沉井專項(xiàng)工程施工設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 。絲頭加工完畢，加工絲頭的操作人員采用牙形規(guī)、卡規(guī)檢查每個(gè)鋼筋絲頭的加工質(zhì)量，牙形飽滿，無斷牙、禿牙缺陷，且與牙形規(guī)的牙形吻合、牙齒表面光潔的為合格品。為防止吊裝搬運(yùn)過程弄臟或碰杯鋼筋絲頭，對(duì)已檢驗(yàn)合格的鋼筋絲頭一端戴上保護(hù)帽，一端擰緊連接套，并且按規(guī)格分類堆放整齊。⑥鋼筋連接前，連接人員應(yīng)核驗(yàn)鋼筋規(guī)格和連接套的規(guī)格是否一致，絲頭和連接套的絲扣是否干凈和完好。⑦為防止水泥漿等雜物進(jìn)入連接套而影響連接質(zhì)量，應(yīng)按照取下一個(gè)密封蓋連接一根鋼筋的順序施工。連接水平鋼筋時(shí)，必須從一頭往另一頭依次連接，不能從兩頭往中間連接。連接時(shí)兩人要面對(duì)面站定，一人用扳手管鉗卡住已連接好的鋼筋；另一人用力矩扳手?jǐn)Q緊待連接接頭。每擰緊一個(gè)接頭，責(zé)成專人用色漆在該接頭處作標(biāo)記，防止鋼筋漏擰，并填寫接頭施工記錄。⑧接頭單向拉伸強(qiáng)度試驗(yàn)的檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施工條件下、同一材料、同形式、同一規(guī)格等級(jí)接頭以500個(gè)為一驗(yàn)收批，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每一驗(yàn)收批在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)試件作單向拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后方可進(jìn)入下道工序。（1)本工程鋼筋絲頭加工采用剝肋滾軋工藝。（2)直螺紋用的鋼筋下料時(shí)，必須用無齒鋸切割，其端頭截面應(yīng)與鋼筋軸線垂直，不能有翹曲，以影響加工質(zhì)量。（3)現(xiàn)場(chǎng)加工的鋼筋絲頭的螺紋中徑、牙型角、螺距、螺紋長(zhǎng)度必須保證與相應(yīng)連接套筒的中徑、牙型角、螺距、螺紋長(zhǎng)度相匹配，并經(jīng)檢測(cè)合格后方能進(jìn)行連接工序。（4)加工完成的鋼筋絲頭螺紋，表面應(yīng)干凈、完好無損，不得帶有鐵屑、油漬等雜物。（5)已檢驗(yàn)合格的絲頭螺紋應(yīng)用塑料保護(hù)帽或擰上連接套筒加以護(hù)保，防止裝卸時(shí)損壞，并按規(guī)格分類堆放整齊。（1)鋼筋絲頭有效螺紋中徑尺寸公差宜滿足《普通螺紋公差》GB/T197中6f級(jí)要求。（2)鋼筋絲頭外觀質(zhì)量、螺紋長(zhǎng)度和螺紋尺寸質(zhì)量要求：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)要求檢驗(yàn)要求量具名稱質(zhì)量要求檢查方法及要求外觀質(zhì)量目測(cè)卡尺有效螺紋不得少于設(shè)計(jì)規(guī)定，牙頂寬度大于0、3P(P為螺紋螺距，下同)的不完整螺紋不應(yīng)超過3牙，且累計(jì)長(zhǎng)度不得超過兩個(gè)螺紋周長(zhǎng)，同一螺紋的不完整長(zhǎng)度不大于1/4圓周逐一檢查，不合格絲頭應(yīng)切去重新加工螺紋長(zhǎng)度卡尺或?qū)Ｓ昧恳?guī)螺紋長(zhǎng)度允許偏差＋1P螺紋尺寸環(huán)通規(guī)環(huán)通規(guī)能順利旋入螺紋環(huán)止規(guī)環(huán)止規(guī)從端頭部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P（3)連接套筒內(nèi)螺紋有效中徑尺寸公差宜符合《普通螺紋公差》GB/T197中的6H級(jí)要求。（4)連接套筒在進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，檢驗(yàn)要求見表2。