大學教工住宅樓工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 板縫和孔洞予以堵嚴，澆筑高度超過 2m 時，應使用串筒，談得上發生離析現象，使用插入振搗器，其棒的移動間距不大于作用半徑額 倍，上層插搗應插入下層 3～5mm，盡量避免碰撞鋼筋。26 / 122澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架有無走動現象，一經發現有位移時，應立即停止澆筑，并應在已澆筑混凝土凝結前處理好再繼續澆筑。混凝土澆筑振搗密實后，應用木抹子搓平或鋼抹子壓光。澆筑完的混凝土，應在 12h 左右覆蓋和澆水，一般養護不少于 7d，拆模和上面操作時，應使混凝土強度達到 后方可。第三節 主體結構工程一、模板工程模板均用 18 厚七夾板，剪力墻模板采用定型組裝模板，模板支撐及加固系統采用 50100 木枋、φ48（δ＝）鋼管、鋼管頂撐、φ12 對拉螺栓、木跳板（寬 厚＝250mm46mm）等。模板均在現場加工拼裝。模板配置套數：墻、柱、梁板模板每棟樓按三層半配備。： 柱的支撐加固體系：采用穿柱螺栓，800mm 以上柱用口型鋼50100 的柱箍，800 以下柱用木方 50100 毫米的或用 Φ485 的鋼管做柱箍，及梁底的碗扣架與柱箍連成一體，局部無梁處可以預埋地錨Φ25 鋼筋及用 Φ485 的鋼管斜撐加固。 墻的支撐加固體系：用穿墻螺栓 M16 間距為不超過 500 穿在橫肋上，預埋地錨 Φ25 鋼筋及用游托和 Φ48 的鋼管斜撐加固。或用游托和 Φ48的鋼管支撐與梁板的支撐體系連成整體。 板的支撐加固體系：用碗扣架為主，Φ48 的鋼管架配合，順主楞(主27 / 122楞間距 900)間距不大于 1200 毫米，步距為不超過 1200，上配游托或快拆頭，快拆頭上配主次木龍骨。 梁的支撐加固體系：用碗扣架為主，Φ48 的鋼管架配合，橫桿步距不超過 米，立桿縱向(順梁方向)間距不大于 1200 毫米，橫向間距不大于 900 毫米，600 毫米以上寬的梁配三排，600 毫米以下寬的梁配二排間距為宜，上配游托或快拆頭，快拆頭上配主次木龍骨。 門、窗洞口模板使用定型可拆裝式木模，門模兩上口及窗模四角用角鋼定型，內部及四角加斜撐。、樓板施工方法： 梁模板采用膠合板模板，龍骨采用鋼管架，支撐體系采用鋼管架，站桿間距 1200mm。對于梁寬≥800mm 梁站桿采用三排，小于 800mm 梁采用雙排站桿。 樓板模板采用竹膠板，主龍骨采用 100100 木方，次龍骨采用50100 木方。站桿采用碗扣腳手架，對于 300mm 厚的樓板，站桿間距1200mm，主龍骨間距 1200mm，次龍骨間距 300mm。大于 300mm 樓板，站桿間距 900mm，主龍骨間距 900mm，次龍骨間距 300mm。 樓板模板采用硬拼縫，不得采用塑粘膠帶粘縫。 梁板起拱，粱：跨度＜8m 起拱 1‰；跨度＞8m 起拱 2‰；懸挑板起拱 2‰；板：跨度大于 10m 的單向板，起拱 2%。、墻體模板施工方法： 墻體、框架柱模板采用組拼模板，模板面板采用 18㎜厚多層板。 墻體模板主龍骨采用 100100 木方，次龍骨采用 50100 木方，次28 / 122龍骨間距 300㎜，主龍骨間距 900㎜。螺栓采用 ф16，水平間距 1000㎜，豎向間距 900㎜。 模板支撐采用鋼管和鋼支柱，支頂于頂板地錨。 