某公司服裝生產線單件流實施方案研究(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 ）生產線建立方向不同 單件流要求建立彈性化的生產線。根據訂單的數量和客戶的交期隨時更改款式、日產量及作業人數，也就是說人員隨需求量變動而改變配置，這樣對員工技能的要求就更高了，需要培訓多能工。而傳統生產模式則沒有上述要求。（三）裁片發放控制方式不同 單件流中裁片是嚴格按照節奏時間由水蜘蛛來發放的，這樣可以使流程順暢，這也是流線化生產的一個條件。傳統生產模式中裁片發放有車位或指導工，這樣整個生產線就顯得很亂，各個工部之間車縫完成的數量也不一致，容易堆貨。 （四）生產方式——平衡生產方式 單件流是按照各個工序先后順序來排定各個工作站的工作量； 各工序操作的標準工時已由IE部人員實時測出，平衡節奏是由定時器來操控。所有員工必須聽從信號指揮。 （五）工資計算方式 傳統生產模式實行個人計件工資制度，員工自己做多得多，做少得少；單件流生產線實行的團體計件工資制度則完全不同，每個員工都是團體中的一部分，所分配到的工作量是相等的，他們根據自己所做的工序賺取的錢相應的工價，可充分調動圓筒的積極性，同時也會使她們的團隊精神加強。 （六）對員工影響 在傳統生產模式生產線上，員工是單獨的個體，缺乏團隊精神，只會顧著做好自己的工序，一般不會去監督別人，而實施單件流計件，生產線上每個員工的作用都是獨立的，不僅要管好自己，還要去監督別人，同時也被其他人監督，做得太慢或做錯了其他人都會被你連累，這樣在生產過程中，她們就會不知不覺地約束自己，消除了懶惰的念頭，品質觀念也跟著加強。 單件流對每個員工的技能沒有特別的要求，一般復雜的工序由小組里技能較好的員工來做，其他的可相對自由的安排，只要工序平衡就可以。 單件流強調的是一個整體效益，生產線要追求的是整體效益上平衡，也就是說，每個員工的效益是相等的，不允許出現員工之間效益不平衡；傳統生產模式并沒有這方面的要求，所以實際計算的是個人的效益，這樣公司與員工都沒有好處。 （七）非標準動作完成方式 ，是由小組分料員按節奏時間準時發放裁片，員工無故不得離開崗位。而在傳統生產模式生產線上，通常是配料員每兩個小時按看板的目標產量一次性將裁片放到裁片臺上，這樣既浪費時間又沒辦法掌握控制裁片的發放尺度，容易出現工序不平衡、堆貨、大量次品出現等情況。 ，是由分料員完成裁片的配置、整理和修剪工作的，減少了員工的非標準動作減少了工作站節拍時間，提高了生產效率。傳統生產模式生產線上一般是由員工自己來做上述工作，造成了員工過多的非標準動作，增加了工作站的節奏時間，而效率則會降低。[18] 第三節 標準化管理 一、標準化的含義 標準化是將生產的整個過程所規定的各項要求，轉換成作業員工天天所需要的工作程序，即作業標準；以及公司規章制度在現場的落實，即管理標準。因此，標準化是人、機、料、法、環、信在生產過程中運行的唯一依據。 新的流程一般在初期都是呈不穩定的狀態。開始按流程操作時，首先必須將現有的流程穩定下來，這一過程為SDCA循環，即標準化（Standardize）、 執行（Do）、檢查反饋（Check）、處理改進（Action）。在新實施的標準流程里，每當發生異常時，必須反復尋找下列問題：是否是因為沒有遵守標準而發生的？是否因為標準不合理而發生的？所以SDCA的目的，就是標準化和穩定現有的流程，SDCA表示的是“維持”，而PDCA表示的是“改進”。 工作標準化必須做到細化、量化、一致化、可操作、可實施、可衡量、可傳遞，無誤解、無歧義、無疏漏，否則就不是標準化，或者只是形式上的標準化。 二、標準化的意義 工作標準化有以下特點和好處： （一） 代表最好、最容易與最安全的工作方法標準，是集合員工多年工作的智慧及技巧的結晶。當管理人員要維持及改進某件事的特定工作方式時，要確認不同班別的所有工作人員，都遵守同樣的標準。 （二） 提供了一個保存技巧和專業技術的最佳方法。唯有予以標準化、制度化，在公司內的知識才得以保留在公司內，而用不著擔心員工的流動造成的影響。 （三）工作標準化提供了一個衡量績效的方法以及檢查檢查的基礎。在現場，標準化的工作往往以目視管理展示出來，比如作業指導書的書寫及擺放，比如工作臺的大小以及輔助工具更換周期等。 （四）工作標準化提供了維持及改善的基礎。依照定義，遵守標準即為“維持”，而提高標準則為“改善”。