南京港龍?zhí)陡蹍^(qū)四期碼頭工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 強度、剛度和穩(wěn)定性。模板表面應(yīng)干凈，脫模劑應(yīng)涂刷均勻，本工程采用白色地板臘脫模劑其特點：光滑、遇水不化、不銹蝕鋼筋。側(cè)模安裝施工步驟及要點：在側(cè)模的拼接過程中，應(yīng)控制側(cè)模垂直度。在模板拼裝好后，檢查模板是否垂直、平整，確保幾何尺寸。模板拼裝前，在底板側(cè)用密封條止?jié){處理，須嚴格檢查，防止漏漿、爛根，發(fā)現(xiàn)問題及時整改，并經(jīng)檢驗合格后方可進行下一道工序。按照書面技術(shù)交底施工，橫、豎夾條，對拉螺桿的型號、數(shù)量、位置一定要正確。斜撐的數(shù)量及支撐點的焊接一定要可靠，保證模板有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。側(cè)模架立前，復(fù)測一遍底板的標(biāo)高軸線及平整度。鋼筋加工在甲方指定的作業(yè)區(qū)域加工，鋼筋進場后應(yīng)按鋼筋的級別、種類、規(guī)格分類掛牌堆放，并按規(guī)范規(guī)定取樣送檢。鋼筋外表應(yīng)平直，無局部曲折、潔凈、無傷或油漬。鋼筋加工前要認真熟悉圖紙，由鋼筋組長翻樣，技術(shù)負責(zé)人復(fù)核，對鋼筋的翻樣做到準(zhǔn)確無誤，嚴禁照抄鋼筋表。鋼筋加工的形狀，尺寸應(yīng)符合設(shè)計要求，且按鋼筋的部位，規(guī)格分別由施工員、質(zhì)量員認真檢查成型的尺寸，并在合格牌上簽字，且分類掛牌堆放，便于運輸。放，便于運輸。橫梁的主筋采用閃光對焊。（可根據(jù)實際情況到現(xiàn)場搭接電焊）焊接的鋼筋需符合規(guī)范要求，并按規(guī)定取樣送檢合格后方可進行現(xiàn)場綁扎。鋼筋綁扎時應(yīng)嚴格按圖布料，本工程鋼筋采用加工棚加工后由運輸船運至構(gòu)件部位進行綁扎。鋼筋綁扎首先構(gòu)成骨架，然后逐步施展至完成整個橫梁，綁扎時要橫平豎直，間距勻稱嚴禁缺扣、松扣，扎絲應(yīng)滿足規(guī)范規(guī)定，并向內(nèi)彎，嚴禁扎絲頭伸向鋼筋保護層。鋼筋需要搭接時，無論是綁扎搭接還是電焊搭接均應(yīng)做到搭接形成的面和結(jié)構(gòu)面平行，以確保鋼筋保護層的實際厚度，滿足設(shè)計和規(guī)范要求，搭接位置不宜處于結(jié)構(gòu)受拉區(qū)。焊接的藥皮做到隨焊隨敲，焊縫飽滿。焊接位置嚴格按規(guī)范錯開，焊接長度達到規(guī)范規(guī)定。鋼筋保護層采用同標(biāo)號砂漿保護塊，鋼筋保護層是影響鋼筋銹蝕和砼剝裂的一個不容忽視的因素，為確保工程質(zhì)量，保護層墊塊設(shè)置大于設(shè)計厚度2mm，且側(cè)面墊塊做成圓形，背部預(yù)埋扎絲，保證墊塊綁扎牢固、不脫落，并貼靠模板無松動。確保墊塊表面潔凈。鋼筋經(jīng)過自檢后再由專職質(zhì)量員驗收合格后，才能報總包、監(jiān)理驗收，要做到驗收一次性通過，驗收合格率達100%，只有這樣才能提高進度和質(zhì)量，達到總包方期望的工期。砼澆筑前，應(yīng)仔細檢查保護層墊塊、模板支撐、鋼筋和預(yù)埋件等情況。內(nèi)部雜物等應(yīng)清理沖洗干凈，隱蔽驗收合格后方可進行澆筑。因下節(jié)點、樁帽、下橫梁在潮水變動區(qū)域，一定要控制好澆筑時間。澆筑時，嚴格控制其下料高度和下料厚度，一次下料厚度應(yīng)小于50cm，下料管應(yīng)對準(zhǔn)樁頭，防止直沖底板，下料與振搗應(yīng)密切配合，依次進行。砼振搗器采用70型插入式振動器，每次振搗需足夠時間，以獲得砼密實度，以砼表面呈現(xiàn)水流漿而不再泛氣泡為準(zhǔn)。