施工工藝流程：抄平放線→內、外墻鋼筋綁扎→安裝內墻門窗洞口模板及水、電預埋件→隱蔽工程檢查驗收→安裝內墻模板→安裝外墻門、窗模板→安裝外墻模→澆筑混凝土→拆模 側模的拆除：在砼強度能保證其表面及不因拆除模板而受損壞后，方可拆除。 底模的拆除；拆除底模時的強度必須達到下表要求，在得到技術主管人員的批準后才可以拆模，拆下來的模板不得集中堆放在樓板上，具體以同條件試塊為依據。結構類型 結構跨度 按設計的砼強度標準值的百分率計（% ）≤2 50＞2，≤8 75板＞8 100梁 ＞8 100懸臂構件 100： 門窗口增加斜撐和足夠的水平支撐，保證窗口不變形。窗下口模板要留排氣孔防止窗下口氣體排不出來，以保證窗下口混凝土的密實，確保29 / 122質量。 模板按規范規定進行起拱。 頂板模板施工時，用水平儀控制模板的水平。 豎向構件吊垂直線，梁、墻及懸挑結構采用拉通線的方法，并堅持在打混凝土不撤線，隨時觀察模板變形及時調整模板。 為防止豎向墻混凝土爛根，支模前模板下應抄平，抹找平砂漿，找平層邊要用靠尺比著墻皮黑線抹直，這樣澆筑混凝土時，不會因模板底不平有空隙而漏漿。澆完混凝土，拆模后把砂漿層鏟掉，不用再修補剔鑿混凝土根部。 在豎向模板板縫加海綿條密封的措施。 在樓板和梁適當位置設清掃口，澆筑混凝土前配置空壓機清理，吹干凈模板內雜物。 控制模扳拆模時間，留設同條件養護試塊，按規范要求決定拆模與否。 為保證脫模效果，使用水質脫模劑，涂刷時要均勻。 模板清理要使用帶刃扁鏟和干拖布等專用工具，禁止用錘子砸模板，模板清理干凈之前不得涂刷隔離劑。30 / 122 《 建 筑 工 程 質 量 檢 驗 評 標 準 》 模 板 安 裝 的 幾 何 尺 寸預 埋 件 和 預 留 洞 孔 材 料 模 板 設 計 資 料 在 混 凝 土 強 度 能 保 證 不 壓 縮 變 形 或 彈 性 撓 度標 高 、 中 心 線 、 垂 直 線 基 礎 立 柱支 撐 桿 件 模 板 安 裝支 架 安 裝 模 板 拆 除 雨 期 施 工 技 術 措 施 )承 載 力 、 剛 度 及 穩 定 性(模 板 設 計 數 據 隔 離 劑 材 料 、 支 承 件 、 卡 具 材 料 準 備 作 業 條 件 技 術 交 底施 工 圖 紙 《 混 凝 土 結 構 工 程 施 工 及 驗 收 規 范 》 收驗 工施 作工期前 位 置 準 確 預 埋 件預 留 孔 模 板 安 裝 受 損 壞 的 情 況 下 進 行31 / 12232 / 122二、鋼筋工程，并在現場內設置鋼筋加工棚，進行鋼筋構件的加工、成型工作。加工以機械為主，人工為輔。加工成型后的鋼筋按不同規格、類型碼放整齊，區分好二級鋼筋與三級鋼筋。，材質證明必須齊全，并按試驗規定批量取樣，進行力學性能試驗，復試合格后方可使用。 φ—HPB235，Φ—HRB335 ， HRB—400 鋼筋抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于 ，鋼筋屈服強度實測值與鋼筋強度的標準值比值不應大于 。《鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋》(GB1499—98)， 《鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋》(GB13013—91) 和《冷軋帶肋鋼筋》(GB13788—2022)的要求。