都江堰石羊中學教學樓(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 3次，第三年后每年一次直至穩定為止。為保證本工程測量精度從而確保高質量的工程目標，采取以下主要措施：⑴設立專職測量人員，專職測量器具，做到定人定機定路線定時間。⑵對經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量儀器在使用前進行鑒定認可，對經緯儀、水準儀還應及時周檢。⑶經緯儀、水準儀、鋼卷尺等測量器具由專職測量員保管保養，每次用后進行擦洗或上油等保養工作，其他人員不得操作此類測量器具，在雨天進行測量尚應對水準儀、經緯儀采取蔽雨措施。⑷當露天測量時，應盡量避開五級風以上的天氣。⑸采用正確的測量方法，如水準測控時，盡量將水準儀放在中間位置，減少可能存在的儀器誤差。⑹采用內控法的同時進行正反復核法，對軸線進行交匯復核，標高多點復核，對偏差較大超過允許值的點、線進行重測，反復校核直至達到控制目標值；在允許偏差范圍的可采取取平均值或中間值的方法加以校正。根據太原地區的經驗，結合基坑和周邊條件，采用管井布置，井位均設在基坑內。基坑內擬布置30眼降水井，4眼觀察井。降水井管為Φ400（內徑），降水井深18米，觀察井井深12m。實際施工前根據水文地質參數進行管井降水計算具體確定降水井數量、管井半徑等參數并編制降水方案。基礎地下室工程概況：基礎為樁承臺梁式基礎，地下室防水板厚度為300mm，承臺梁高1200mm，電梯井處局部厚度達3200mm。～，～。本工程基坑采用止水帷幕為擋土結構,圍護樁結構已有樁基單位完成，土方樁基已挖至約－，進場后可直接進行－。本工程挖土深度大部分還需再挖5米左右，局部最深處還需挖7米。土方開挖前，宜進行圍護樁工程的驗收。施工單位應與業主、圍護設計人員協商確定挖土機械的通道布置、挖土順序、土方運輸以及建材堆放等，均應避免引起對圍護結構和周圍環境等的不利影響。土方開挖的基底標高應結合地下室結施圖進行，當結施圖與基坑剖面圖中所示的基底標高有出入時，以結施圖為準，并應及時通知業主和圍護設計人員。土方開挖遵循“開槽支護、先護后挖、分層開挖、嚴禁超挖”的原則。分層、對稱挖土至要求標高，局部電梯井范圍，須根據實際情況采取相應的措施。土方開挖應分層進行，每層土方開挖深度不得超過2m，最后30cm土方宜人工開挖，并應防止坑底土擾動，挖土至基坑底標高24小時內須施工好素混凝土墊層，工程樁樁頭可在墊層澆筑后處理。同時應抓緊施工承臺及基礎底板，盡量減少基坑暴露時間，以有效控制圍護體變形。采用機械挖土方式時，嚴禁挖土機械碰撞工程樁，樁四周30cm范圍內的土方必須采用人工開挖。土方開挖的行車路線：土方開挖過程中，外運車輛駛入基坑內，直接裝車，沿施工道路由東北角角大門運出。挖土主要采用挖掘機進行開挖，人工配合，計劃投入WY－100反鏟挖土機3臺，運土汽車30輛，同時配合人工挖土48人，土方直接裝車外運。挖掘機進入基坑，挖掘和水平運輸均由挖掘機承擔，裝車外運由停在上方運輸通道上（下部土未掏空前上部再回填部分塘渣，并加鋪鋼板）的挖掘機承擔，并在2樓間布設一條斜坡道，保證汽車運輸的進出，斜坡道底端設置一個操作平臺，用于車輛回轉和挖土裝運。土方開挖時應注意使基坑的暴露范圍控制在一定的范圍之內，盡量減小敏感區域的暴露時間，同時，盡量保證基坑開挖的連續施工，減少延擱時間。土方開挖先施工西側，然后由西向東，進行施工，并投入大量人工進行修平和地梁槽開挖，每個基坑角部均一次性開挖。