正文內容

年產30萬m3粉煤灰燒結陶粒項目可行性研究報告(編輯修改稿)

2026-05-22 01:13 本頁面

　

【文章內容簡介】（3）提高混凝土和建筑物性能，降低工程造價；（4）用于橋梁板、大型預制構件、大體積混凝土綜合效益突出；（5）強度、內部孔隙率適用園林綠化、水處理、水土保持等多領域。二、陶粒產品價格國內相關陶粒產品價格：粘土陶粒：55～80元/立方米頁巖陶粒：150～300元/立方米粉煤灰燒結陶粒：（國外）美國25～50$/ m3英國20～25英鎊/m3均為當地石子價格的3～5倍國內粉煤灰燒結陶粒定價：100～150元/立方米定價依據：（天津和北京）粉煤灰陶粒混凝土四孔樓板（3600560100mm），較普通混凝土樓板自重減輕25%，造價下降2～5%；200mm厚的粉煤灰陶粒外墻板較加氣混凝土拼裝大板降低成本10～15%，強度提高100%。（上海）12層住宅建筑，內外墻和樓板均采用粉煤灰陶粒混凝土，較普通混凝土節約基礎費25%，綜合造價下降2%，建筑自重由1380kg/m2降為900kg/m2。（橋梁）我國第一座粉煤灰陶粒混凝土橋梁—湛河大橋，凈跨50m，寬18m，高8m，采用孔跨為50m的空腹式變截面懸鏈線助拱橋結構，較普通混凝土自重減輕47%，%、水泥7%、%，降低工程造價12%根據以上綜合效益，將粉煤灰燒結陶粒價格確定為粘土陶粒和頁巖陶粒價格之間或當地石子價格的1～3倍。粉煤灰燒結陶粒價格確定為100～150元/立方米范圍，本項目以120元/立方米進行測算。粉煤灰陶粒和陶粒混凝土具有顯著的經濟效益，目前市場供應量不足，高強陶粒供應寥寥無幾，混凝土砌塊的應用也逐漸成熟，需求量日益增大，待市場成熟再進行調整。IV. 第四章生產工藝一、工藝流程工藝說明：（1）原材料及配比：、a、粉煤灰基本要求：二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鐵含量總和大于55%（最佳大于65%）；氧化鈣含量小于15%（最佳≤8%）；燒失量小于20%（最佳512%）；細度45μ篩余量小于70%（最佳小于55%）； b、配比說明：●燒失量對配比影響當燒失量小于5%時，不足部分添加同等數量的優質煤粉，當燒失量大于12%時，添加膨潤土，使含碳總量控制在12%內。●粉煤灰細度對陶粒成球的影響當粉煤灰細度（45μ篩余量）大于55%時，成球須摻加膨潤土2%3%；●氧化鈣含量對燒結質量的影響氧化鈣含量≤8%時，不影響配比，當氧化鈣含量8%12%時，須摻加膨潤土3%5%；當氧化鈣含量12%15%時，摻加膨潤土5%10%；當氧化鈣含量＞15%，須摻加膨潤土10%25%；（注：摻加膨潤土數量取最大值）c、某粉煤灰制品公司粉煤灰燒結陶粒基本配比粉煤灰摻配比率95%100%、煤粉和添加劑總量05%、用水量20%（2）、成球工序：原材料計量后混合攪拌，約10%的混合料進入成核機成核（直徑≤）并與余下混合料直接進入成球盤成球，生料球粒徑，可以通過調整成球盤的轉速和傾斜度自動控制，生料球破損高度≥。（3）、燒結工序：采用電點火和燒結機燒結方式；燒結機主要由點火器（2臺）、點火對接舉升臺（2臺）、鏈式移位機（2臺）、布料平整器（2臺）、燒結箱（26個）、自控起重機（2臺）、自控引風口（26套）、卸料翻轉機（2臺）、引風收塵系統（1套110KW）等。燒結過程：生料球均勻進入燒結箱內，點火和燒結溫度：1000~1200℃；燒結箱與點火爐之間、燒結箱與引風之間采用耐熱密封材料，負壓引風系統與布袋除塵相連，引風的同時除塵，最大程度地減少熱損失，降低能耗；同時還為環保達標提供保證。某粉煤灰制品公司燒結機上的待布料箱、布料箱、點火箱和點火后的待燒結箱位采用鏈式整體移位機，每次移動一個箱位；從待燒結箱位到設定燒結箱位、從設定燒結箱位到待卸料箱位均采用特殊結構自動天車（電葫蘆）垂直并水平移動，移動過程箱體與燒結機密封圈脫離并瞬間自動關閉引風口。完全克服了傳統燒結機、漏風率高和燒結機移動過程中的密封磨損的問題。卸料通過180176。翻轉機完成，卸料后空箱體自動回到待布料箱，成品由水平轉動振打機將少量粘連球體分離后，進入堆放場區。（4）、PLC控制系統。采用先進的計算機控制系統，動態實時監控，中文界面，設主控室和電控室，整個生產線實現全自動生產。i. 測定收塵器入口溫度；ii. 粉煤灰、水、煤粉和添加劑（需要時）計量控制；iii. 燒結機的速度控制；iv. 成球盤的成球控制；v. 整個工廠運轉狀態顯示；vi. 緊急停車和故障停車；vii. 故障診斷和排除系統；viii. 所有材料的日、周、月的計量報告。二、主要工藝設備序號設備名稱單位數量備注1某粉煤灰制品公司設計軟件套1提供2原料處理系統套3提供3原料計量系統套3采購4原料攪拌系統套3提供5成球系統套3提供6燒結機套3提供7PLC控制系統套3提供8料球輸送系統套3提供9成品輸送系統套3提供10灰塵收集過濾系統套3標準件11空氣壓縮機套4標準件三、物料平衡與消耗定額工作制度根據燒結特點，工廠采用連續3班工作制，年生產日300天。物料平衡與動力消耗（1）、陶粒（時、日、年）產量M3　產量（m3）　　　產品名稱　時日年