振搗順序宜從近模板處開始，先外后內(nèi)，（有效半徑為25～30cm）。距模板不超過20cm，插入式振動器應(yīng)快插慢拔，上下抽動，以利于砼密實。保證上、下層砼結(jié)合成整體，振動器應(yīng)插入下層砼5～１０cm，但也不能一插到底。每次砼澆筑時，施工員必須在現(xiàn)場指揮，在砼澆筑前及澆筑時，應(yīng)由木工檢查對拉螺桿的受拉情況以及斜撐情況，梁邊上口應(yīng)用麻線拉直觀察，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)立即停止?jié)仓?。及時進行整改。砼施工盡量避開雨天，如果澆筑時下雨，需根據(jù)實際情況調(diào)整水灰比，保證坍落度在規(guī)定范圍，并做好防雨措施。砼在澆筑前由測量工在模板上作好標(biāo)高控制點，在砼結(jié)束后再復(fù)測一次，防止承重體系有所沉降，并用鋁合金尺刮平，在砼初凝前應(yīng)對與上橫梁接觸面進行拉毛或做成齒口槽（55cm）增加其上、下接觸面。 鋼筋骨架外輪廓尺寸 允許偏差（mm）長 +5 15寬 +5 10高 +5 10受力鋼筋層距 +10受力鋼筋間距 +15箍筋間距 +10 允許偏差（mm）軸線 5前沿線 10標(biāo)高 +0 10寬度 +5長度 10側(cè)向垂直度 4允許偏差（mm）軸線 15長度 +10寬度 +10高度 +10安裝梁支承面 +10側(cè)向垂直度 58預(yù)制構(gòu)件安裝構(gòu)件穩(wěn)固構(gòu)件起吊勾 縫座漿涂料清理構(gòu)件校正安裝就位座漿料鋪設(shè)座漿面清理濕潤測放安裝基線、標(biāo)高 %以上，方可進行預(yù)制梁安裝，安裝前，對運至施工現(xiàn)場的構(gòu)件應(yīng)進行編號、數(shù)量、規(guī)格及安裝部位的核對并檢查幾何尺寸、鑿毛情況，有無損角等缺陷，對不符合設(shè)計要求或質(zhì)量驗收標(biāo)準(zhǔn)的構(gòu)件立即通知項目部并退回重新預(yù)制。，應(yīng)在下橫梁頂部標(biāo)出安裝端線，側(cè)邊線，側(cè)面標(biāo)出標(biāo)高控制線（底于設(shè)計安裝標(biāo)高5cm），并預(yù)先在擱置點處做兩個標(biāo)高樣墩。，應(yīng)清理，濕潤座灰面，按靠尺法在安裝區(qū)域鋪設(shè)1cm厚水泥砂漿，隨鋪隨安，并校正構(gòu)件位置。每段所有預(yù)制梁安裝結(jié)束后應(yīng)在前面第二排縱梁上彈一根（到前沿距離）控制線。用鋼尺對前邊梁上口進行復(fù)核超出規(guī)范要求的則重新調(diào)整。：。下橫梁強度必須達到80%以上方可安裝。，安裝后復(fù)測一次安裝。安裝誤差應(yīng)符合下列要求允許偏差（mm）軸線位置 10擱置長度 +15豎向傾斜 14頂面標(biāo)高 +15前邊梁前沿線面 規(guī)格、型號并進行外觀質(zhì)量檢查。，砂漿必須飽滿，安裝后及時勾縫。9上橫梁施工方案軸線、標(biāo)高懸臂梁承重槽鋼預(yù)制梁節(jié)點焊接鋼筋制作預(yù)埋件安裝懸臂梁擱柵底板上橫梁砼澆筑上橫梁拆模、養(yǎng)護上橫梁側(cè)模支立上橫梁鋼筋綁扎 ，應(yīng)對上橫梁鋼筋進行清理調(diào)整，再進行水平筋及腰筋綁扎，因鋼筋規(guī)格較小可采用綁扎搭接，綁扎時保證鋼筋橫平豎直、規(guī)格、數(shù)量、間距均符合設(shè)計要求，搭接長度滿足規(guī)范規(guī)定。綁扎時扎絲扎牢不滑動，扎絲頭不伸向保護層。保護層采用同標(biāo)號砂漿做成圓柱形，且一頭插入φ10鋼筋，外露10cm左右，與上橫梁鋼筋焊接牢固。，及時施放安裝軸線，頂面標(biāo)高應(yīng)高于設(shè)計標(biāo)高2mm，防止預(yù)埋件表面