管理人員首要也是最重要的職責，便是維持標準，當因為技術工藝等更新而原有的標準不再適合適合時，就必須要導入新的標準。 （五）工作標準化是作為培訓的基礎。故標準應當以簡單明了的形態體現。一般情況下標準是以書面化的形態來表現，有時候用圖表、照片及視頻更有助于理解。 （六）防止錯誤再發生及變異最小化的方法。標準化是企業管理重要的方式，也是各種改善專案的重要步驟。管理人員的任務是要對每一個流程的主要控制點，予以定義、確認及標準化，而且要確認這些控制點經常都能被遵守運行著。 三、推進標準化作業的要點 （一）抓住重點。利用“二八原則”，尋找“重要的少數”，為“重要的少數制定標準。 （二）語言平實、簡潔。用平實、簡潔的語言描述標準，簡單扼要。 （三）目的和方法要明確。要有具體描述和明確的目的方法，保證預期目標的達成。 （四）明確各部門的責任（如配布實施、文章保管、培訓等）和義務，要求有明確獎罰管理規則。 （五）容易遵循。標準必須容易遵循，才能保證被徹底地貫徹執行。 制定前，要考慮遵守的難易度，確定合適的方法；在實施時經常確認遵守狀況，若遵守得不好則要調查原因，尋求對策。徹底執行標準很重要，如果不付諸實施，再好的標準也不過是一紙空文。沒有十全十美的標準，所有標準一開始都存在不同的問題，通過不斷使用、修正，才會漸漸完善。[20] 四、服裝流水線生產的標準化 主要包括生產流程的標準化和流水線員工操作動作的標準化。 （一）生產流程的標準化 ； ； 服裝生產的一般標準工藝流程如下： 圖21 服裝生產的一般標準工藝流程 ； 首先保證員工做自己擅長的工序，比如裝袖的就安排在每款衣服中都裝袖，狀領、拼縫、拷邊的也都如此。 ； 各個工位上所分工序的做工時間相對平衡并接近于整條流水線的節拍時間。 PT=一個工作日時間/目標產量 。 標準工時＝凈工作時間 + 有余時間 （二）操作動作的標準化： 以完成規定的作業要求為目的，采用優化的作業方法和標準動作去完成工序要求，形成動作的標準規范。它是經過有經驗的工藝技術人員設定，充分發揮作業人員人體功能效率，避免無效動作發生的合理操作行為。 在各單元作業的工作內容及要求確定后，即可對每一工位的作業進行標準動作規范設定。標準動作的含意包括：正確的工藝制作順序，合理有效的動作姿勢，適宜的時間設定。 確定正確的工藝制作順序是標準動作規范的前提。就某一工序的作業而言，完成一段加工過程，有時可能按不同的順序著手進行都能做出所需結果來。但不同的順序之間的合理性并不 一樣，效率也會有差異，這就需要試驗研究。憑經驗，靠試做檢測比較，采用錄像、測時等手段進行評估可以找到好的途徑。 在確定工藝制作順序后，作業動作的合理性會直接影響作業效果。要確定標準動作規范，需要對指定的工位作業動作進行研究，如進行雙手作業分析和微動作分析等。找出其中的多余動作、不諧調性、人體功能不合理性等不良點，加以調整。 只有做到這些，我們的生產才能算是正規、合理、高效的生產模式。[21] 第四節 服裝GST 一、GST含義 (一)GST：General Sewing Time的縮寫；中文翻譯為：一般車縫時間。 GST是專門為縫制品行業所設計的一套預定動作時間分析系統，是一套采用預定手法對作業過程進行動作分析及時間研究的方法。是一個易用易懂的方法分析技巧，是縫制品工業時間標準的格式，可用來評估包括裁剪、縫紉、熨燙、檢驗以及包裝等一切操作。 GST根據縫制品行業的作業過程，提供了一套作業員所有可能出現的動作資料庫，每個基本動作已經設定相應的操作時間。GST將每個工序的操作過程按照動作經濟原則分解成一系列連續的基本動作，從而形成作業標準；在此基礎上進一步將所有動作對應的操作時間相加，再結合生產中的管理水平、人、設備、生產環境等的寬放率，即得到工序的標準時間。 （二）GST動作的分類： GST方法主要避免了手工測時方法中的諸多人為因素，同時也充分考慮了組成時間的其它各種客觀條件，并將這些客觀條件進行分類量化，主要有以下幾個方面： 　 ：同一工序，由于所選衣車類型不同，機器轉速會直接影響時間的變化； 　 ：同長度車縫線跡，因車線的不同形狀（弧線、直線），所需時間也不同； 　 ：車縫過程中，不同停車方式會對操作者產生不同的緊張程度，進而影響時間； 　 ：面料的厚薄、彈性度、光滑度、條紋、花色等會對作業員的操作時間產生影響； 　 ：輔助工具的合理使用，會降低工藝難度、提高做工品質，縮短作業時間； 通過充分考慮以上客觀條件的數值，從而使整個GST計算方法更科學，更合理，使標準時間更公平，更公正。 