年產15萬噸電機鑄件消失模鑄造替代粘土砂鑄造及加工生產線擴能技改項目實施方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 。八是在加快推進城鎮化上取得新突破。搶抓滇中產業新區建設3個核心產業組團城 市、6個次級產業重點城鎮機遇，堅持“產城融合”，加快城鎮建設步伐，構建—縣城—十街“一核兩翼”城鎮發展格局，促進產業發展與城鎮建設深度融合， 推動工業化與城鎮化良性互動，到2030年把縣城建成20萬人以上的中等城市，把、十街分別建成10萬人以上的重點城鎮，增強城鎮聚集產業、吸納就 業、集聚人口功能。推動“城鎮上山農民進城”，有序推進農業轉移人口市民化。到2017年新??增城鎮住房面積100萬平方米，城鎮面積達15平方公里，城 鎮常住人口達10萬人以上，城鎮化率達50%以上。九是在基礎設施建設上取得新突破。舉全縣之力參與滇中產業新區綜合交通網絡??大通道建設。目前，滇中產業新區綜合交通設施規劃南北通道中涉及的武定—城99公里高速公路規劃已通過新區辦審查，將在近期前分段開工建 設，到2017年基本建成武定—安豐營—高速公路。東西通道中涉及的晉寧—城52公里高速公路建設已列入規劃，爭取今年內啟動建設。全面加 強以農田水利設施為重點的農業基礎設施建設，力爭到2017年完成農田水利基本建設投資10億元以上，建成高標準基本農田24萬畝。 交通條件公司320省道、離320國道、離杭瑞高速公路19公里，離成昆鐵路青龍站21公里，正在籌建的武定—安豐營—高速公路從項目區通過，交通四通八達。 公用設施條件供水。項目區緊臨扒河，水量充沛，項目區東面有東山水庫，基本能保證施工、生產、生活正常用水。排水。項目區內有完善的排水管網及溝渠通道。供電。項目所在地鎮有220KV變電站1座，有110KV變電站2座。現在已經建好從變電站到公司的專線一條，電源供應充足，符合該項目的施工、生產、生活正常用電要求。交通。項目區交通便利，主要以公路、鐵路為主。成昆鐵路北面通過過，并設置有清龍和祿豐兩個站場，杭瑞高速公路在離項目區19公里設有進出口，交通方便快捷。第四章 建設方案 指導思想與原則采用先進技術，本著以人為本原則，根據地理條件和項目規劃建設的需求，依據各種現行設計法規、標準和政策，合理布局，設計好每一平方米的建筑，創造出適用、安全、經濟、美觀的設計成果，求得最好的工程、社會、經濟、環境效益。（1）功能第一的原則。任何時候都要把滿足建筑的功能要求放在首位，滿足各項目的朝向、光線、風向、風速、安全、防護等要求。結構、布局、外觀造型，都應服從功能的需要，為完成功能要求服務。（2）經濟高效的原則。設計要考慮節省投資，節約用地，減少空間浪費，提高有效使用面積，并使各部分交通簡捷流暢。設計時要考慮節約管理人力，降低維持費用，節約能源。（3）環境協調的原則。在設施設計時，要特別重視環境設計，充分保護和利用自然地形和天然資源（如水面、林木），并注意生產設施使用時對周邊環境的影響。（4）考慮發展的原則。設計必須考慮到可以預見的將來，當然首先要立足于當前使用的功能，把當前與長遠恰當地結合起來。全面規劃遠、近期建設項目，一次規劃，逐步實施，并為可能的改建和發展留有余地。（5）因地制宜的原則。設計首先要根據國情國力，要根據現實情況，由所提供的地基、投資，及當時當地的技術、經濟條件來確定規劃方案。