連接套筒質(zhì)量要求檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱質(zhì)量要求進(jìn)場(chǎng)抽檢方法及要求外觀質(zhì)量目 測(cè)螺紋牙型完整飽滿，表面光潔不得有裂紋，無嚴(yán)重銹蝕，油漬等缺陷或雜物抽查10％且不少于10個(gè)合格率100％外形尺寸游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ昧烤唛L(zhǎng)度及外徑應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，抽查10％且不少于10個(gè)抽檢合格率應(yīng)100％，當(dāng)抽檢有1個(gè)不合格，應(yīng)對(duì)該批產(chǎn)品逐個(gè)檢驗(yàn)，合格后方可使用。螺紋尺寸通端螺紋塞規(guī)通端塞規(guī)能順利旋入連接套筒并達(dá)到旋合長(zhǎng)度止端螺紋塞規(guī)止端塞規(guī)從套筒兩端部分旋入，旋入量不應(yīng)超過3P 按同種規(guī)格每300根為一個(gè)驗(yàn)收批，一個(gè)驗(yàn)收批檢驗(yàn)3個(gè)接頭，抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則應(yīng)再檢驗(yàn)3個(gè)接頭，如全部合格，則該批接頭為合格；若還有一個(gè)不合格，則該驗(yàn)收批接頭應(yīng)逐個(gè)檢查，對(duì)查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)，如無法補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)棄置不用。⑤鋼筋保護(hù)層控制基礎(chǔ)底層鋼筋采用防水水泥砂漿墊塊10010040mm(長(zhǎng)寬高)支墊，梅花型布置，每平米設(shè)一個(gè)，放在網(wǎng)片十字交叉點(diǎn)下；筏板基礎(chǔ)馬蹬筋為Ф20排距1m 。梁底鋼筋保護(hù)層采用專業(yè)預(yù)制混凝土墊塊支墊。樓板上部負(fù)彎矩筋采用Φ12鋼筋馬凳支撐，通長(zhǎng)布置，排距1m。柱、墻、梁側(cè)鋼筋保護(hù)層均采用專業(yè)預(yù)制混凝土墊塊支墊綁在主筋上控制（地下外墻采用防水水泥砂漿墊塊支設(shè)）。模板工程①模板選用模板采用多層板模板。②模板支撐墻體模板用對(duì)拉螺栓（水下外墻采用永久單邊固定止水對(duì)拉螺栓）和碗扣架加固；柱模板支撐采用對(duì)拉螺栓及柱箍；頂板、梁模板支撐采用滿堂腳手架及方木（部分頂板、梁模板支撐采用鋼管腳手架及方木）；樓梯模板采用鋼管腳手架及方木相結(jié)合的方式支撐。多層板模板采用915183016mm的多層板做面板，4590mm方木做背楞的模板體系，方木需經(jīng)壓刨找平后使用,并采用φ14@400高強(qiáng)穿墻螺栓與3型扣件、鋼管支撐等進(jìn)行加固。穿墻螺栓孔采用pvc管預(yù)埋。頂板模板 采用4590mm方木作龍骨，多層板拼裝（樓板跨度大于4m時(shí)應(yīng)按跨度的13‰起拱），間距為230mm。 洞口模板采用50mm厚方木，面板粘貼16mm厚多層板，制作成拆裝式模板，具體詳見圖。地下室外墻及外側(cè)柱采用帶止水片的φ14對(duì)拉螺栓，內(nèi)側(cè)框架柱使用普通φ14對(duì)拉螺栓，間距300。主體結(jié)構(gòu)墻柱加固采用φ14對(duì)拉螺桿，間距400。模板支撐腳手架采用鋼管扣件式腳手架支撐。③模板控制措施 支模前應(yīng)根據(jù)構(gòu)件尺寸進(jìn)行模板設(shè)計(jì)，對(duì)模板支撐體系進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，保證模板有足夠的強(qiáng)度。 柱、墻支模前，模板底面四周采用1∶1水泥砂漿找平。 柱、墻模板根部用水泥砂漿封嚴(yán)，防止跑漿。模板拼接縫處、梁、柱接頭處、門窗塞口處和砼墻、底板接觸部位均墊海綿條。 柱、墻模校正、固定采用鋼管頂撐。