二、GST的主要用途 　（制定合理的車縫數據）； 　　　（根據合理的標準方法制定出標準時間）； 　　　　（可計算單件成品衣服的加工成本）； 　　4. 生產前計劃　（提供計劃未生產衣服的相關數據）； 　　　（用各工序的標準時間來按排生產流水線）； 　　　（可作投資上的評核）； 　　　　（訓練車縫工采用標準做法）。 三、GST的主要特征 ； 　　（一致性）； 　　； 　　； 　　； 　　； 　　； 　　 。　 四、GST系統的優點： GST系統是一套標準的數據庫管理系統，主要完成GST方法的信息化；它以“生產線平衡”為主要應用目的，根據GST分析員的分析結果及各生產線的總人數，系統自動提供“人員分配表”及“衣車分配表”； GST管理系統主要是利用現代計算機信息技術，將制衣行業的一般車縫時間的應用信息化，使企業擁有一個友好，安全，智能的工作平臺．系統建立強大的靜態資料庫，資料庫具有圖文并茂，檢索方便的特點，使最終用戶可以輕易通過對資料庫中資料的選擇與復制，最終達到快速實現新款式的工序分析．并對分析結果采用圖形，表格等方式描述出來，同時計算出工藝平衡率，使分析員能夠簡單，快速，客觀地對分析結果進行評估． GST應用部分為當今世界各種先進生產管理模式的實施提供有力可靠的幫助，使新的服裝生產模式的實施成功成為可能。[21] 第三章 卓尚服飾（杭州）有限公司的服裝生產線現狀 第一節 卓尚服飾（杭州）有限公司簡介 卓尚服飾（杭州）有限公司是一家集專業設計、生產、銷售為一體的知名女裝企業。公司坐落于鐘靈毓秀、人文地杰的人間天堂杭州。自1997年創業以來，從當初10萬元資金、4名員工、年產量只有1萬件的名不見經傳的小廠，發展成資產超億元、員工2000余名、年銷售300余萬套、年銷售額超3億元、并擁有5萬平方米的兩個現代化生產基地的大型服裝企業。 “卓尚服飾”主要生產女裝，下屬“三彩”、“伊布都”、“OMTR”三個品牌： 三彩品牌檔案： ? 品牌目標：做細分市場的第一品牌。 ? 商標詮釋：三彩代表色彩學中的三基色，紅色、綠色、藍色。這三種顏 色雖然非常簡單，但是可以混合成自然界的任何一種顏色，我們就是要用簡單折射輝煌。復雜的問題簡單化。 ? 品牌風格：溫馨、典雅、時尚、淑女偏職業。 ? 目標人群：2535歲的職業女性，如醫生、教師、公務員 ? 商品定位：高品質時尚淑女裝。 ? 銷售區域：20多個省市1000多家專賣店。 伊布都品牌檔案： ? 品牌目標：做細分市場的第一品牌 ? 商標詮釋：分別代表了個性（Individuality）、美妙（Beauteous）、自在（Untrammeled）、時髦（Dressy）、自然（Unselfconsious ）。 ? 品牌定位：時尚、個性、自然。 ? 品牌風格：現代女性主義和浪漫主義融合為一的風格（即干練的中性美與女性內在的柔美相結合）。 ? 目標人群：年齡25～35歲，個性獨立，生活有品位，對服裝有著自我獨特的見解，對時尚潮流追隨但不盲從。 OMTR品牌檔案： 主要做高端精品服飾。 公司服飾以高品質、低價格的定位，適銷全國各級市場。女裝消費者的多樣化、多層次、地域性和由情感支配帶來的隨意性，決定了女裝產品的多變性、短周期的特征，“小批量、多品種、快變化”是女裝業的特有規律。隨著時尚變化而變化，達到了快速更新款式，這些特有規律決定了三彩在生產中需快速服務，高效率提供滿足客戶。公司組織結構如圖31所示。 圖31 公司組織結構 公司目前有石橋和下沙兩個生產廠區，其中石橋有伊布都的兩個生產車間共14個生產小組外加2個整件組，下沙廠區有伊布都一個生產車間6個生產小組，三彩5個生產車間41個生產小組（其中兩個車間實行倒白晚班制度），和1個整件組，總共64個生產小組，除過3個整件組，其他的全部實行單件流生產模式。公司具體生產部職能結構如圖32 所示。 圖32 生產部職能結構 第二節 卓尚服飾（杭州）有限公司服裝生產線單件流實施現狀 一、 公司生產線單件流生產的引入 2008年10月以前，公司采用“捆包式”是將一件產品的縫制過程分解成若干道工序，每道工序由一個或幾個工人制作。而從前道至后道各工序，每人都集中縫制一批產品，然后以“捆包”方式傳遞給后道工序繼續加工，直至最后完成整件產品。 捆包流的主要問題有： ，每換一個工序要進行一次指導，線色過多，工序過于復雜，容易用錯線和做錯工藝。 ，如有不良品就會出現一大扎一大堆，