：HPB235 級鋼筋之間的焊接采用 E43 型焊條；HRB335. HRB—400 級鋼筋焊接采用 E50 型焊條，預埋件用鋼為 AF3。《鋼筋機械連接應用技術規程 》(JGJ107 —96)施工及驗收。《碳鋼焊條》(GB/T5117—1995)和《低合金鋼焊條》(GB/T5118—1995)的要求。 受力鋼筋接頭的位置應相互錯開，錯開長度不小于搭接長度且不小于500mm。同一截面鋼筋接頭面積占鋼筋總面積的百分比為：受拉區25%，受壓區 50%。機械接頭：受拉區及受壓區均為 50%。 縱向鋼筋接頭直徑大于 20mm 采用套筒直螺紋連接技術，接頭均為33 / 122A 接頭，其余采用搭接接頭。首層框架柱、暗柱鋼筋接頭采用冷擠壓接頭轉換為直螺紋接頭。柱鋼筋總數超過 4 根時，應分兩次連接，接頭相互錯開 35d，且大于 500mm。同一截面鋼筋接頭不宜多于總根數的50%。 接頭不要設置在梁、暗柱端的箍筋加密區范圍內。 所有鋼筋接頭類型及質量應符合國家現行標準《混凝土結構工程施工質量驗收規范》 （GB502042022）的要求。 墻板鋼筋綁扎工藝流程：修整預留搭→連接暗柱→畫出暗柱箍筋→綁扎暗柱→綁扎墻體主筋→預留洞口加筋→墻體保護層墊→塊隱蔽工程驗收 水平、垂直分布筋搭接長度采用 45d，錨固長度Ⅰ級、Ⅱ級筋為35d，Ⅲ級筋為 41d。剪力墻水平筋錨入端柱或暗柱內應≥45d，且端部直段長度應不小于 15d，剪力墻內鋼筋一般采用搭接接頭。 剪力墻上洞口必須按圖預留，并配合各專業進行核對，無遺漏后才能澆筑混凝土。 綁扎墻體鋼筋時，先將暗柱筋綁扎好，再連接墻體豎向鋼筋，將墻身處預留鋼筋調直理順，并將表面砂漿等雜物清理干凈。劃好橫筋分檔標志，然后于下部及齊胸處綁兩根橫筋固定好位置，并在橫筋上劃好豎筋分檔標志，然后綁扎其余豎筋，最后綁其余橫筋。 施工工序清理模板→劃板筋位置線→綁板下層鋼筋→電管安裝→綁34 / 122板下層鋼筋→綁板附加筋→預留洞口加筋→板保護層墊塊→隱蔽工程驗收 板的底部鋼筋伸入支座≥5d，且應伸至梁或墻支座中心線。 板的中間支座上部鋼筋（負鐵）兩端直鉤長度為板厚減 20mm。板的邊支座負筋在墻內錨固長度應滿足受拉鋼筋的最小錨固長度L=afy/ftd。 雙向板的底部鋼筋，短跨鋼筋置下排，長跨鋼筋置上排。 當板底與梁底平時，板的下部鋼筋伸入梁內須置于梁的下部縱向鋼筋之上。 板上孔洞應預留，避免后鑿，施工時各工種必須根據專業圖紙配合土建預留全部孔洞，當孔洞尺寸≤300㎜時，洞邊不再另加鋼筋，板內鋼筋由洞邊繞過，不得斷開。當洞口尺寸＞300mm 時，應設洞邊加強筋，洞口每邊各加被切斷鋼筋的一半，且錨入支座 40d，為安全起見洞口底筋應預留，不得切斷。其它大于 800mm 洞按設計圖紙要求加筋處理。 樓板上后砌隔墻的位置應嚴格按照建筑施工圖，不得隨意砌筑。對墻下無梁的后砌隔墻，應按建筑施工圖所示位置在墻下板內設置縱向加強筋。 板、墻鋼筋的交叉點要用鐵絲扎牢，除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點全部扎牢外，中間部分交叉點可間隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不產生位置偏移；對于雙向受力的鋼筋必須全部扎牢。 板鋼筋綁扎時，要先在模板上畫線，綁完下鐵后墊好馬凳和墊塊，再綁扎上鐵。澆混凝土時，隨時修整板筋。