伊敏檢修工程三措一案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、風道漏點修補、積灰清理、磨損超標及漏泄處理。 、漏泄處理。 。 。 。 5保溫恢復作業（1） 保溫層、保溫釘及支撐架安裝（2） 金屬外護板安裝（3） 設備及管道保溫五、施工方案（1）腳手架的搭拆施工方案腳手架的搭拆施的總體要求（1) 搭設腳手架前檢查使用的木桿無腐蝕、折裂、無枯節，無嚴重的化學或機械損傷。腳手板的寬度一般不應小于200mm，厚度不應小于50mm，兩端應各設直徑為4mm的鍍鋅鋼絲箍兩道；木質立桿和斜桿的小頭直徑不得小于70mm。橫桿的小頭直徑不得小于80mm，腳手板、桿結實滿足承載要求。（2) 使用前檢查快裝金屬管腳手架應金屬組件及管子不得彎曲、壓扁或者有裂縫。無嚴重銹蝕，無嚴重變形，扣接部分完好，止擋部分完好。（3) 搭設腳手架的材料不得隨意堆在現場應擺放整齊，搭設腳手架后多余材料及時清走。（4) 腳手架（含依靠的支持物）整體固定牢固，無傾倒、塌落危險。嚴禁在各種管道、閥門、電纜槽盒、盤柜及平臺欄桿上搭設腳手架或做支撐物。（5) 不得使用多根桿子做腳手板，并腳手板和腳手架相互間應連接牢固。腳手板的兩頭均應放在橫桿上，固定牢固。腳手板不準在跨度間有接頭。腳手架工作面上一般情況下應滿鋪架板（至少不得少于并排兩塊，極特殊情況可用一塊，腳手板之間不得留有大于20mm的間隙）。（6) 在懸空鋼梁上搭設腳手架應先鋪設通道。腳手板要滿鋪通道架子的橫桿上。在通道兩邊、通道拐彎處和腳手架工作面的外側，應設1200mm高的欄桿，并在其下部加設180mm高的護板，外側及下部應設密目式安全網。（7) 腳手板應設置在三根橫向水平桿上。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根橫向水平桿支承。腳手板兩端必須可靠固定，嚴防傾翻。腳手板采用對接平鋪時，接頭處必須設兩根橫向水平桿，腳手板外伸長應取130～150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應大于300mm；腳手板采用搭接鋪設時，接頭必須支在橫向水平桿上，搭接長度應大于200mm，其伸出橫向水平桿的長度不應小于100mm。腳手架上不得有單板、浮板、探頭板。（8) 腳手架手推不搖晃，無移位現象，有穩固的生根點。腳手架載重是否符合要求。（9) 腳手架與熱管道、轉動設備、重要設備應保持一定距離，并采取可靠的防護措施。（10) 做好懸吊式腳手架和吊籃所用的材料的重量以及固定生根點的計算，材料的應用直徑，應根據計算決定。吊物的安全系數不小于6，吊人的安全系數不小于14。懸吊式腳手架和吊籃禁止使用麻繩。并配置合格的滿足高度的合格防墜器，必要時配置安全網。（11) 移動式腳手架，一般可采用金屬、木料裝配成，架下裝有滾輪。移動式腳手架必須經過設計，有切實防止腳手架傾倒、滑移的措施。（12) 必須配合設備班組認真填寫好腳手架搭設使用驗收合格牌。（13) 拆除腳手架應本著先搭后拆的基本原則，防止隨意拆除發生事故。并保證拆除的腳手材料及時清除現場。（14) 1機組一次風管道外保溫亮化修復項目檢修后執行招標人驗收手續。（15) 腳手架搭設禁止出現探頭桿，腳手架配備相應的安全繩、防墜器、攀爬通道，腳手架平臺跳板間縫隙不大于10mm。