年產100萬噸粉煤灰加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 7年翻一番，%；，五年增長兩倍，%；，年均增長16%；在崗職工平均工資24934元，%；農民人均純收入6170元，%，保持了經濟社會又好又快發展的良好勢頭。某縣目前正處在工業化初期階段，仍存在經濟總量較小，人均水平紙，結構層次低，發展速度仍需進一步優化，社會事業發展和城鎮建設相對滯后等問題和差距。（四）較完善的基礎設施生產生活設施完善，人居環境良好。某縣民風淳樸，社會治安穩定，郵電通訊發達，醫療衛生、環保、廣播電視和教育等社會事業發展迅速，旅游、物流、金融、商貿、房地產等行業全面發展，服務規模不斷擴大。某縣是安徽省委20個精神文明建設示范縣之一。三、場址所在位置現狀某縣經濟開發區是安徽省人民政府2006年批準設立的省級經濟開發區，總規劃面積12平方公里，首期核心區面積2平方公里。某縣經濟開發區位于某縣縣城東南端，地理位置優越，交通便捷，已形成鐵路、公路、水運、航空多種方式組成的四通八達的交通網絡；311國道與園區相連，301省道橫穿園區，東西連接傍境而過的津鋪鐵路，隴海鐵路橫穿東西，符（離集）夾（河寨）鐵路縱貫南北，東距徐州觀間機場不到30分鐘的路程；連霍高速公路與京臺高速公路交匯于園區內部，并在基地設以出口。某縣經濟開發區成立以來，在縣委、縣政府的正確領導下，在有關部門的支持下，克難奮進，扎實工作，完成了開發區的規劃設計、優惠政策規定、工作職能理順，農村社會化管理、項目搜集、儲備、起步區道路勘測設計及施工等各項工作，使開發區啟動工作步入了健康發展的良好態勢。（2）基礎設施建設進展情況根據設計方案，園區先期鋪設“三橫兩縱”五條主干道，配套高標準的基礎設施，其中綠化覆蓋率大于40%?！叭龣M兩縱”道路設計標準：主街道寬60米，為混凝土路面，機動車道寬11米，中間設置8米寬綠化帶，非機動車道寬6米，機動車道與非機動車道之間設置3米寬綠化帶，人行道寬6米。其余四條道路寬40米，為水泥混凝土路面。機動車道寬15米，非機動車道寬5米，人行道寬5米。配套設施除供電線路外，其余線路統一地下埋設。目前園區建設進展順利，道路、給排水、供電、有線電視、電信等基礎設施工程已經建設完畢。（3）目前進入園區項目情況某縣經濟開發區借助某縣縣城及江蘇徐州外環基礎設施的幅射帶動作用。目前共有20家項目入駐，協議投資30多億元。已有10多家投產。初步形成了以天瑞水泥、龍津陶瓷、華凱瓦業、東方玻璃、華龍耐火等為代表的建筑材料特色園區?？傊椖繄鲋饭迷O施條件完備，基礎設施條件良好，為項目建設創造了有利條件。施工條件施工場地平整開闊，施工運輸可利用現成的公路和城市道路。高標號水泥、砂石、石灰等建筑材料當地產量可觀，能滿足供應，運距短、價格便宜。其它建筑材料在當地市場上容易購得。施工用水、用電、通訊可以利用項目區已有設施就近解決。擬選建址技術經濟指標序號建址技術指標項目技術指標l建址面積6000平方米2建址地貌特征及標高前后無障礙物，房高12米3工程地質良好4交通運輸條件臨園區主干道5供水園區供水6排水與市園區公用管網相連7供電園區電源穩定充足8生活、福利設施條件商業網點、醫療、電信等公共設施較近9周圍環境及相互影響無明顯不利影響第五章 項目工程建設方案一、總平面布置及運輸方案（一）總平面布置原則嚴格執行國家現行的環境保護、勞動保護法規和現行防水、抗震規范。本著方便生產、節約用地、降低造價的原則，根據生產工藝流程特點及地區條件，合理布置廠區建筑物、構筑物、道路及動力設施。在滿足工藝流程、環保、安全設計規范要求的前提下，總平面布置力求緊湊、合理、整齊、美觀，減少占地面積。（二）總平面布置方案本項目選址在某縣工業區內。