（6）密切配合的原則。指設計與規劃、施工諸方面的密切配合。在前期調研，資料搜集、分析、整理和說明，以及設計進行之中，都應該積極配合，互相協作。 項目總體規劃方案 總圖布置考慮滿足生產和運輸方面的要求。廠區布置符合企業生產工藝流程的合理要求，保證逕直和短捷的生產作業線，各種物料的輸送距離較短。廠區道路寬敞，使不同貨流之間、人流與貨流之間都能盡可能避免交叉。廠區規劃要求布置緊湊，用地節約，實現運輸及管網的短捷和廠容整齊。 總圖布置考慮滿足安全和衛生要求廠區布置應充分考慮到安全布局，嚴格遵守防火安全規范、標準和有關規定，其重點是防止火災的發生，以利保護企業財產，保障職工的人身安全，具體布置時注意廠區建筑物的布置應有利于自然通風和采光。根據總平面布置原則、工廠組成和地區自然條件，新項目區總平面按分區進行布置，包括生產區、辦公區。主要建筑為廠房、倉庫、輔助生產用房、門衛等。生產區。生產區為廠區的主要區域，共計3個廠房，為整個廠區的生產中心，是企業生產活動的主要區域。廠房布置要考慮消失模鑄造生產的特點，保持足夠的生產空間。生產過程不可避免的會產生噪聲，廠房附近應栽植枝葉茂密的喬、灌木，組成聲障帶。生產區的綠化既要滿足生產、檢修、運輸、消防安全的要求，又要顧及地上、地下管線的建設，同時根據不同地段合理配置植物，以發揮綠化的凈化、防塵、隔噪等效應，以及兼顧美觀的要求。辦公區辦公區在廠區的西側，是公司管理部門的辦公用房及公用服務設施所在區域，是企業經營活動的主要區域，辦公區可適當布置花圃、草坪及觀賞性較強的植物和小品。倉庫倉庫在廠區的西側，和生產區的加工車間相鄰。輔助生產用房周圍要有較好的綠化設施，保證職工良好的生活環境。，在滿足工藝生產及設備布置要求的前提下，盡量使建筑物做到技術先進，經濟合理，安全適用，美觀大方。，組合恰當，符合功能要求，方便生產，節約用地。，符合構件標準化，并盡量做到因地制宜，就地取材，有利生產，方便生活。、沉降變形有較高要求的標準廠房等建筑物的地基，應采用樁基處理。以提高地基承載能力。 配套設施供電工程本工程建成后總用電負荷為300kW，電源現已經由110變電所架空線路引入，電源經地下電纜配至變電室。電壓等級為10kV。廠內設變配電室，變壓器容量為250kVA的兩臺、100KVA的一臺。給水工程本項目生活給水系統采用生活、消防合用給水管道的供水方式。供水來源為自來水廠，地塊供水接入管管徑不應小于∮63MM。日消耗10噸，以生產320天計。室外消防用水量按25L/s設計，室內消防用水量按15L/s設計。水質符合國家飲用水水質標準。生產用水由扒河抽水站供水。排水工程根據項目地區的排水條件，場區排水按“雨污分流”的原則考慮，擬在場區內設置污水、雨水二個排水系統。雨水：廠區雨水管網沿廠區主干道布置，經收集后排入銀山場鎮市政雨水管道。污水：污水主要是生產污水和生活廢水。生產污水水源為自然水源，經企業污水處理設備處理后實行中水回用，回用率95%。生活廢水經隔油、化糞池處理后排入銀山鎮污水管網。通訊工程根據需要，在項目設計中，敷設電話線路和計算機遠程通訊網絡線路，相關重要部分按設計規范設置監控系統。 第5章 生產方案 生產各型各系列電機機座及電機端蓋等機電配套鑄件 生產原料及生產工藝 主要原材料的供應、生鐵廢鋼、生鐵4500噸。