錘擊預應力混凝土管樁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 、樁身斷裂（1）現象：樁在沉入過程中，樁身突然傾斜錯位，當樁尖處土質條件沒有特殊變化，而貫入度逐漸增加或突然增大，同時在樁錘跳起后，樁身隨之出現回彈現象，這時可能是樁身發生斷裂。（2）原因1）樁節的細長比過大，沉入又遇到了較硬的土層。2）樁制作時，樁身彎曲超過規定，樁尖偏離樁的縱軸線較大，沉入后樁身發生傾斜或彎曲。3）樁入土后遇到大塊堅硬的障礙物，把樁尖擠向一側。4）穩樁時不垂直，打入地下一定深度后，再用走架方法校正，使樁身產生彎曲。5）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。6）樁在反復長時間打擊中，樁身受拉應力作用，當拉應力值大于混凝土抗拉強度樁身某處即產生橫向裂紋，表面混凝土剝落，如拉應力過大，鋼筋超過流限，樁即斷裂。7）制作樁的混凝土強度不夠。樁在堆放、吊運過程中產生裂紋或斷裂未被發現。（3）預防措施1）施工前應對樁位下的障礙清理干凈，必要時對每個樁位用釬探探測。對樁構件要進行檢查，發現樁身彎曲超過規定（L/1000且≤20mm）或樁尖不在樁縱軸線上的不宜使用。一節樁的細長比不宜過大，一般不宜超過40。2）在穩樁過程中，如發現樁不垂直應及時糾正，樁打入一定深度后發生嚴重傾斜時，不宜采用移架方法來校正。接樁時，要保證上下兩節樁在同一軸線上，接頭處應嚴格按照操作要求執行。3）樁在堆放、吊運過程中，應嚴格按照有關規定執行，發現樁開裂超過有關驗收規定時不得使用。樁頂碎裂（1）現象：在沉樁過程中，樁頂出現混凝土掉角、碎裂、坍塌甚至樁頂鋼筋全部外露打壞。（2）原因1）設計時沒有考慮到工程地質條件、施工機具等因素，混凝土設計強度偏低，或者樁頂鋼筋網片不足，主筋距樁頂面距離過小。2）樁預制時，混凝土配合比不良，施工控制不嚴，振搗不密實等。3）混凝土養護時間短或養護措施不當，致使鋼筋與混凝土在承受沖擊荷載時，不能很好地協同工作，樁頂容易嚴重碎裂。4）樁頂面不平，樁頂平面與樁軸線不垂直，樁頂保護層過厚。5）樁頂與樁帽的接觸面不平，樁沉入時不垂直，使樁頂面傾斜，造成樁頂面局部受集中應力而破碎。6）沉樁時，樁頂未加襯墊或襯墊已損壞未及時更換，使樁頂直接承受沖擊荷載。7）錘重選擇不當。樁錘小，樁頂受打擊次數過多，樁頂混凝土容易產生疲勞破壞而打碎，樁錘大，打擊力過大，樁頂混凝土承受不了過大的打擊力，也會發生碎裂。（3）預防措施1）樁制作時，要振搗密實，主筋不得超過第一層網片。樁成型后要嚴格加強養護，在達到設計強度后，宜有1～3個月的自然養護，以增加樁頂抗沖擊能力。2）應根據工程地質條件、樁斷面尺寸及形狀，合理地選擇樁錘。3）沉樁前應對樁構件進行檢查，檢查樁頂面有無凹凸情況，樁頂平面是否垂直于樁軸線，樁尖有否偏斜，對不符合規范要求的樁不宜采用或經過修補等處理后才能使用。4）檢查樁帽與樁的接觸面處及替打木是否平整，如不平整應進行處理方能施工。5）穩樁要垂直，樁頂要加襯墊，如襯墊失效或不符合要求要更換。沉樁達不到要求（1）現象：樁設計時是以最終貫入度和最終樁長為施工的最終控制。一般情況下，以一種控制標準為主，以另一種控制標準為參考。有時沉樁達不到設計的最終控制要求。（2）原因分析1）探測點不夠或勘察資料粗，對工程地質情況不明，尤其是持力層的起伏標高不明，致使設計考慮持力層或選擇樁有誤，也有時因為設計要求過嚴，超過施工機械能力或樁身混凝土強度。2）勘察工作是以點帶面，對局部硬夾層、軟夾層不可能全部了解清楚，尤其在復雜的工程地質條件下，還有地下障礙物，如大塊石頭、混凝土塊等。打樁施工遇到這種情況，就會達不到設計要求的施工控制標準。3）以新近代砂層為持力層時，由于其結構不穩定，同一層土的強度差異很大，樁打入該層時，進入持力層較深才能得出貫入度，但群樁施工時，砂層越擠越密，最終則會有沉不下的現象。4）樁錘選擇太小或太大，使樁沉不到或超過設計要求的控制標高。5）樁頂打碎或樁身打斷，致使樁不能繼續打入。（3）預防措施1）詳細探明工程地質情況，必要時應補勘。正確選擇持力層或標高。根據工程地質條件、樁斷面及自重，合理選擇施工機械、施工方法及打樁順序。2）防止樁頂打碎或樁身斷裂。樁頂位移（1）現象：在沉樁過程中，相鄰的樁產生橫向位移或樁身上浮。（2）原因1）樁入土后，遇到大塊堅硬障礙物，把樁尖擠向一側。2）兩節樁或多節樁施工時，相接的兩節樁不在同一軸線上，產生了曲折。3）樁數較多，土壤飽和密實，樁間距較小，在沉樁時土被擠到極限密實度而向上隆起，相鄰的樁被浮起。