年產10萬噸復合肥項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 做生產用水。本工程所用新鮮水量為630 m3/h，取水方案確定為管井取水。不足部分由外來水廠補給。來水分別通過管線送到廠內。 (2) 廠區給水系統方案生活給水供全廠生活飲用、淋浴、化驗等用水。由原水池用生活水泵供出，在全公司內形成網絡。生產消防給水系統供全廠消防事故用水，由循環水池的消防水泵提供。本工程消防按最大火災一處考慮，消防水量為150 m3/h。（3）循環水補水供合成、壓縮、等工藝裝置的循環冷卻水補水，總量為353 m3/h。 Mpa，直接由深水井管網提供。該系統的組成有：冷卻塔、泵房、旁慮池，水質穩定設施等，冷卻塔選用鋼筋混凝土逆流式。（4）造氣污水循環水系統經煤氣洗滌塔使用后的水溫較高，灰渣及污染物含量較多，直接排放既水體造成污染，又浪費大量水資源，因此對該部分水采取手段降低水溫和懸浮物措施后循環使用。工廠排水生產污水主要來自生產車間清洗用水，生活污水主要來自辦公樓和其它各建筑物衛生間的廁所沖水，除糞便污水需經化糞池處理外，其它生活廢水均可直接排到廠門前的市政排水溝；雨水采用地面自然排水，再排入道路兩旁的暗溝，先流入廠區雨水干道，最后流入雨水管。二、供電項目裝機容量、用電負荷、負荷等級 冠縣電業公司提35KV高壓進線到廠，負荷總量5150KV變壓器總容量5150kv，二級負荷。供電方案冠縣供電公司由35kv高壓電網送電至公司35kv高壓便電所。主廠房照明及移動設施供電主廠房照明采用80w以上節能燈。移動設施供電：（1）、行車采用鋁母排滑動碳刷方式。（2）、平移車采用電纜卷繞固定碳銅環旋轉式。防雷措施本項目各主要建筑物均按三類防雷考慮。低壓配電系統的接地型采用TNC系統，廠房內所有的金屬管道、機架、金屬設備外殼和電器設備的在正常情況下不帶電的金屬外殼均按上述系統接零保護。各屋面應設避雷網，引下暗線設。防雷接地電阻不應大于30Ω，所有建筑物電源入戶處均應座重復接地，接地電阻不應大于10Ω，重復接地和防雷接地可共用接地裝置。三、蒸汽、通風及空調設計依據《采暖通風及空氣調節設計規范》(GB50019－2003)《工業企業設計衛生標準》(TJ36－79)《涂裝作業安全規程，涂漆工藝通風凈化》(GB6515－86)通風工程新建的車間通風采用機械全面通風，最大通風區域17＃軸柱～25＃軸柱，建議換風量2次/時，其余地方換風量1次/時。車間采用置換通風設計，進料門采用雙軟簾密封。其余門采用雙隔斷門。四、貯運設施項目貯運設施本項目利用原有倉庫。貯存的品種與貯量本項目貯存的品種主要包括：原材料、包裝材料、成品和各種輔助材料、勞保用品、工器具等。第八章 環保、勞動安全衛生、消防、節能第一節 環境保護一、項目建設地區的環境現狀本項目擬建地點位于冠縣魯西新世紀工業園區內，園區實行雨水、污水分流排放。廠區周圍沒有大的污染源，大氣及土壤環境現狀良好，大氣、土壤自凈能力較強。二、設計依據及采用標準《中華人民共和國環境保護法》；《建設項目環境保護管理條例》；《工業企業設計衛生》(TJ3679)；《城市區域環境噪聲標準》(GB309693)；《污水綜合排放標準》(GB89781996)；《地表水環境質量標準》(GB38382002)；《大氣污染物綜合排放標準》(GB162971996)；《工業企業廠界噪聲標準》(GB1234890)。大氣環境質量執行《環境空氣質量標準》(GB30951996)中二類標準，苯、二甲苯執行衛生部、國家建委、國家計經委、國家勞動總局1979年9月30日聯合頒發的《工業企業設計衛生》(TJ3679)中關于“居民區大氣中有害物質的最高允許濃度”的規定。廢氣排放執行《大氣污染物綜合排放標準》(GB16297－1996)中新污染源二級標準和山東省廢氣污染物排放(DB37/006－91)。地面水執行《地面水環境質量標準》(GB383899)中V類標準。