點擊復制文檔內容

公司管理相關推薦

年產30萬m3粉煤灰燒結陶粒項目可行性研究報告(編輯修改稿)

年產50萬立方粉煤灰加氣可行性研究報告-資料下載頁

年產10萬m3陶粒生產線技術改造項目可行性研究報告-資料下載頁

粉煤灰紙漿項目可行性研究報告(粉煤灰綜合利用項目可研)-資料下載頁

年產30萬m3商品混凝土攪拌站項目可行性研究報告-資料下載頁

年產30萬m3商品混凝土攪拌站項目可行性研究報告-資料下載頁

年產30萬m3商品混凝土攪拌站項目可行性研究報告-資料下載頁

年產30萬m3商品混凝土攪拌站項目可行性研究報告-資料下載頁

年產4000萬塊折標粉煤灰燒結磚生產線新建項目可行性研究報告-資料下載頁

年產100萬噸粉煤灰綜合利用可行性研究報告-資料下載頁

年產60萬m3商品混凝土項目可行性研究報告-資料下載頁

年產50萬m3商品混凝土項目可行性研究報告-資料下載頁

年產40萬m3商品混凝土項目可行性研究報告-資料下載頁

粉煤灰制磚廠可行性研究報告-資料下載頁

粉煤灰混凝土砌塊項項目可行性研究報告-資料下載頁

年產60萬方燒結粉煤灰陶粒及年產2億塊蒸壓粉煤灰磚項目可研報告-資料下載頁

年產30萬m3粉煤灰燒結陶粒項目可行性研究報告-文庫吧

年產30萬m3粉煤灰燒結陶粒項目可行性研究報告-wenkub

年產30萬m3粉煤灰燒結陶粒項目可行性研究報告(已修改)

年產30萬m3粉煤灰燒結陶粒項目可行性研究報告(編輯修改稿)