35 / 122 綁扎順序穿主梁主筋→主筋連接→穿箍筋→按箍筋間距劃線→穿次梁主筋→主筋連接→穿次梁箍筋→綁扎鋼筋→梁墊塊→隱蔽工程驗收 主次梁高度相同時，次梁的下部縱向鋼筋應置于主梁下部縱向鋼筋之上。 梁內箍筋除單支箍外，其余采用封閉形式，并作成 135176。彎鉤，當梁的上部鋼筋為多排時，應增加直線段彎鉤在兩排或三排鋼筋以下彎折。 梁內第一根箍筋距柱邊或梁邊 50mm 起。、數量以及錨固長度要滿足規范、設計圖紙、變更洽商的要求，不得隨意設置。，必須經專業技術培訓，經考試合格后方準上崗，無操作證者不可施工。、柱及抗震墻構造大樣詳圖集 97G329（一）中一級抗震等級現澆框架、抗震墻構造圖。 15d 且伸至支座中心線。通長板上鐵在跨中搭接 40d。、架立筋 ф6﹫200。，其長度均為伸過洞邊 40d。、門窗洞口抱框、墻頂與樓板邊接等均詳見圖集京 94SJ19 第 3543 頁。、縱橫墻交接處、門窗洞口兩邊及直段每 3 米左右36 / 122處均設置構造柱，構造柱截面為 200墻厚，配筋為 4ф12/ф6﹫200，縱筋錨入上、下樓板（梁）35d，構造柱與輕隔墻拉結筋為 2ф6﹫500 沿墻通長。輕隔墻高4 米時，應在中部設置砼拉接帶，斷面不小于 80墻厚，配筋為 3ф10/ ф6﹫200，縱筋錨入柱、墻 35d。、窗洞口過梁每側伸過洞邊 300mm，或縱筋錨入砼墻、柱35d。，板增加 3 根 1200mm 長同板筋規格鋼筋，梁 24.@150 雙向，長度 1200mm。：按設計要求及施工規范規定。：豎向保護層采用梯子筋，焊接特制的箍筋及塑料卡(墊塊)進行保護層的控制，板、梁的下鐵保護層采用塑料墊塊或石材加工成的墊塊，控制上下鐵的間距采用通長馬凳. 采用直螺紋接頭連接的鋼筋應先調直再切斷，切斷鋼筋采用切割機切割，確保切口端面與鋼筋軸線垂直。37 / 122 直螺紋操作人員、技術管理和質量管理人員應參加技術規程培訓，操作人員應考試合格后持證上崗。 直螺紋加工時，應采用水溶性切削潤滑液。當冬季氣溫低于 0℃時，應摻入 15～20% 亞硝酸鈉。 直螺紋加工過程中，操作人員應全部自檢合格，已檢合格的接頭一端戴好塑料保護帽，另一端擰上連接套，并分規格分類堆放。 直螺紋接頭連接時，鋼筋規格與連接套規格應一致并確保絲頭扣連接套的絲扣干凈無損。 被連接的兩鋼筋端面應處于連接套中間位置，偏差不大于一個螺距，并用工作扳手擰緊，使兩鋼筋端面頂緊。 直螺紋接頭施工過程中，同規格接頭每 500 個為一檢驗批，進行抗拉試驗。38 / 122 根 據 《 建 筑 工 程 質 量 檢 驗 評 標 準 》 鋼 筋 安 裝 、 配 置 鋼 筋 的 級 別 、 隱 蔽 工 程 收 記 錄焊 接 試 件 試 驗 報 告鋼 筋 、 鋼 板 的 材 質 合 格 證 和 試 驗 報 告)綁 扎(保 護 層 的 設 置 預 埋 件 的 位 置 和 標 高鋼 筋 結 構 形 式 的 幾 何 尺 寸 焊 接 ， 根 據 《 鋼 筋 焊 接 及 驗 收 規 程 》 綁 扎 、 安 裝彎 起 彎 鉤箍 筋 成 型彎 曲 保 護 層 墊 塊 制 作模 板 驗 收 合 格 焊 接 試 件 試 驗 合 格鋼 筋 焊 工 考 試 合 格保 護 層 墊 塊 制 作 銹鋼 筋 調 直 、 除 焊 條 烘 焙 鋼 筋 、 鋼 板 、 焊 條 、 焊 劑 鋼 筋 制 作 鋼 筋 下 料 鋼 筋 組 裝 作 業 條 件