電氣工程35kv變電所電氣施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 為鍍鋅制品，平墊、彈簧墊齊全，連接后無松動現象，符合驗收規范要求；C、 上述條件滿足后，檢查進線、母聯及各抽屜開關置于“斷開”位置，準備實施合閘受送電。 受、送電程序1）、會同甲方及監理人員在上一級變、配電站辦理受電工作票，與本配電室之間用電話或對講機聯系，達到受電條件后才能對本配電室6KV高壓送電。在受、送電過程中，嚴格執行本方案，由專人監護、專人操作；2）、本次受、送電的步驟如下：A、 用2500V高壓搖表測量6KV高壓電纜的絕緣電阻及吸收比；B、 對6KV進線電纜再一次進行核相，確保相序正確；C、 與6KV變電所聯系，先送1變壓器電源，后送2變壓器電源，分別對線路沖擊各兩次；合6KV高壓負荷開關，對檢查好的變壓器在額定電壓下進行不少于5次的沖擊合閘試驗；D、 對兩段母線分別做定相檢查，確保兩段供電相序一致；E、 做母聯自投試驗、倒閘試驗；F、 母聯開關斷開，兩段電源恢復分段運行；G、 在完成受、送電計劃后，對有條件的現場電機進行試車工作，對運行中的電機隨時監測運行電流及溫升情況，空載試車時間要達滿2小時，負荷試車時間要達滿4小時。H、 聯動試車：根據總體開車計劃，電氣專業配合工藝專業進行聯動試車。 （三）、防爆區電氣動力施工 本裝置為易燃易爆區域，在電氣施工過程中應嚴格執行相關國標驗收規范。設備、材料到場后及時填寫設備、材料進場報驗單，報到監理單位相關人員處，并會同業主、監理單位的相關人員對到貨設備、材料進行核對，核對檢查設備材料的數量、規格、型號、防爆等級、防爆密封面等；核對合格后再進行施工。 防爆區內動力設備安裝1）、設備到現場后開箱檢查，收集其出廠合格證及隨機資料，核對規格、型號及固定點的尺寸，檢查其表面開關、表、指示燈等有無損壞；2）、根據設備的外形尺寸，加工固定設備用的支架。支架加工之前應除銹防腐，支架制作應采用電焊焊接，焊口亦做防腐處理；設備與支架采用螺栓連接，螺栓為鍍鋅制品，且平墊、彈簧墊齊全，連接后的設備在支架上應緊固、無松動；3）、安裝后的設備外殼及其支架均應有明顯的可靠接地；設備接地點上的油漆在接接地線前應清除掉，并涂導電膏；4）、電纜保護管進入設備應用防爆撓性軟管過渡或保護管直接進入，采用絲扣連接，設備進線口內的防爆密封裝置應能夾緊電纜，發揮防爆密封作用。多余備用的進線口應用厚度不小于2mm的盲板密封。 電纜橋架安裝電纜橋架到現場后，應先向監理單位提出設備材料進場報驗，并會同業主、監理單位相關人員進行材料核對，核對其規格、型號、數量、鍍層、附件是否齊全，合格后方可使用。1） 按設計圖紙標示的位置，首先進行橋架支架的制作安裝。支架材料在制作前應進行機械鋤銹、防腐（鍍鋅材料除外），根據橋架安裝位置計算所需支架的安裝形式、尺寸下料，并在預制場地上進行預制，制作完畢后按設計及施工驗收規范中的有關要求選擇支架間的距離，同一條線上的橋架支架間高低差應不大于10mm，左右不直度應不大于20mm；2） 支架安裝應用電焊焊接，焊接牢固可靠，焊口涂防腐漆；3） 橋架安裝調直后，于橋架外側支架上，焊接L=30mm的∠5050角鋼作為固定橋架用的擋板，焊口經防腐處理；4） 橋架安裝應平直、美觀，在直線段安裝橋架超過30m時，應設置可滑動的伸縮補償裝置；橋架連接時連接螺栓絲扣端應置于橋架外側，避免敷設電纜時劃破電纜絕緣護套，且連接螺栓應緊固、無松動；5） 