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焊接工藝指導(dǎo)書(通用)(編輯修改稿)

2025-12-04 08:09 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】好。一般來講，半自動(dòng)焊以 10～ 15L/min 為宜，自動(dòng)焊以 15～ 25 L/min 為宜。鋁合金熔化極氬弧焊的保護(hù)氣體是純 Ar 氣，保護(hù)氣體流量為 15～ 25 L/min。不銹鋼熔化極氬弧焊的保護(hù)氣體是 98%Ar+2%O2，保護(hù)氣體流量為 15～ 25 L/min。經(jīng)長期使用后，每臺(tái)焊機(jī)的性能和狀態(tài)可能不一樣，所以每臺(tái)焊機(jī)應(yīng) 分別進(jìn)行調(diào)試，以尋找本焊機(jī)的最佳焊接規(guī)范；若二次電纜太長，電弧電壓應(yīng)提高 2V 左右，以彌補(bǔ)電壓降。七、工藝要求：選擇合適的規(guī)范：（ 1）根據(jù)焊接工藝卡選擇焊接材料和焊接規(guī)范；如果沒有焊接卡，則可根據(jù)具體的焊接接頭的板厚和焊角大小及表 5 選擇合適的規(guī)范，規(guī)范太大容易焊穿和過燒，規(guī)范太小又不能保證完全熔合；對(duì)于氣體保護(hù)焊，還必須使用合適的氣體流量。（ 2）調(diào)節(jié)焊接電流與電弧電壓至最佳匹配點(diǎn)，保證電弧穩(wěn)定且飛濺最少。選擇合理的焊接順序和焊接位置：（ 1）選擇焊接順序要本著控制變形和降低應(yīng)力集中二者相結(jié) 合的原則。（ 2）要被封閉的焊縫、后續(xù)配件裝配后影響焊接操作的焊縫（或其中一段）要先焊。（ 3）所有焊縫，應(yīng)盡量通過翻轉(zhuǎn)等手段在平焊位置進(jìn)行施焊。關(guān)于焊縫大小焊縫尺寸必須根據(jù)產(chǎn)品圖紙和焊接卡片而定。編制審核批準(zhǔn) 年月日 XXXXXXX 有限責(zé) 任公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) : YG/JS08082020 產(chǎn)品名稱通用版次 /修改： C/0 部件名稱通用特殊特性第 5 頁共 13 頁焊槍角度：焊槍與下板的夾角α為 45176。177。 5176。（見圖 1 的 A 向視圖）；采用左焊法時(shí)，焊槍的后傾角β應(yīng)大于 80176。（見圖 1 的 B 向視圖），同樣采用右焊法時(shí)，焊槍的前傾角應(yīng)大于 80176。向向焊接方向圖 1 焊槍角度示意關(guān)于定位焊：（ 1）點(diǎn)焊之前應(yīng)檢查裝配質(zhì)量，對(duì)裝配不合格的部件不要點(diǎn)焊；（ 2）不焊接的地方不能點(diǎn)焊；（ 3）定位焊位置：應(yīng)避開焊縫拐彎處，且離焊縫端部 20mm 以上；（ 4）焊點(diǎn)長度及間距： 10～ 20mm，間距 150～ 300mm（可根據(jù)具體接頭靈活掌握）。（ 5）如果點(diǎn)焊是立焊，則焊接方向必須是由下往上焊。一般情況下，不要在母材焊縫區(qū)域以外引弧，不要造成工件表面電弧擦傷；否則必須進(jìn)行打磨處理；客戶要求將焊縫起弧和收弧引出焊縫線的除外。對(duì)于單純的角焊縫，兩端一般應(yīng)預(yù)留一段不焊，這一段的長度應(yīng)等值于該條焊縫的焊角大?。óa(chǎn)品圖紙中有特殊要求的除外，如封閉焊）；對(duì)于對(duì)接焊縫、坡口焊縫和復(fù)合焊縫（坡口焊縫 +角焊縫）應(yīng)焊滿全長。圖 2 焊縫兩端預(yù)留情況舉例焊縫接頭：所有非直線的連續(xù)焊縫（包括包角焊）的接頭位置應(yīng)離拐角點(diǎn)或圓弧 20mm 以上；手工電弧焊在接頭前，須對(duì)前面的焊縫末端進(jìn)行清渣處理。編制審核批準(zhǔn) 年月日 XXXXXXX 有限責(zé) 任公司焊接工藝指導(dǎo)書編號(hào) : YG/JS08082020 產(chǎn)品名稱通用版次 /修改： C/0 部件名稱通用特殊特性第 6 頁共 13 頁產(chǎn)品圖紙（工藝文件）中如有預(yù)熱的要求時(shí)，必須嚴(yán)格按照要求進(jìn)行預(yù)熱。預(yù)熱的區(qū)域包括待焊區(qū)各個(gè)方向 75mm 范圍；如果是多層多道焊，則層間溫度也必須在預(yù)熱溫度的下限以上。但當(dāng)其它焊縫（不需要進(jìn)行預(yù)熱的）的焊接熱量使得待焊區(qū)溫度升高至（或超過）預(yù)熱溫度的下限時(shí)，可不進(jìn)行預(yù)熱。 8mm 及 8mm 以下的焊角可以一次性完成， 8mm 以上的角焊縫必須采用多層多道完成。 1 保證引弧、收弧質(zhì)量，不允許有沒填滿的弧坑存在（至少填滿至規(guī)定的焊角尺寸或有效厚度）。 1焊接之前，自動(dòng)焊焊縫、帶坡口的全焊透對(duì)接焊縫兩端應(yīng)加引弧板和收弧板，焊完后切掉并進(jìn)行打磨處理。 1對(duì)于裝配間隙較大的焊縫，應(yīng)先進(jìn)行打底焊，以免焊穿或成形不良；同時(shí)焊角尺寸應(yīng)根據(jù)間隙大小進(jìn)行等值補(bǔ)償，即裝配間隙有 2mm，則原來要求 6mm的焊縫，現(xiàn)在要焊 8mm。 1包角焊是指焊縫在拐點(diǎn)處必須連續(xù)，兩個(gè)方向的焊縫要連接起來，但每條焊縫的非拐點(diǎn)端一般還是留一個(gè)焊角的長度不焊。 1會(huì)影響后面的配件裝配的焊縫要打磨平整（焊縫符號(hào)上有一橫桿的焊縫）。 1風(fēng)扇不能直接對(duì)著焊接點(diǎn)吹，以免焊接區(qū)風(fēng)速過大（對(duì)于氣體保護(hù)焊，風(fēng)速一般不能大于2m/s），以保證焊接質(zhì)量。 1對(duì)于會(huì)被后面裝配的配件所密封或遮蓋而無法噴到面漆的焊縫，在焊完后應(yīng)對(duì)焊縫涂刷富鋅底漆；對(duì)于不需要進(jìn)行焊接的接縫（包括圖紙中不要求焊縫的接縫以及焊縫兩端的預(yù)留段），應(yīng)在焊完后噴面漆前涂密封膠；但當(dāng)客戶另有要求時(shí)，按客戶要求執(zhí)行。 1焊后檢查（自檢）：焊完后必須進(jìn)行質(zhì)量檢查，對(duì)焊接缺陷及時(shí)進(jìn)行處理；當(dāng)出現(xiàn)重大缺陷時(shí)必須申報(bào)技術(shù)部門，由技術(shù)部門確定返修方案。 1焊后清理：

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