前，用坡口機將管端切割成30176。坡口，并用砂紙，銼刀，棉絲等用具將V型坡口兩側50MM范圍內的浮銹，泥土，油污，水漬清理干凈。管道對接焊口的組對應做到內壁齊平，內壁錯邊量不宜超過壁厚的10%，且不大于2MM。管道組對時不得用錘擊強力校正錯口。坡口、鈍邊應嚴格按規范或設計指定的要求執行。、鋼管焊接焊接前應進行焊接工藝試驗。焊接前清理管內垃圾、雜物，保持管內清潔，暢通。管道焊接采用手工電弧焊。I、II級以及內壁清潔度要求嚴格的單面焊接宜采用氬弧焊打底。打底后的焊縫應及時進行填充焊。焊材采用設計指定或E4316（J426）焊條。焊條必須有質量證明書、合格證，使用前需進行烘干，其溫度為300℃，恒溫1h。烘好的焊條必需有專人收發，保管，并作好記錄。焊工執行定人，定位，定崗，定機的“四定”方法，焊接中應注意起弧和收弧處的質量，收弧時應將弧坑填滿，多層焊的層間接頭應錯開。管道焊接時，管內應防止穿堂風。嚴格工藝紀律，確保焊接質量。焊工必須經過考試合格，持有勞動部門頒發的焊工資格證書，并得到監理工程師的認可。雨天：風速超過8M/s，空氣相對濕度超過90%，不采取有效措施不得施焊。焊接電流、層數、速度、電壓等參數嚴格執行業主及監理審定的“焊接工藝評定”，任何人無權私自修訂焊接參數。焊道層間應用角向磨光機和電動鋼絲刷進行清根和清渣。焊縫尺寸允許誤差執行有關規范要求。焊縫焊完后，應對焊縫表面進行清理及外觀檢查。不得有氣孔、裂紋、夾渣、焊瘤、弧坑等缺陷。經自檢合格后做好焊工標記，并用油漆將焊口編號標記在輸送介質方向的上游距焊縫300MM處。1專職質檢員專檢合格，按規范要求委托無損檢測人員進行無損檢測。無損檢測由持有檢測證明的專業人員進行，焊縫按設計或技術規范要求之百分比進行X射線探傷檢查。1經檢驗不合格的焊道要進行修補。修補時用砂輪機徹底清除焊接缺陷，同一位置上的焊縫修補不得超過兩次。每發現一道不合格焊縫，按百分比成倍抽檢。1經檢驗合格的焊口進行補口作業，所選材料及工藝，質量，嚴格執行設計要求。1作業完畢，要在管道兩端口采取封堵措施，以防雜物進入管內。、補口補口前應清除焊縫及兩側裸露部分管身上的鐵銹，氧化皮，灰土，油污等臟物及受熱變質的管子包覆層。并使鋼管呈金屬本色。臟物清除后應將管身表面烘干、預熱，預熱溫度為60～70℃，不得帶雨，帶霜作業。選用設計指定的材料和工藝進行補口。如用熱收縮帶補口，收縮帶放在焊口中央，與管子包覆層每邊搭接不小于100MM，用加熱器從中央位置沿環向均勻加熱，使中央部位先收縮，然后從中央向邊均勻移動加熱，加熱到端部時火焰放小，并使端部底膠溢出為止，在一邊收縮好后，以同樣方法加熱另一端。表面平整，無皺折、氣泡，粘結嚴密。、頂管動力、照明頂管動力配套序號設備名稱數量功率（kw/h）1刀盤電機2/410/2螺旋輸送泵電機1343送、排泥泵電機2154糾偏油泵電機15機頭液壓動力站電機226注漿泵電機137排水泵1158電焊機1159合計（注：以上所列設備，并不都是同時啟動）。動力電纜設置：管內設置二路電纜，按其配套動力負載功率，選擇電纜規格，供電采用TNS方式，三相五線制移動電纜裝接。為防止長距離以后的電壓降問題，因此在中間設置升壓變壓器增壓，同時放大電纜截面，以減少電阻，電纜接頭采用電纜接頭箱。照明配套管內照明采用36V電源專用箱及3KV以下的變壓器，輸出電壓24V，能滿足管道內照明亮度要求。在管道右上方每隔10m布置一個燈架，照明電纜也固定在上面，按頂進距離逐步延伸裝置。