①開挖深度應該嚴格按照地下室結構施工圖進行。②挖土機械不得直接坐落在未回填和鋪設路基箱的砼支撐上。③嚴格控制開挖段縱向放坡的坡度，務必使土坡坡度不大于安全坡度（1∶），并要時刻注意及時排除流向土坡的水流以防止土體滑坡。④加強地面的排水設施管理，并在基坑周邊設置擋水墻，避免地面的水流入基坑，影響基坑穩定。⑤基坑開挖后如發現坑底土質與勘察報告不符，及時向業主、監理及設計單位反映。⑥加強對坑底積水的處理，派專人24小時值班抽水。為防止突發性事故的發生，使本工程地下結構施工順利進行，將采取以下措施來保證整個基坑和周邊環境的安全，特制訂以下應急措施：①開挖前，應準備一定數量的材料，包括砂袋、鋼管。②開挖過程中如發現支護結構局部位移較大，已超過許可范圍時，應暫時中止挖土，采用鋼管或鋼管索在豎直平面內進行斜撐，同時在支護結構外側卸載，以減少主動土壓力。③當支撐結構出現裂縫時，可用鋼管或鋼管索在支撐結構和支撐樁之間進行對撐加固。④支護樁間漏水，如漏點不大，則可用導管引流后用早強水泥堵漏或鋼絲網噴射混凝土澆平封堵；當水流入量較大時，除采取前述方法外，再結合坑外局部壓密注漿等措施。①為方便坑內施工，坑內采用盲溝和集水井方式排水，盲溝內回填大粒徑的碎石或卵石，相互貫通，使水通過排水溝集中到集水井或較深的承臺內，再通過污水泵排出集水坑。坑底排水溝和集水井應離開圍護樁內側4m 以上。②為了防止雨天后基坑表面積水，在基坑周邊設置排水明溝，排水溝應距圍護樁4m以上。在圍護樁受力情況較好的角部設置集水井。通過水泵將水排入市政排水系統，保持基坑在施工期間的干燥。③坑外降排水：在圍護樁的外側，沿坑邊設置400400mm地面排水明溝，內側水泥砂漿抹光，并在轉角處布置集水井，通過水泵將水排入市政排水系統。防止地表水流入坑內，保持地下室施工期間的基坑干燥。本工程基底標高較多，樁承臺、電梯井等底標高均低于板底標高，故在墊層施工前應有大量的土方修整工作。①土方修整采用人工修整的方式，為盡量縮短基底土暴露時間，應注意土方修整后墊層的及時跟進，避免基土外漏。②在地下室施工期間設立基坑邊坡穩定的監測系統，以確保地下室施工期間的安全。監測內容：基坑開挖引起的坑底土層的反彈，基坑邊坡穩定，邊坡土體側向位移的范圍、速率，周圍地下管線引起的附加沉降，位移裂縫，地基土孔隙水壓力變化等。監測工作是整個工程的重要部分，整個監測工程應本著準確、及時、有效的原則，突出重點，強調重點對象重點監測。在整個施工過程中應根據不同階段對周圍環境的不同影響程度加以區別對待，在關鍵階段加密監測頻率。監測點的埋設突出有效性，能敏感地反應周圍環境的變化。在準確性方面從埋設的規范和觀測儀器的先進性入手，配以有豐富經驗的監測工程師規范操作，從嚴把關，準確、及時、有效地完成整個工程的監測任務。 基坑開挖后，截樁在工作面具備時即插入進行，截樁按設計標高進行，要求平整，不得損傷鋼筋。 基底暴露后及時作墊層,如未能及時墊層,采取覆蓋措施,避免基土暴露。為控制墊層標高，每2m2m設置一個標高基準點。墊層采用商品混凝土，通過塔吊澆搗。墊層澆搗前做好地基驗槽工作。 墊層澆搗后，將軸線引至墊層面，會同有關單位編制樁位竣工圖，及時報請樁基驗收。本工程地下室底板鋼筋為10＠170雙層雙向，其它采用22等規格，鋼筋接頭采用閃光對焊和搭接焊連接，鋼筋按計劃進場，現場制作，由塔吊直接吊裝就位，并做好標識。鋼筋待抽檢試驗合格后，方可用于工程中。鋼筋下料長度應通過具體翻樣計算下料，應充分考慮各種結構受力部位的鋼筋位置等因素，以免造成綁扎困難。