腳手架搭拆施工措施準備工作 （1） 腳手架材料的選用： （2） 腳手架搭設之前，架設人員應對所用各類材料進行檢驗，確認合格后方可使用。 （3） 如有下列情況禁止使用： （4） 鋼管嚴重腐蝕、彎曲、壓扁和裂縫，扣件和連接有脆裂、變形和滑線等缺陷。 （5） 腳手架應選用鋼管外徑4851mm，；腳踏板寬度為200300mm、長度不大于3米的堅韌木板；不得使用腐朽破裂、大橫透節的木板作腳手板。 （6） 腳手板不得有嚴重銹蝕、油污和裂紋；捆綁腳手板用的鍍鋅鐵絲不宜小于12號。腳手架搭設措施（1） 腳手架搭設應對所需搭設的腳手架規格等提出明確要求，再交搭設作業班組實施。 （2） 從事腳手架搭設的作業人員必須取得特種作業操作、身體狀況符合高處作業要求。 （3） 搭設腳手架前，做好準備工作，明確作業要求，確認工作環境、防護用品和工具安全可靠；大型和特殊腳手架，應編制腳手架施工方案，并按照批準的施工方案進行搭設。 （4） 搭設腳手架，離電線應有一定的安全距離，當安全距離不足時，必須采取可靠的安全措施。 （5） 腳手架搭設過程中，作業人員要嚴格執行操作規程，附近和下方不得有人作業和通行，作業區域應設置警示牌，非作業人員不得入內。 （6） 在搭設腳手架過程中，如腳手板、桿未綁扎好或有已拆開的綁扣，不得中途停止作業，直至完全合格后方可下班。 （7） 大型、承重的腳手架搭設時執行有關標準。腳手架搭設要求（1） 腳手架的搭設間距應符合行業標準的有關規定； （2） 腳手架的基點和依附構件（物體）必須牢固可靠，從地面搭設時，地基應平整、堅實或增設掃地桿彌補地基的不足； （3） 腳手架不能形成倒塔式結構； （4） 腳手架整體應穩定牢固，不得搖擺晃動； （5） 從地面或操作基礎面至腳手架作業面，必須有上下梯子和通道； 178。腳手架的作業面腳手板應滿鋪，綁扎應牢固。 （6） 作業面面積應滿足作業要求，作業面四周應設高度不小于1米的圍欄；當作業面周圍無合適帶掛設位置時，還應專設安全帶掛設桿； （7） 腳手架的走道和平臺外側，應設置180mm高的擋腳板。腳手架搭設的技術規定（1） 腳手架的立桿應垂直，橫桿必須平行并與立桿成直角搭設。（2） 腳手架兩端、轉角處，以及每隔6—7根立桿，應設支桿及剪刀撐。支桿及剪刀撐與地面夾角不得大于60186。（3） 架子高度在7m以上或無法設支桿時，豎向每隔4m，橫向每隔7m必須與建筑物連接牢固。（4） 腳手架的外側、。（5） 腳手板應鋪滿，不得有空隙和探頭跳。（6） 腳手板的搭接長度不得小于20cm。對頭搭接處應設雙排小橫桿。雙排小橫桿的間距不得大于20cm。（7） 在架子拐彎處，腳手板應交錯搭接。（8） 腳手板應鋪設平穩并綁牢，不平處用木塊墊平并釘牢，但不得用磚墊。（9） 在架子上翻腳手板時，應有兩人從里向外安順序進行，工作時必須掛好安全帶，下方設安全網。（10） 腳手架應裝有牢固的梯子，以便工作人員上下和運送材料。用起重裝置起吊重物時，不準把起重裝置和腳手架的結構相連接。（11） 嚴禁隨手用木桶、木箱、磚及其他建筑材料搭臨時鋪板來代替正規腳手架。（12） 腳手架接近帶電體時,應做好防止觸電的措施。腳手架上禁止亂拉電線。必須安裝臨時照明線路時，金屬管腳手架應另設木橫擔。鋼管腳手架的搭設方法一般腳手架（1） 30m以上的鋼管腳手架必須經專門設計。（2） 立桿、大橫桿的接頭應錯開，其搭接長度不得小于500mm，承插式接頭搭接長度不得小于80mm,水平承插式接頭應有穿銷并用扣件連接，不得用鐵絲或繩子綁扎。