廠區占地面積為20000平方米。本項目為新建項目，廠區分為生活辦公區和生產區，生活辦公區位于場地北側，生產區位于廠區南側，中間設置綠化帶進行分割。在生活區的北側設置生活區出入口一處，在生產區的南側設置出入口一處，并于生活區和生產區分開。主要建筑物包括車間、倉庫、辦公樓、食堂及配電室等附屬配套設施。生產車間：生產車間是整個生產區域的核心，布置在生產區南側，呈東西向對稱布置，為單層輕鋼結構建筑，總建筑面積約5500平方米。辦公、科研綜合樓：布置在廠區北側。職工食堂、餐廳：在辦公樓東側布設，均為東西向布置，為一聯體磚混建筑，建筑面積500平方米。（三）工廠運輸運輸量本項目一期工程年需原材料35萬噸，年運出成品30，年運輸總量約為75萬噸。運輸方案該項目廠外運輸擬全部依靠社會運力。廠內運輸主要是車間內運輸及車間與倉庫之間的材料和產成品搬運，主要采用叉車等運輸方式。道路本項目應設置廠區道路，生活辦公區主干道南北向布置，寬度設置為8米，次干道東西向布置，寬度設置為46米；生產區主干道路為繞生產車間環行布置，寬度為10米。所有道路均為混凝土雙坡路面，縱坡2%，%。二、建筑工程方案（一）土建工程方案設計原則：（1）建(構)筑物的建筑設計本著適用、經濟，在可能條件下注意美觀的原則，盡量采用已成熟的新技術、新工藝、新材料，嚴格執行有關規范和標準，并滿足防震、防水、防腐、防噪、通風、隔熱等要求。（2）結構設計力求貫徹經濟、實用、兼顧美觀的原則，并根據工藝要求，結合地質情況及地震條件綜合考慮。（3）以滿足工藝生產需要為前提，力求做到方便管理、操作和維修，盡量縮短管線和能耗，節約用地，減少投資。（4）在工藝、生產允許的前提下，盡量采用輕型材料。一般做法：（1）屋面防水材料擬采用新型高分子防水卷材，生產車間采用無組織排水，輔助設施采用有組織排水。（2）生產車間采用砼地面，水泥砂漿面層；有潔凈要求的控制室可采用水磨石地面或鋪地磚。（3）生產車間采用鋁合金門窗，其它建筑采用木門、鋁合金窗或鋁塑窗。基礎工程和結構類型：（1）基礎工程。根據當地工程地質條件和車間要求，生產車間、設備框架擬采用鋼筋砼獨立基礎；倉庫、機房及其它附屬設施可采用條形基礎。以上基礎類型建議待正式工程地質勘察報告完成后，根據建筑物所在位置進行調整和確定。（2）結構類型。根據該項目生產工藝技術的要求和特點，建議采用以下結構形式：、成品及原材料倉庫采用輕鋼結構。、職工食堂等其它附屬配套設施用房均采用磚混結構。三、公用工程建設方案（一）給排水及消防給水（1）用水量計算本項目屬機械加工項目，生產用水很少，主要是生活用水和雜用水。生產用水按生活用水的10%估算，生活用水量按30人，人均消耗100升/日計算；雜用水主要為綠化及道路澆灑用水，廠區綠化率約20%，天計算。則生產、生活等用水量為10立方米/天。年生產按300天計算，項目年總用水量為9451立方米（不含消防用水）。（2）水源本項目地處工業園區內，該區域供水管網已敷設完成，供水可由城市供水系統來保障。排水本項目生產用水為循環用水不外排，無廢水排放。排水主要為生活污水，沖洗地面等，均系輕度污水，無需特別處理，排水經檢查井通過開發區排水管網排至市政排水管網。廠區排水采用雨污分流制，雨水為地面有組織排放，沿廠區道路兩側敷設排水管道系統。消防本項目根據《建筑設計消防規范》(GBJ16—87)進行消防系統設計。（1）室內消防：本項目生產車間及倉庫內擬設置室內消防系統，按規范要求布置DN65消火栓箱，室內相鄰兩個消防栓箱間距小于30米，保證每個著火點均有兩股水柱同時到達，消防用水量為15L/S。同時在車間內按最大保護距離25M配置MF—2型手提式干粉滅火器，每組2—3具，以撲滅初期火源。