另外管道內還設有應急照明系統，故突然停電時，使用應急照明，保證施工人員安全撤離。、頂管施工工藝、最大頂力及其限制頂管施工工藝 見《頂管施工工藝流程圖》頂管施工周期 注漿、輔助系統安裝 ┌───────────⑤ │ 3天 │ 測量及導 主頂、后座 機頭拼裝 │ 聯機調試 軌安裝 │ 系統安裝 及調試 │ 出洞施工 推進施工①────②─────③─────④─────⑥───－－－－－－⑦1天 2天 1天 1天 每天18M（泥水） 1天 進 設備轉場 洞 ⑨ ⑧ 3天推進最大頂力計算以最長距離段頂管，長度80m，管徑為DN1000。推力的理論計算 F＝F1+F2 其中F一總推力Fl一迎面阻力 F2一頂進阻力F1＝Π/4*D2*P（ P一控制土壓力）P＝K。*γ* H。式中K。一靜止土壓力系數， Ho一地面至掘進機中心的厚度， γ一土的濕重量，／M3P＝**＝／M3F1＝**＝F2＝πD*f*L 式中：f一管外表面綜合摩阻力，／M2 D—L一頂距80MF2＝***80=103T。因此，總推力F＝+103＝110T根據以上計算，總推力需110T，工作井所能承受的最大頂力為350T，經計算頂管的總推力小于設計主頂油缸的總推力，無須設置中繼間。、工具管出洞技術方案、工具管出洞技術方案為防止工作井洞口上部土體沉降以及處理洞口磚墻時人員的安全，除了在工作井預留孔處安裝橡膠止水圈外，還要在洞口外側安插鋼板樁及壓密注漿，避免打開洞口磚封門以后，泥土擁擠到井內。壓密注漿加固范圍：在深度方向，洞口上4M下5M左右各4M，在長度方向為6M。在確保安全的情況下，我們將洞口處型鋼及封堵鋼板切割掉，然后將洞口磚墻清除干凈，以確保頂管順利出洞。在工具管推進至距鋼板樁10CM處時，停止推進，依次從一側向另一側拔除鋼封門。為防止工具管出洞以后發生“磕”頭現象，可以在底部安裝延伸導軌，并將前6節鋼管與機頭做成可調節鋼性聯接。當工具管推進完畢，安放第一節管時，應將工具管與導軌焊接牢固，防止主頂縮回以后，由于正面土壓力的影響使工具管彈回。另外為了減小機頭及管子出洞時的阻力，我們在進行洞口封門施工時設置注漿管，以供正常頂管施工時注入觸變泥漿，從而減小管子與土體之間的摩阻力。、工具管進洞技術方案當工具管距接收井還有30M左右時，應加強軸線復測力度，將工具管確切位置測放于接收井內，從而確保安全進洞。為了防止掘進機進洞時，接收井洞口處土體流失、管子沉降等現象出現，我們除了在接收井洞口位置處采取壓密注漿外，我們還將在接收井洞口封門施工時，采取與工作井相同的預留孔封堵措施。本工程在進行接收井洞口封門施工時距沉井外井壁20CM處砌筑一道3050CM的磚墻，并在磚墻距井外壁20CM范圍內采用粘土水泥漿“抹面”，磚墻內側采用鋼板封堵，型鋼支撐。當機頭進入粘土水泥漿層后，再將接收井洞口處磚墻、封堵鋼板及型鋼拆除，將機頭徐徐推進接收井內。機頭進洞后，及時將與機頭連接的管子分離，吊起工具管以后，立即將預留孔和管壁之間的空隙用水泥砂漿填充密實。、地下管道內通訊方式及監控攝像系統為便于地下管道施工時，管道內與管道內、管道內與工作井、地下與地上隨時聯系，頂管施工中地下通訊采用對講機，其設置位置：掘進機操作臺一部，工作井頂進控制臺一部，地面指揮部一部，以此方式加強通訊聯系，協調指揮作業。同時，為便于地面指揮中心有效地監控地下頂管進行的狀況，及時對各種事故隱患作出處理，我們預備在管道內安裝監控攝像系統。參見附圖：《安全監視系統圖