4）在軟土地基施工較密集的群樁時，由于沉樁引起孔隙水壓力把相鄰的樁推向一側或浮起。（3）預防措施1）清理障礙，及時糾正。2）采用井點降水、砂井或盲溝等降水或排水措施。3）沉樁期間不得同時開挖基坑，需待沉樁完畢后相隔適當時間方可開挖，相隔時間應視具體土質條件、基坑開挖深度、面積、樁的密集程度及孔隙壓力消散情況來確定，一般宜兩周左右。接樁處松脫開裂（1）現象：接樁處經錘擊后，出現松脫開裂現象。（2）原因：1）連接處表面沒有清理干凈，留有雜質、雨水油污等。2）連接件不平，有較大空隙，焊不牢。3）焊接質量不好，焊縫不連接、不飽滿或有夾渣。4）兩節樁不在同一直線，接樁處產生曲折，錘擊時接樁處產生集中應力而破壞連接。（3）預防措施1）接樁前對連接部位上的雜質、油污等必須清理干凈，保證連接部件清潔。2）檢查連接部件是否牢固平整和符合設計要求，如有問題，必須進行修正。3）接樁時，兩節樁應在同一軸線上，焊接預埋件應平整服貼，焊接后，錘擊數次，再檢查一遍，看有無開裂，如有應作補救措施。第七章 質量目標設計第一節 質量目標本工程嚴格按照ISO9001質量體系運行第二節 質量保證體系 完善的項目組織機構和項目質量保證體系我公司將根據本項目的具體情況，科學設置項目各部門，選派有管理經驗、組織協調能力強、有敬業精神、技術和作風過硬的管理人員組成項目管理班子，按照企業的基礎上管理模式和ISO9001質量保證體系運作。項目將建立完善的崗位責任制，在項目開工之初或階段工程開始時，制定項目崗位現任制度，明確領導班子成員的責任，確定每個部門的職責，最后落實到項目每個管理人員，并簽訂相應的崗位責任狀，與個人收入掛鉤。本項目將建立由公司過程考核、檢查、控制，項目經理領導，項目總工程師策劃并組織實施，現場經理中間控制，專業現任工程師檢查和監控的管理系統，形成從項目經理部到各分承包方、各專業化公司和作業班組的質量管理網絡。質量保證體系框架圖見下圖：部門經理總工程師現場經理作業班組作業班組專業承包商分包商質量管理技術管理施工管理合約管理專業責任工程師項目經理國際質量標準ISO9001公司質量保證部 公司總部對本項目的服務控制（1） 工程前期質量工作的交底與指導為了保證本工程質量有一個良好的開端，保障質量保證體系嚴格運作，在項目開工之后，公司質量保證部對項目進行交底和指導，包括質量計劃的編寫指導和如何運行實施及要求、質量資料、臺帳的建立及要求等。（2） 工程質量考核包括工程階段考核、季度考核和綜合競賽評比。質量保證部每季度組織一次工程質量全面檢查，檢查內容包括質量體系運行情況、工程實體質量、資料臺帳情況等，在施工現場對檢查情況進行講評，對檢查中出現的問題下發整改通知并跟蹤整改通知，形成質量通報。依據檢查民政部進行季度、階段考核及半年一次的項目縱使管理競賽評比。（3） 編制的創優工程的指導實施文件為更好的指導本項目質量管理及創優工作，公司質量保證部將總結編制的《質量內控標準》、《過程精品控制要點》、《質量計劃編制指南》等多項指導性文件和手冊下發給本項目，指導項目施工。第三節 質量管理制度 目標管理我們對工程和各個分部工程進行目標分解，以加強施工過程中的質量控制，從而順利實現工程的質量目標。 過程質量預控（1） 項目開工之初，編制項目策劃、創優計劃、質量檢驗計劃等。（2） 加強對圖紙、規范的學習：項目將應定期組織技術人員、現場施工管理人員以及倪的主要有關人員進行圖紙和規范的學習，做到熟悉圖紙和規范要求，嚴格按圖紙和規范施工。同時也給圖紙多把一道關，在學習過程中對圖存在的總是及時找出，并將信息及時找出，并將信息及時反饋給設計院。（3） 施工前編制施工組織設計、專項工程方案、措施交底用以指導工程的施工，應體現施組戰略的指導性、方案戰役的部署性、交底戰斗的可操作性，做到三者互相對應、相互銜接、層次清楚、嚴謹全面，符合規范，使之真正成為施工中可以遵循依靠的指導文件。（4） 做好培訓和交底，增強全體員工的質量意識是創優內的首要措施，項目將定期組織質量講評會，同時組織到創優內外交困部單位進行觀摩和學習，并邀請上級質量主管領導和專家進行集中培訓和現場指導。對分各班組長及主要施工人員，按不同專業進行技術、工藝、質量綜合培訓。（5） 嚴格材料供應商的選擇，加強材料進廠檢驗：施工階段采用等均將采用全方位、多角度的選擇方式，以產品質量優良、材料價格合理、施工成品質量優良為材料選型、定位的標準。材料、半成品及成品進場要按規范、圖紙和施工要求嚴格檢驗，不合格的立即退貨。 加強過程控制以下為過程質量執行程序流程圖：進入下道工序方案審批技術交底三 工 序 操 作責 任工 程 師進 行 初 初 檢 質 量 監 理 工程 師 復 檢監 理 檢 查 認 可 不