（3） 鋼管立桿底部應設置金屬底座或墊木，遇松土時，立桿底部應有掃地桿。（4） 鋼腳手架立桿間距不大于2m，挑式腳手架的搭設（1） 挑式腳手架的斜撐桿上端與挑梁嵌槽固定，并用螺栓扒釘或鐵線等連接，下端應固定在立柱或構筑物上。（2） 外伸腳手架斜桿與墻面夾角不大于30186。（3） 工作挑梁的所有受力點均綁雙扣。（4） 工作層外側設防護攔外桿, 防護攔桿的外側應張拉安全網。（5） 挑式腳手架應鋪滿跳板且距固定端間隙不大于15cm。懸吊式腳手架的搭設（固定式）（1） 懸吊式腳手架在使用前應進行兩倍荷重的靜負荷實驗，并對受力部分進行詳細檢查，鑒定合格后方可使用。（2） 懸吊式腳手架嚴禁超負荷使用，在工作中對其結構應指定專人每天進行檢查及維護。并設欄桿及擋腳板和防護立網。（3） 腳手架應固定在構筑物的牢固部位上。（4） 懸吊式鋼管腳手架在搭設過程中，除了立桿與橫桿的扣件必須牢固外，立桿的上下兩端還應加一道保險扣件。立桿兩端伸出的橫桿長度不得少于20cm。質量要求（1） 腳手架的荷載不得超過270kg/m2,腳手架搭設后應經施工及使用部門驗收合格并掛牌后方可交付使用,使用中應定時檢查和維護。（2） 嚴禁鋼、木腳手混用。（3） ，擋腳板高18cm。腳手架的使用 （1） 作業人員應從斜道或專用梯子至作業層，不得沿腳手架攀登；（2） 腳手架必須定期檢查，如松動、折裂或傾斜等情況，應及時進行緊固或更換； （3） 腳手架在使用過程中，不得隨意拆除架桿和腳手板，更不得局部砌割和損壞。安全器具準備好安全圍欄、安全警示牌、安全帽、安全帶、安全自鎖器、速差自控器、水平拉索、垂直拉索、絕緣手套、防滑鞋、防護鏡等。工序交接（1） 腳手架使用單位預先填寫腳手架使用申請并審批后，方可進行腳手架的搭設工作。 （2） 腳手架搭設完畢，架設作業班組必須按施工要求進行全面自檢，然后通知項目部有關人員共同進行檢查驗收，檢查確認合格后，填寫腳手架交接驗收單，并在驗收單上簽字確認，掛牌后方可使用。 （3） 驗收后的腳手架任何人不得擅自拆改，特殊情況下需作局部修改時，須經負責人同意，由原架設班組操作，分配后仍需履行檢查交接驗收手續。（4） 腳手架使用完畢，使用單位填寫拆除申請審批后，方可進行腳手架的拆除工作。腳手架拆除方案（1）腳手架使用完畢應及時拆除 （2）臨時性腳手架，實行一次性搭設，使用和拆除管理，不許擱置待用。 （3）腳手架需拆除時，拆除人員應填寫腳手架拆除單。（4）拆除前應編制安全措施并進行交底且雙方簽字。（5）拆除腳手架，周圍應設警戒標志，設專人監護，禁止他人入內。（6）拆除腳手架應自上而下順序進行，嚴禁上下同時作業或將其整體推倒。（7）本著先搭后拆,后搭先拆的原則進行工作，對拆除過程中不穩定結構進行臨時加固。（8）拆下的架桿、連接件、腳手板等材料，要用繩索拴住并緩慢放下，嚴禁拋擲。（9）拆除腳手架時，作業人員，架桿及作業面等與電線的安全距離不足時，應切斷電源或采取可靠的安全措施。1腳手架材料保管 拆除掉的腳手架、連接件、腳手板應定期除銹防腐，分類整齊放置，不得散放在施工現場。鋼管入庫前應檢查扣件是否有裂紋，螺栓是否滑扣現象，入庫前螺栓螺紋以及活動部分應涂以黃干油。