廠區內的生產、生活輔助設施均按消防規范要求配備消防設備。（2）室外消防管道采用環狀管網。按滅火半徑不超過120米設室外消火栓，每個消火栓水量為25L/S，室外另設水泵接合器1個，供消防車用。管材選擇（1）生產、生活給水管室內采用PPR管，熱熔連接，室外采用鍍鋅鋼管，絲扣連接。消防給水管采用焊接鋼管。（2）室內排水管采用芯層發泡塑料管或PVC管。（二）供電及通訊供電(1)用電負荷：本項目生產車間及輔助設備裝機容量350KW，備用50KW，其它用電負荷30KW，主要供辦公、生活照明使用。以上各項合計，本項目用電負荷為450KW。(2)電源要求：供電電源要求380V/220V/50HZ。其中主要設備電壓均為380V，少數小型設備電壓為220V，照明電壓均為220V。(3)年綜合耗電量：本項目生產管理為連續生產制，年工作7200小時，據此計算年綜合耗電量約為18萬千瓦時。(4)本項目場區園區主路下設有10KV供電支線電纜，可直接接入變配電室。(5)供電方案：廠外供電專線，采用交聯聚乙烯全包裝高壓電纜引下，然后采用直埋方式輸送變配電室。電氣主要接線10KV側為單母結線方式。(6)變壓器選擇：本項目變配電室應新建，考慮今后發展需要，應選擇450KVA變壓器1臺，并配備相應高、低壓開關柜、計量盤等。(7)防雷和接地：生產車間及辦公樓等房頂加裝避雷網，頂部加裝避雷針以防雷擊。通訊主通訊光纜已埋設地下，控電話線已鋪設，通訊設施有保障。本項目設置30門自動交換總機1臺，保證廠內通訊暢通。（三）管線綜合布置方案本項目工程管線有給水管、雨水管、污水管、電力電纜、通訊電纜、燃氣管等六種，除電力電纜和通訊電纜采用電纜溝鋪設外，其余管線一律采用直埋鋪設。各種管線之間及管線與道路及建筑物之間要保持一定的水平和垂直間距，避免相互干擾，各種管線在垂直交叉時，應遵循如下原則：壓力流管讓重力流管；小管徑讓大管徑；給水管盡量在污水管上面；易彎曲管讓不易彎曲管；臨時性管線讓永久性管線；工程量小的管線讓工程量大的管線。四、項目產品方案（一）粉煤灰主要規格：粒級劃分：5～10mm、10～15mm、15～20mm圓球狀。密度等級：500級、600級、700級、800級、900級。（二）工藝技術方案原材料技術要求粉煤灰技術要求表41%含碳量%Fe2O3含量%變形溫度℃軟化溫度℃其它雜質20~35≤10≤101100~13001500不得含有工藝工程概述（1）成型先取一定量的混合均勻的原料倒入成球盤，然后調整其轉速。與此同時，用噴水器向成球盤中均勻噴水，一般加入的水量占原料量的20%～30%，以使坯體的具有最佳的致密度；若原料完全采用粉煤灰則要向其中噴灑1%~2%的羧甲基纖維素鈉溶液（CMC）以保證成型質量。成球盤成型時要連續不斷的生產球坯，在滾動工程中吸附粉煤灰而形成最終的生坯，生料坯體的孔隙率和致密度是通過調節成球盤直徑與轉速來控制。成球盤的轉速一般控制在25～40r/min，以坯體的球徑在5～20mm范圍內為宜。（2）預燒剛成型后的坯體含有大量水分要通過預燒去除水分，因此要在溫度為100～200℃的環境內保持4小時的時間，使坯體完全干燥，完成預燒處理階段。成型時適量加入消石灰，不僅可以改善坯體的成型性能，還能提高其強度，同時也不會出現熱爆裂現象。（3）焙燒坯體經過預燒后，送入高溫的回轉窯中進行高溫燒結。高溫燒結溫度一般在1000～1100℃區間內進行。燒結的時間以10～20min為宜。（4）冷卻從焙燒的陶粒在通過膨脹帶后，可以迅速冷卻到1000~700℃，700~400℃緩慢冷卻，在400℃以下又可以迅速冷卻。冷卻設備采用豎式冷卻機，它可以很好的實現產品從出窯至400℃以下的冷卻過程要求。工藝流程圖圖51粉煤灰黏結助熔劑電子秤外加劑預濕拌勻成型回轉窯冷卻機篩分計量成