承臺梁扎筋采用鋼管架子，以防止鋼筋骨架失穩，底板上下皮鋼筋的位置需用支撐馬凳固定，本工程底板，采用12螺鋼作支撐馬凳，用以支撐上皮鋼筋，數量為每1平方米一只。承臺梁鋼筋配有雙排時，中間每隔1500mm加設一根25的通長墊鐵，此墊鐵與上下鋼筋均綁扎牢固，以保證二排筋的位置正確。嚴格控制底板鋼筋的間距，所有鋼筋的搭接和錨固長度必須滿足設計要求和規范規定，同一截面內鋼筋接頭數量不得大于50%。電弧焊或閃光對焊應在現場條件下做試件并及時送檢，取同一焊工完成的300個同一級別、同直徑的接頭作為一批，試驗及檢驗要求依據為《鋼筋焊接及驗收規程》（JGJ182003）。防雷接地可在底板筋綁扎完后施焊，其鍍鋅扁鋼與螺紋鋼連接，并引到底板砼面以上。在底板鋼筋綁扎后彈出柱及墻板邊線，用紅漆作出標記，柱主筋、剪力墻暗柱縱筋一律伸至承臺或地梁底固定，剪力墻（暗柱）除上下設箍筋外，通過與底板上皮筋電焊設置定位箍，墻板插筋在底板面設一道水平筋，嚴格控制鋼筋間距。墻板鋼筋接頭：約束邊緣端柱、暗柱（包括暗柱、轉角柱、翼墻柱等）中≥Ф14的鋼筋采用電渣壓力焊連接；其余采用綁扎搭接連接。在外墻板與底板交接處按設計要求設一道3mm厚的鋼板止水帶，利用鋼筋進行焊接固定，盡可能焊成整體。柱主筋采用電渣壓力焊連接，分布筋采用綁扎接頭，位置相互錯開，并用“S”拉筋固定。如焊接必須根據鋼筋規格，氣溫條件和焊接方法選擇合適的焊接工藝和參數，焊接長度和鋼筋中線對正等必須按施工規程要求施工。鋼筋綁扎前，施工員和鋼筋翻樣必須對有關施工順序、操作方法和要求向班組進行詳細交底。鋼筋必須經自檢和專檢，方可進行隱檢。在鋼筋的自檢中和專檢中，必須認真檢查受力鋼筋規格、數量、位置是否正確，墻板的鋼筋網片間距和柱箍是否有誤，各結構的有效高度是否符合設計意圖，鋼筋的保護層墊塊固定是否可靠及厚度是否正確等，經專職質量員檢查合格，并簽署隱蔽工程驗收單后，通知并會同監理和有關單位共同驗收，經其批準后方可澆搗混凝土。底板外側模采用木模；施工時根據承臺梁和電梯井等的位置、尺寸精確放樣定位，承臺梁及電梯井側模采用木模板現場制作，塔吊配合安裝，并按軸線安裝梁吊模，吊模均在基礎筏板鋼筋網片上支設，施工難度較大，故在鋼筋網片上支設吊模時，應用16或18鋼筋支棍焊接在梁箍筋上，作為吊模支架。豎向支撐應放于基礎下層鋼筋網片上，根據軸線尺寸、標高、抄平、拉線點焊于鋼筋箍筋上，拉結用Φ48mm鋼管，根據軸線尺寸作水平拉結，豎向固定用Φ48鋼管插入18（T型）鋼筋豎向支撐上，水平鋼管與豎向鋼管聯結用十字扣件和轉扣緊固，水平管應高出梁上平面100（mm）以便于砼施工時平整梁表面。為保證基礎梁截面尺寸，上下均采用14鋼筋撐棍@1500點焊于基礎梁箍筋上。剪力墻采用15mm厚多層板制作，縱向木龍骨4090mm,每200mm一道，龍骨材質為松木，橫向鋼楞為2Φ48，間距500mm，距地面(或梁頂面)200mm高設第一道，墻身大模板嚴格按照排模方案進行，為防止脹模，墻模采用對拉螺桿進行拉結，地下室外墻模采用800mm長止水對拉螺桿拉結，對拉螺桿采用通絲螺桿中間焊止水片制成，其余墻體加固也一律采用3形卡φ14的對拉螺栓，螺桿間距縱向隨橫向鋼楞，橫向間距500mm。室內地下室內墻處穿墻螺桿處設置φ20硬PVC管，管長為墻厚加230mm，便于安拆穿墻螺桿，提高利用率；所有人防層內墻一律不設置套管，直接采用通絲螺桿加固，拆模后將外露的絲桿切除。所有墻內沿厚度方向配置φ14＠600撐棍，以保證墻截面尺寸。