在樓板或基礎(chǔ)底板中預(yù)埋Φ12鋼筋環(huán)（L=500mm）固定頂撐，柱每個(gè)側(cè)面均設(shè)二道頂撐，墻每個(gè)側(cè)面每隔500mm設(shè)一道頂撐。或使用穿柱對(duì)拉螺桿，水平加固短管直接與支撐力桿或水平桿相連（扣鎖）。 為保證梁截面尺寸，梁模上口加設(shè)φ12鋼撐棍，間距1000mm，長(zhǎng)度同梁寬。 提前引測(cè)50線。依據(jù)50線標(biāo)高位置，搭設(shè)梁板支撐及拼裝底模，保證梁板起拱高度符合要求。板跨度≥，‰起拱；梁跨度≥4m時(shí)，模板應(yīng)按跨度的3‰起拱；當(dāng)懸臂梁時(shí)，按懸臂長(zhǎng)度的4‰起拱，起拱高度≥2cm。在支設(shè)樓梯模板時(shí)，考慮結(jié)構(gòu)標(biāo)高與建筑標(biāo)高之間的差值，按建筑面層作法，對(duì)樓梯踏步支設(shè)尺寸予以向上調(diào)整50mm。 澆砼時(shí)派專人看模，觀察模板及其支撐體系的變形情況，發(fā)現(xiàn)異常時(shí)，及時(shí)采取措施。 因砼采用泵送，泵送砼對(duì)模板產(chǎn)生較強(qiáng)的沖擊力，因此：施工前，施工員做好模板及支撐體系設(shè)計(jì)。模板和支架按照《模板專項(xiàng)施工方案》經(jīng)計(jì)算有足夠的承載力和剛度，確保模板在砼澆灌中的施工荷載及砼的側(cè)壓力作用下不變形，保證構(gòu)件截面尺寸的偏差值在允許范圍內(nèi)。框架柱模要用鋼管拉結(jié)，保持其整體剛度和穩(wěn)定性。每項(xiàng)模板支完后，在澆砼前，項(xiàng)目部要組織人員驗(yàn)收其剛度和穩(wěn)定性，以防跑模或脹模。澆砼時(shí)派專人看模，隨時(shí)觀察模板和支架的變形情況。④模板檢查 檢查構(gòu)件的軸線位置、截面尺寸；檢查梁、板底模標(biāo)高、起拱高度；檢查柱垂直度；檢查模板表面平整度。 檢查模板及其支撐體系的剛度和穩(wěn)定性。內(nèi)容包括：柱箍、立柱和水平桿的間距是否符合設(shè)計(jì)要求；扣件的緊固程度；對(duì)拉螺栓的數(shù)量及質(zhì)量；所用材料材質(zhì)是否堅(jiān)固等。 模板拆除 梁、板底模的拆除時(shí)間由試壓同條件試塊確定，砼強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)方可拆除。 模板拆除前填寫“模板拆除申請(qǐng)單”，由監(jiān)理單位批準(zhǔn)后方可拆除。 模板拆除前應(yīng)設(shè)置警戒區(qū)域，并設(shè)監(jiān)護(hù)人，禁止行人及車輛進(jìn)入。 模板的拆除順序，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆，先非承重部位后承重部位以及自上而下的原則。 拆下的模板及時(shí)清理粘連物，涂刷隔離劑，并按規(guī)格分類堆放整齊。（1）、墻、柱側(cè)模墻、柱側(cè)模需要在混凝土保證不缺棱掉角后方準(zhǔn)拆模，冬期施工期間，模板和保溫層在混凝土強(qiáng)度達(dá)到4Mpa，溫度冷卻到5℃并和環(huán)境溫度之差不大于20℃時(shí)方可拆除模板和保溫層。（2） 、底模 底模及其支架拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合下表的規(guī)定。具體操作時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)留置同條件養(yǎng)護(hù)試塊來控制底模及支架的拆除。 底模拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度要求 項(xiàng)次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）達(dá)到設(shè)計(jì)的混凝土立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率1樓板≤2＞2,≤8＞850%75%100%2粱≤8＞875%100%3懸臂結(jié)構(gòu)100%模板安裝，刃腳外模板用木腳板和方木、鋼管組合，模內(nèi)用φ20鋼筋支撐。