（2）焊接方案（1） 所有參加施焊的焊工必須持有相應材質、相應位置有效期內的《鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規則》的考試合格證；（2） 焊接工程所采用的材料使用前，應按相關國家現行標準的規定進行檢驗和驗收；（3） 焊材的貯存、保管應符合下列規定：（4） 焊材庫必須干燥通風，庫房內不得放置有害氣體和腐蝕性介質；（5） 焊材貯存庫內應設置溫度計、濕度計，保持庫房內溫度不低于5℃，空氣相對濕度應不高于60%，并做好記錄；（6） 烘好的焊條領出后，超過4小時不得使用，應重新烘烤，且重烘次數不得超過兩次。（7） 焊材烘考參數：序號焊材牌號烘考溫度（℃）烘考時間（h）恒溫箱溫度（℃）備注1J422150180～100支、吊架焊接2J427350180～1004E316L15250180～100工藝管線焊接（8） 編寫技術方案并對參與施工的人員進行技術交底。（9） 材料（包括焊接材料）必須由供應部門按相關質量檢驗標準對合格證和質量證明文件進行審查，其內容應符合國家標準及有關技術條件的要求。進口爐管應符合設計文件規定的相應標準及有關要求；（10） 管道組成件及管道支承件應按國家現行標準要求進行100%的外觀檢查，不合格者不得使用并退回；（11） 合金鋼管道組成件主體的關鍵合金成份，應采用快速光譜分析或其他方法進行材質復查；（12） 素材管及管件在使用前必須進行外觀檢查。內外表面應平整，不得有裂紋、過燒、折疊、軋折、離層、結疤及有損強度的外觀缺陷，并不應有嚴重銹蝕現象。（13） ，且不得有線缺陷； （14） 外徑Dg12mm的導磁性鋼管，應采用磁粉探傷；（15） 非導磁性鋼管，應采用滲透(PT)檢查。（16） 施工員及施工人員在施工前，應核對供貨產品的合格證和質量證明書是否符合設計人員及相關標準規范的要求。（17） 下料及坡口加工 （18） 材料為DN≤50mm的管子采用無齒鋸進行切割，用砂輪機加工坡口；DN＞50mm的管子用機械方法切割，若因現場條件限制也可采用砂輪機切割，切割后將坡口表面的熔渣、氧化皮清除干凈，將坡口表面凹凸不平處打磨平整。 砂輪片選用白鋼玉砂輪片。（19） 坡口角度及坡口形式加工見下圖：60177。5176。177。1177。（20） 在對每一焊口進行坡口加工之前，施工人員應實測該管段管口和所接配件管口的實際尺寸，按實際尺寸進行加工坡口。當兩者尺寸相差較大時，應加工內坡口，以降低內徑的尺寸偏差，減少錯邊量；（21） 坡口加工后應進行外觀檢查，要求坡口表面應平整、無裂紋、毛刺、凸凹、縮口、熔渣、氧化物、鐵屑、分層等缺陷。（22） 焊口組對與定位焊（23） 壁厚相同的管子、管件組對，其內壁應做到平齊，內壁錯邊量不應超過壁厚的10%，且不大于1毫米；（24） 焊口組對前應用角向磨光機和棒式砂輪機清理坡口及其內外側各20mm范圍內的油、漆、污、銹等污物，直到露出金屬光澤為止；（25） 定位焊的焊接工藝應與正式焊接工藝相同，定位焊焊縫應均勻分布。正式焊接時，起焊點應在兩定位焊縫之間。并將定位焊縫打磨掉；（1） 當DN＞50mm時采用氬弧焊打底手工電弧焊蓋面的焊接工藝，當DN≤50mm時采用全氬弧焊焊接,都需采用充氬保護焊；（2） 焊條、焊絲選用表：材質焊絲焊條316LER 316LE316L15（3） 采用多層多道焊時，焊條擺動范圍不得超過焊條直徑的2倍；（4） 焊工在進行打底焊時，要隨時觀察焊道，不得有內凹現象發生；（5） 打底焊結束后，經目測合格后可進行填充蓋面；（6） 多層焊時，每層焊縫焊接完后應將焊接藥皮清理干凈后方可繼續施焊。（