污水排放執行《污水綜合排放標準》(GB89781996)中一類污染物和二類污染物二級標準。廠界噪聲執行《工業企業廠界噪聲標準》(GB1234－90)中Ⅱ類標準，晝間65dB(A)，夜間55dB(A)。三、主要污染源和污染物主要新增的污染源和污染物有：各種機械設備的運轉噪聲，固體廢棄物等。廢水主要是全廠的生活污水。噪聲機械設備運轉噪聲和碰撞摩擦噪聲，水泵運行噪聲，各類風機噪聲等。固體廢物切頭、切邊、廢料等固體廢棄物。四、主要控制措施廢水控制措施生活污水經化糞池處理后排放。噪聲控制措施各類風機或選用低噪聲型風機或在風機出口設消聲器，減少噪聲污染。水泵出口管裝柔性接頭，水泵房設有專用儀器儀表操作控制室，使工作區噪聲≤85dB(A)、操作室內噪聲≤70dB(A),滿足《工業企業噪聲控制設計規范》的要求。機械設備噪聲源較多，且難以治理，設計考慮設集中隔聲控制室，同時提高自動化控制水平，減少工人在噪聲環境中工作時間；對必須在噪聲環境中工作的人員采取個人防護措施，如配戴防護耳塞等，滿足《工業企業噪聲控制設計規范》的要求。廢物處置措施鋼卷的切頭切邊和軋廢板收集后，送金屬回收公司綜合利用。其它工業垃圾均送垃圾堆場處置。廠區內的綠化廠區內的綠化，是本廠保護環境、美化環境和文明生產的重要標志，擬建項目采取在廠區建筑物的前方空地，道路兩側種植有楊樹、松樹、冬青，其余由月季等花草組成。第二節 勞動安全衛生一、設計依據與要求為確保項目投產后具有安全衛生的作業環境和良好的勞動條件，保護職工的安全和健康，項目的工程設計將按照國家有關政策、規范和標準，考慮職工勞動與安全衛生等方面的有效措施。本項目的建設應遵循以下有關管規范要求：(一)《建設項目(工程)勞動安全衛生監察規定》；(二)《建筑設計防火規范》(GB500162006)；(三)《建筑物防雷設計規范》(GB50057942000版)；(四)《建筑滅火器配置設計規范》(GBJ14090)；(五)生活飲用水衛生標準》(GB57492005)；(六)《工業企業廠界噪聲標準》(GB1234890)；(七)《工業企業噪聲控制設計規范》(GBJ8785)；(八)《污水綜合排放標準》(GB89781996)；(九)《大氣污染物綜合排放標準》(GB16279－1996)；(十)《采暖通風和空氣調節設計規范》(GB50019－2003)。二、勞動安全衛生措施防火、防爆、防毒（1）配置便攜式干粉滅火器 10臺（2）配備高壓噴水槍和配套輸水軟管2套（3）配備防爆、防毒等的服裝、面罩供12套車間內、液壓站、潤滑站、計算機室、高低壓配電室、變壓器室制氫保護氣體站等需特種消防的部位均按《建筑防火設計規范》等進行設防，配備火災報警和滅火器材。在有火災爆炸危險的場所的電氣設施均為防爆型。電纜構筑物中電纜引至電氣柜、盤或控制屏的開孔部位，電纜貫穿隔墻、樓板的孔洞處均采用防火材料封堵，電纜均刷電纜防火涂料。電纜隧道、電纜溝、電纜夾層及電纜橋架內的電纜，每隔一定距離采用防火槽。電纜管線采用絕緣性能好、阻燃的材料。電纜隧道設有火災報警滅火設施。用電設備安全及防雷措施配電室配電設備及車間內用電設備金屬外殼均可靠接地，電源在進入各建筑物處零線均作重復接地。各建、構筑物均按第三類防雷要求采取措施，防雷接地電阻均不大于30Ω。防機械傷害安全措施車間工藝布置對各運轉設備均考慮有足夠的操作空間，并對機械轉動裸露部分及快速移動部分設有安全防護罩、防護欄桿或擋板，各相關機械設備間設安全聯鎖裝置。所有人孔、安裝孔、地坑等均設欄桿或蓋板，凡離地面2m以上需經常操作檢修處，設帶護欄的走道或平臺。防運輸與裝卸傷害措施廠區道路嚴格按各有關規范的要求設計。主廠房內按規定設有參觀走道，在各個操作區內設有安全標志。起重機設有過載報警、安全起運、兩道極限等安全保護裝置，起重機運行設音響訊號。安全用水用電車間內設有電源安全供電，以保證用電的安全。供水管網設有流量、壓力、溫度檢測報警。其它措施本設計中的建、構筑物均按《冶金建筑抗震設計規范》進行設防。新建主廠房、動力管線、電纜管線、電氣