保證模板的幾何尺寸和強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性滿足砼澆筑要求。 砼澆筑，按照沉井施工技術(shù)要求，現(xiàn)場(chǎng)留置三組試塊同條件養(yǎng)護(hù)，這樣在澆筑一周后對(duì)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊試壓一組，確保刃腳混凝土強(qiáng)度達(dá)到C30強(qiáng)度的70%（≥200號(hào)）開始沉井。混凝土工程本工程砼采用預(yù)拌商品混凝土。砼運(yùn)輸采用砼輸送泵。①對(duì)預(yù)拌砼質(zhì)量控制，砼定貨前，在砼的和易性、坍落度、可泵性等方面對(duì)生產(chǎn)廠家提出要求，并驗(yàn)收以上指標(biāo)同時(shí)簽訂預(yù)拌混凝土買賣合同。砼澆筑前要求廠家提供預(yù)拌砼的配合比，原材料試驗(yàn)報(bào)告，原材料出廠合格證等，并不定期去攪拌現(xiàn)場(chǎng)抽取原材料測(cè)試其質(zhì)量情況，檢查外加劑計(jì)量及摻量的準(zhǔn)確性。施工現(xiàn)場(chǎng)按規(guī)范要求留置砼試塊，砼澆筑后，向廠家索取有關(guān)砼力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)照本單位的試驗(yàn)結(jié)果，作出對(duì)預(yù)拌砼質(zhì)量的評(píng)定。 砼配合比通過試驗(yàn)確定，砼配合比除滿足砼設(shè)計(jì)強(qiáng)度和耐久性的技術(shù)要求外，尚應(yīng)滿足砼可泵性要求。砼拌制時(shí)按配合比嚴(yán)格計(jì)量，砼原材料每盤稱量的偏差不得超過要求。 ②防水砼施工本工程防滲混凝土設(shè)計(jì)等級(jí)為C30 P8。2. ，并符合下列規(guī)定：；%，%；砂宜采用中砂，%，%。㎡；砂率宜35%～55%，灰砂比宜為1:～1:；。177。20mm。，計(jì)量允許偏差不得超過下列規(guī)定：水、水泥、外加劑、摻合料為177。1%；砂石為177。2%。 基礎(chǔ)砼澆筑連續(xù)施工，除后澆帶外不留設(shè)施工縫。 墻體砼嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，第一層厚度500mm，以上每層不大于1000mm。筏板基礎(chǔ)及地下室外墻為C30P6抗?jié)B砼，材料的選擇要符合相關(guān)規(guī)定，預(yù)拌防水混凝土入泵坍落度控制在120160mm，坍落度每小時(shí)損失值不大于20mm，坍落度總損失值不大于40mm，基礎(chǔ)砼入模溫度不大于30℃，混凝土澆筑后用草簾或麻袋片灑水進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)，混凝土中心溫度與表面的差值不應(yīng)大于25℃，表面溫度與大氣溫度的差值不應(yīng)大于20℃，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 砼采用機(jī)械振搗密實(shí)，每點(diǎn)的振搗時(shí)間控制在10～30s，以砼泛漿和不冒氣泡為準(zhǔn)，避免漏振、欠振、和超振。 按要求留置抗?jié)B試塊。砼澆筑后，當(dāng)砼達(dá)到齡期時(shí)陸續(xù)向廠家索取有關(guān)砼力學(xué)性能試驗(yàn)報(bào)告，對(duì)照本單位的試驗(yàn)結(jié)果，作出對(duì)商品砼質(zhì)量的評(píng)定，并根據(jù)情況分階段對(duì)同一強(qiáng)度等級(jí)的砼進(jìn)行數(shù)理統(tǒng)計(jì)，來分析判斷砼的穩(wěn)定性。③其它砼澆筑，施工時(shí)不留置施工縫，若遇到特殊情況時(shí)，施工縫留置在次梁跨度中間的1/3范圍內(nèi)。