主要為當地的民用廢鋼、工業廢鋼及汽車零配件廢鋼。廢鋼的基本要求：體積密度：幾何尺寸：最大長度≤最大斷面：≤最大單塊重量：＜1000kg雜質含量：≤% ， P、S含量低。廢鋼嚴禁混有爆炸物與密閉容器，不得含有有毒物質，不得含有油污及有色金屬，廢鋼表面應清潔干燥。生鐵按煉鋼生鐵國家標準執行。鐵水10500噸，按鑄造生鐵國家標準執行。其他材料如電極、石灰、螢石、碳粉、鐵合金等按有關國家標準執行。 +精煉爐生產工藝 廢鋼、鐵水或生鐵爐料裝入電爐—給電爐熔化爐料熔清造泡沫渣去P去碳、調整鋼液成分與溫度電爐偏心底留渣出鋼、鋼包中初步合金化、造渣進入精煉工位精煉爐通電化渣熱平衡同時全過程底吹氬脫氧造白渣調整合金成分與溫度出精煉工位。這是一條比較先進的電爐初煉、LF精煉煉鋼生產線。煉鋼爐料由廢鋼、鐵水或生鐵組成，其比例由資源情況而定，一般鐵水量不超過40%，由天車行吊將廢鋼裝入料罐進行配料。每爐不超過兩次了。經檢斤后由過跨車由配料跨送至煉鋼跨，由煉鋼跨行車由電爐頂加入原料。關閉爐蓋通電冶煉，電爐采用強化冶煉的措施，采用高功率送電，造泡沫渣，所需造渣材料石灰、螢石等由爐頂加料或爐門人工加入。爐渣處理采用熱渣工藝，由鏟車送出車間集中處理。電爐由 紅外線測溫槍測溫，人工取樣送化驗室分析成分。當電爐冶煉的鐵水符合初煉要求時，經偏心底無渣出鋼到鋼包車上的鋼包中，再送至精煉爐精煉。鋼包出鋼前通好氬氣并加入造渣材料。出鋼時將事先準備好的鐵合金隨鋼流加入包中。電爐內留鋼大約13噸。接鐵水后的鋼包在精煉工位上進行精煉。鋼液精煉全過程攪拌，用造渣材料和脫氧劑調渣，調整電流進行調溫，加入鐵合金進行成分的調整。精煉爐投產初期不上吹氧降炭設備及真空工位，但預留此功能，以為今后的發展留有余地。鑄鋼水生產方法為單一短流程冶煉工藝設置，即1座5噸偏心底電弧爐配1座5噸精煉爐及其它輔助設備。所有設備特別是5噸電爐都是國內成熟可靠的設置，簡單易行，維護方便，備品備件容易就地取材。根據目前中國冶煉水平及國際煉鋼發展的趨勢，在冶煉車間建設中盡可能的配置成熟的先進工藝裝備。應用如下成熟的先進技術：偏心爐底無渣出鋼與爐中留鋼留渣操作；密排式水冷爐壁及水冷爐蓋；泡沫渣埋弧冶煉技術；電爐除塵采取半密封罩和屋頂罩排煙、袋式除塵器凈化5；爐外精煉技術6；電氣控制采用可編程序控制器（PLC）電爐機械系統采用全液壓控制電極噴淋冷卻。、鑄造工藝 概述為了充分發揮的地理和資源優勢，根據國家產業政策，改變企業生產規模小、產品單一的局面，根據工貿有限公司已有鑄造產品方案，─精煉爐雙聯消失模鑄造工藝。高爐鐵水直接熱裝入電爐，通過電爐加熱，到精煉爐，調節鋼水成份及溫度到鑄件要求的高溫優質鋼水，實現鋼水高溫出爐，低溫澆鑄。與國內外許多鑄造企業均采用沖天爐、中頻爐雙聯鑄造工藝相比較，可節約能源，提高產品的成品率。消失模鑄造是一項創新的鑄造工藝方法，可用于生產有色及黑色金屬動力系統的零件。消失模鑄造技術是將與鑄件尺寸形狀相似的發泡塑料模型粘結組合成模型簇，刷涂耐火涂層并烘干后，埋在干石英砂中振動造型，在一定條件下澆注液體金屬，使模型氣化并占據模型位置，凝固冷卻后形成所需鑄件的方法。對于消失模鑄造，有多種不同的叫法。國內主要的叫法有“干砂實型鑄造”、“ 負壓實型鑄造”，簡稱EPC鑄造。 