墻模制作工藝流程；按圖確定模板尺寸，繪制配板圖→下料→擺放龍骨并找平調整方正，釘框固定→釘多層板面板→檢查平整及方正模板翻身 ，在龍骨上綁扎水平單鋼管→同一堵墻兩塊模板面對面平放，放線，打孔→清理板面→板縫刮膩子，貼膠帶→刷脫膜劑→驗收 、吊裝就位。制作要點：龍骨必須刨平直，截面尺寸準確一致，用100mm長鐵釘釘成龍骨框。多層板用65mm長鐵釘@200～250mm釘牢， 有多層板外露鋸口用封口漆涂刷，防止遇水開膠。單鋼管必須與龍骨綁扎牢固。制作允許偏差：，對角線3mm，相鄰表面高低差177。1mm，表面平整度1‰，且不大于2mm。安裝工藝流程：鋼筋、埋件驗收→焊撐棍→安裝洞口模板→吊裝一面模板、穿對拉螺栓→吊安另一面模板→校正固定螺栓及主龍骨→加固→驗收。模板的加固：～2m處設加固斜撐，中間每3m加固一道，兩張模板接槎處必須加固，陽角部位用上下錯開的鋼管扣死，并每個面加固兩道。陰角下口200mm和500mm高點焊兩道撐棍，上部撐棍每400mm一道，保證陰角尺寸。T字形墻上、中、下三道加固不能松動。加固螺桿時扣件必須和鋼管扣緊，緊固螺帽后用錘子敲打，有松動的再緊固。梁口部位必須設撐棍，保證不得有凹凸現象。洞口四周各加固最少四道，防止脹模，保證洞口尺寸。頂板模支設時，墻與頂板交接處用4090方木釘100～150寬竹膠板與墻面緊靠，用調節螺桿頂牢，防止漏漿，確保陰角質量。本工程基礎地下室底板砼采用P6級自防水密實砼，按后澆帶分為四個施工段，并采用分層澆搗，泵送商品砼，每個在場地北側及南側布置3臺砼輸送泵（1臺備用），輸送總管根據地下室平面東西向布置。為了使砼有效送達兩側，在輸送總管的端部通過接支管，再接軟管來增加覆蓋面，澆搗順序為2臺泵車由西向東依次推進，平行施工，總管隨著砼的推進逐漸拆除，并采取如下技術組織措施。⑴根據底板特點及砼澆搗要求，決定底板砼澆搗配備3臺砼輸送泵，確保澆筑帶砼澆筑時連續進行不產生冷縫。⑵在澆筑前通知業主，監理及有關部門對鋼筋規格、數量、鋼筋接頭質量、插筋位置等進行檢查、驗收合格后方可澆搗底板砼。⑶與各部門聯系，確保交通暢通，建立組織體系，詳細落實調度指揮具體工作，分工明確，對環保、市容等單位做好協調工作。⑷泵車水平管提前一天到場，組織人力安裝泵管、支架，支架采用Ф48鋼管搭設，在現場搭設指揮臺，用無線對講機與各泵車和攪拌車調度統一指揮。⑸由于泵送混凝土流動度較大，自然形成的坡度一般在1:6以下，底板混凝土澆搗采用“分段定點、一個坡度、薄層澆搗、循序漸進”的方法，這種自然流淌形成斜坡混凝土的澆筑方法，能較好地適應泵送工藝，提高泵送效率，簡化混凝土的泌水處理。300㎜厚底板分一次澆搗成型，其余底板和承臺基礎的分層厚度則不大于400㎜。⑹根據混凝土泵送時自然形成坡度的實際情況，在各澆筑帶前、后布置兩道振動器。第一道布置在在混凝土的卸料點，主要解決上部混凝土的搗實，第二道布置在坡腳處，確保下部混凝土的密實。⑺混凝土的澆搗時正確控制振搗器插入深度以及振搗時間，不允許用振動棒隨意振動鋼筋、模板和預埋件，以防鋼筋、模板變形、預埋件脫落，無論哪個部位，后澆混凝土必須在前一層混凝土初凝前接上。⑻底板砼表面經過振搗水泥漿較厚，如不進行處理會造成表面裂縫，因此，在澆搗完畢后，要對砼表面及時處理，首先用鋼平尺按設計結構標高括平，然后用鋼棍筒碾壓幾遍，再用木搓打光，使砼表面平整一致，整個砼施工完畢，待達到一定強度，用保溫薄膜、麻袋覆蓋養護。⑼承臺梁砼厚度在1000mm以上，在大面積澆搗過程中，由水泥硬化過程所產生的水化熱仍存在，如不及時采取