需現場加工制作的橋架變徑、彎頭等部分，經業主、監理單位同意并由廠家提供防腐材料后才能進行，加工過程中，應采用切割機（嚴禁用氣焊）對橋架進行切割，連接部分宜采用電焊焊接或連接板螺栓連接的方法進行施工；6） 橋架接地方法：每隔30m左右做一次接地引下，引下線與主接地網相連；每一節橋架間用6mm2銅芯雙色軟絞線，利用橋架連接板兩端螺栓連接固定作為接地跨接線，以保證所有橋架形成一個完整的電氣回路。7） 電纜敷設完畢后，應及時將橋架蓋板蓋好。橋架內的電纜應排放整齊，轉彎處電纜應采取固定措施，橋架內無雜物；橋架蓋板應與橋架鎖扣扣緊無松動。 電纜保護管安裝 1）、材料報驗后，在熟悉圖紙的基礎上，保護管的安裝方式、路徑，應符合設計規定，盡量避免與設備、工藝管道等位置沖突； 2）、本裝置內為防爆區，故保護鋼管采用絲扣連接，在管子用電動套絲機套絲扣的同時用機器上的掃口裝置將管口毛刺掃除干凈，使管口保持光滑；套絲機扳牙部位套絲時應有循環油冷卻裝置，以避免扳牙溫度過高，損壞扳牙及造成螺紋表面粗糙、缺損； 3）、電纜保護管的彎制，應采用冷彎方式。彎制時，其彎曲半徑不小于管外徑的6倍 ，管子的彎曲處不應有折皺、凹陷和裂縫，且彎扁程度不大于管外徑的10%； 4）、電纜保護管與防爆穿線盒、接線盒、箱進線口絲扣連接時，絲扣部位應涂以導電膏或電力復合脂；保護管應有可靠的電氣接地； 5）、電纜保護管從電纜橋架引出時，應用鎖緊螺母將保護管口固定鎖死在橋架上，待電纜敷設完畢后管口部位應用防爆密封膠泥進行封堵。 鍍鋅管鋅層剝落時應作防腐處理（明管用銀粉漆，暗配管用瀝清漆）。 電纜敷設 電纜到達施工現場后，應會同業主及監理等相關人員對到場材料進行檢查，核對其規格、型號、數量（長度）是否與設計及定貨單相符檢查電纜外觀及其線芯是否符合國家現行相關標準，待檢查全部合格后方能敷設。1）、電纜冬季施工技術措施本工程中的電纜多為交連聚乙烯電纜，根據施工驗收規范要求，當施工環境溫度在敷設電纜前24小時內低于0℃時，應對電纜采取加溫措施。本工程中電氣電纜敷設將有可能在冬季進行施工，故為了使施工能夠順利進行，特在此提出電纜的冬季施工技術措施。A、 采取對周圍空氣加熱升溫的方法對電纜加熱。將成盤電纜用25t吊車、16t平板汽車運到封閉房間內，待所有電纜集中后，從現場臨建變電所選一單獨供電回路作為加熱升溫電源（供電開關額定電流不小于200A，供電電纜為銅芯且截面不小于50mm2）；放電纜的封閉房間內設一不少于10個供電饋出回路的配電箱（開關帶漏電保護器）。同時在電纜盤外圍放置不少于10組三相電加熱器（每組不小于6KW，可根據放置電纜房間的空間面積計算熱量損耗做相應的增大或減小），當房間內的溫度升高到5~10℃時，需保持此溫度72h，當室溫升高到25℃時，需保持此溫度24~36h。應特別注意在加溫前，電加熱器與電纜之間要保持安全距離，且在加溫過程中應有專人每天24小時值班監護，并隨時作好溫度測量的記錄工作，每班不少于2人。B、 用電流通過電纜導體的方法加熱，加熱電流不得大于電纜的額定電流加熱后電纜的表面溫度應不低于5℃。經加熱后的電纜應盡快敷設，敷設前放置的時間不應超過1h。嚴禁在環境溫度低于0℃且未采取任何加熱措施的電纜直接敷設。C、 所用材料及設備機具a、 配電箱面玲瓏 10個供電饋出回路，每回路額