與傳統的鑄造技術相比，消失模鑄造技術具有與無倫比的優勢，因此被國內外鑄造界譽為“二十一世紀的鑄造技術”和“鑄造工業的綠色革命”。消失模鑄造工藝的優點 1）模型設計的自由度增大，新工藝能進行造型設計，并完全可以從第一階段就能在模型上增加一些附加功能。2）免除了鑄件生產中使用的砂芯。 3）很多鑄件可以不要冒口補縮。 4）提高鑄件精度，可獲得形狀結構復雜、重復生產高精度鑄件，－+。 5）在模型接合面不產生飛邊。 6）具有減輕鑄件重量約1/3的優勢。 7）可以減小機加工余量，對某些零件甚至可以不加工。大大減少了機加工和投資。8）與傳統空腔鑄造方法相比，模具投資下降。9）完全消除了傳統的落砂和出芯工序。 原輔料供應鑄造所需原料為高爐鐵水及廢鋼，由周圍的地區各小高爐廠家供給。生產鑄件原料是必須經過嚴格挑選符合化學成分要求的廢鋼或鐵水（本計劃為合格高爐鐵水），并準確地調整碳、硅等化學成分和嚴格控制鐵水中硫含量及溫度。電爐經過升溫、成分調整后而得到合格的低磷的鋼水，然后澆注鑄件。1：高爐鐵水： 10500噸/年2：廢鋼 4500噸/年3：孕育劑 300噸/年4：聚苯乙烯塑料 120噸/年5：耐火材料 200噸/年6：砂 14800噸/年7：回爐鐵 2000噸/年 生產工藝和主要設備 生產工藝流程生產工藝流程： 工藝流程簡述 鑄造的主要原料為鐵水、廢鋼，鐵水通過鐵水罐車運往鑄鋼水生產車間。由鐵水罐進入電爐調整鐵水成分、提高溫度注入消失模進行澆注。消失模鑄造的工藝流程如下： 1）預發泡 模型生產是消失模鑄造工藝的第一道工序，復雜鑄件需要數塊泡沫模型分別制作，然后再膠合成一個整體模型。模型的成型工藝分為兩步，第一步是將聚苯乙烯珠粒預發到適當密度，一般通過蒸汽快速加熱來進行，此階段稱為預發泡。2）模型成型 經過預發泡的珠粒先進行穩定化處理，然后再送到成型機的料斗中，通過加料孔進行加料，模具型腔充滿預發的珠粒后，開始通入蒸汽，使珠粒軟化、膨脹，擠滿所有空隙并且粘合成一體，這樣就完成了泡沫模型的制造過程，此階段稱為蒸壓成型。 成型后，在模具的水冷腔內通過大流量水流對模型進行冷卻，然后打開模具取出模型，此時模型溫度高且強度較低，所以在脫模和儲存期間必須謹慎操作，防止變形及損壞。 3）模型簇組合 模型在使用之前，必須存放適當時間使其熟化穩定，典型的模型存放周期多達30天，而對于用設計獨特的模具所成型的模型僅需存放2個小時，模型熟化穩定后，可對分塊模型進行膠粘結合。分塊模型膠合使用熱熔膠在自動膠合機上進行。膠合面接縫處應密封牢固，以減少產生鑄造缺陷的可能性。4）模型簇浸涂 為了使每一箱在澆注生產更多的鑄件，將許多模型膠接成簇，把模型簇浸入耐火涂料中，然后在大約30～60C（86140F）的空氣循環烘爐中干燥2～3個小時，干燥之后，將模型簇放入砂箱，填入干砂振動緊實，必須使所有模型簇內部孔腔和外圍的干砂都得到緊實和支撐。5）澆注 模型簇在砂箱內通過干砂振動充填堅實后，鑄型就可澆注，鐵水澆入鑄型后（約在1425C/2600F），模型氣化被金屬所取代形成鑄件。 在消失模鑄造工藝中，澆注速度比傳統空型鑄造更為關鍵。如果澆注過程中斷，砂型就可能塌陷造成廢品。因此為減少每次澆注的差別，本次設計使用自動澆注機。 6）落砂清理澆注之后，鑄件在砂箱中凝固和冷卻，然后落砂。鑄件落砂相當簡單，傾翻砂箱鑄件就從松散的干砂中掉出。隨后將鑄件進行自