在施工縫上繼續(xù)澆砼前，將表面鑿毛，清除浮粒雜物，用水沖洗干凈，保持濕潤(rùn)，然后鋪一層與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿，隨后繼續(xù)澆筑砼。砼振搗密實(shí)，使新舊砼緊密結(jié)合。，做坍落度檢查試驗(yàn)。，柱、墻砼澆筑前先澆筑50mm厚與砼內(nèi)成分相同的水泥砂漿。柱砼的澆筑和振搗分層進(jìn)行，嚴(yán)格分層澆筑、分層振搗，第一層澆筑厚度不超過500mm，以后每層澆筑厚度不超過1000mm。澆搗時(shí)派專人經(jīng)常觀察模板移位、脹模、漏漿等現(xiàn)象，便于及時(shí)清理，澆筑高度超過3m時(shí)，用串筒澆筑。④砼振搗采用機(jī)械振搗，基礎(chǔ)、柱、墻、梁、樓梯砼采用振搗棒振搗，頂板采用平板振搗器振搗。分層澆筑的砼，振搗棒插入下層5cm左右，以消除兩層之間的接縫。，根據(jù)預(yù)先引測(cè)的50線標(biāo)高拉線，保證頂板澆筑厚度及標(biāo)高準(zhǔn)確。樓板面砼的面層處理：砼在平板振搗器振搗完畢后，用2m長(zhǎng)刮杠找平，然后用木槎子首次壓面。在砼終凝前進(jìn)行二次壓面，并且用塑料布覆蓋密封砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，留設(shè)好墻板及裝飾工程所需的預(yù)埋件。，時(shí)間不得少于7天。，才能上人行走和進(jìn)行下道工序施工。結(jié)構(gòu)實(shí)體檢驗(yàn)用同條件試件，其留置方式和取樣數(shù)量嚴(yán)格按規(guī)范執(zhí)行。混凝土試塊的留置、施工記錄用于檢驗(yàn)結(jié)構(gòu)構(gòu)件混凝土質(zhì)量的試件，應(yīng)在混凝土的澆筑地點(diǎn)隨機(jī)取樣制作。1）留置原則： m179。內(nèi)每100m179。（包括不足100m179。）取樣不得少于一組標(biāo)養(yǎng)抗壓試塊，不得少于二組同條件養(yǎng)護(hù)試塊（超過1000 m179。每200 m179。留一組），其中應(yīng)有不少于一組同條件養(yǎng)護(hù)試塊作為混凝土結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)用(待日均氣溫累計(jì)達(dá)到600℃d且最短不得少于14d，最多不得超過60d后試壓)。2）后期處理：①制作的標(biāo)準(zhǔn)抗壓試塊拆模后于當(dāng)日（不超過一個(gè)工作日）即送往實(shí)驗(yàn)室進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)，由試驗(yàn)員做好委托試驗(yàn)及試件交接手序。混凝土試塊標(biāo)準(zhǔn)試塊上書寫內(nèi)容為：**.；同條件試塊上書寫內(nèi)容為：（C**）.成型時(shí)間。②同條件試塊拆模后在試塊上進(jìn)行編號(hào)，然后放到預(yù)先制作好的指定的鐵籠內(nèi)并上鎖，置于同一部位。③抗?jié)B試件組數(shù)應(yīng)按下列規(guī)定留置： 每500m3留置一組，每增加250～500m3留置兩組。每工作班不足500m3也留置一組。④每次澆注混凝土，現(xiàn)場(chǎng)施工員都必須填寫《混凝土施工記錄》。試塊記錄混凝土施工員及時(shí)在試塊記錄臺(tái)賬上登記已做試塊，記錄內(nèi)容包括部位、強(qiáng)度等級(jí)，制作時(shí)間、試驗(yàn)時(shí)間、組數(shù)等，砼施工時(shí)符合下列要求：①砼的供應(yīng)必須保證輸送砼的泵能連續(xù)工作。②在泵送過程中，受料斗內(nèi)應(yīng)具有足夠的砼，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞。③由于泵送砼坍落度大，所以在砼初凝前進(jìn)行二次振搗，砼澆筑完畢注意加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。在砼初凝后、終凝前，對(duì)砼面增加二次抹壓。④在施工過程中，要加強(qiáng)對(duì)砼坍落度檢查，每工作班應(yīng)增