年產2萬噸節能鋁合金型材深加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 型材噸 1800建筑用4氧化古銅型材噸 1800建筑用5電泳型材噸2400工業用合計 10800 三、產品規格 建筑用隔熱鋁合金型材有推拉窗、平開窗、門型材、隱框玻璃幕墻型材及其它裝飾型材等4大類10余個系列共30多種規格。產品色彩多樣，表面顏色包括了所有彩虹色系。 四、產品標準 根據市場、用戶需求，按國家標準組織生產。 第四章 鋁型材項目地區建設條件一、區位條件本項目位于市晉源區XX村，晉源區境內交通便利，現有高速公路出入口4處，南北向有307國道、太汾公路，晉祠復線路、戰備公路及濱河西路，東西向有南外環高速公路、黃古路、劉家堡汾河大橋路、天龍山旅游路等，終橫交錯，四通八達。電力、通訊、郵政設施先進，方便快捷。近年來以晉源新城建設為龍頭的城鎮建設步伐不斷加快，既顯盛唐風韻、又具時代特色的晉源新城形成一定規模，基礎設施不斷完善，新城承載能力逐步增強。被確定為全國生態建設示范鎮之一的晉祠新鎮初具規模，成為全省小城鎮改革試點的姚村鎮城鎮化水平不斷提高。城鄉園林綠化建設成效顯著，生態建設優美，城市綠化覆蓋率和綠地率分別達到43%和27%，被國務院批準為全國第八批生態示范區建設試點。無論從原料采購、生產還是物流配送都有著無可比擬的優勢。二、氣候晉源區自然條件優越。屬溫帶大陸性季風氣候，年平均氣溫9度，無霜期170天，年均降雨量462毫米，日照充足，四季分明。境內地勢西高東低，呈坡狀，山區和平原各半，山區森林覆蓋率近60%。同時，西部山區又是資源富存區，擁有豐富的礦產資源，原煤儲量2億噸，石膏儲量3500萬噸，還有石灰石、耐火粘土等礦產資源。，極具開發價值。氣候條件適宜非常鋁型材項目的生產和倉儲。三、基礎設施本項目將最大限度地利用XX集團現有的各項資源和投資的潛力，有利于節省投資，降低成本，取得更好的經濟效益。辦公用房充分利用XX集團的辦公樓，地理位置優越，辦公條件成熟，設施設備齊全；供電、供水、供氣等均借助XX集團物業公司的成熟資源和設施進行配置完善，可以穩定的保障生產正常進行。四、原輔材料采購 　 主要材料鋁錠、合金等山西本土產量充足，采購極為便利，其它輔助材料國內市場貨源充足，品種齊全，由國內市場采購解決。五、社會經濟條件經濟總量，%，%；，%；，%。 全市固定資產投資額、%、%%。全社會固定資產投資額將增長11%，%，%，居民消費價格總水平可控制在1%以內。總體來看，農業產業化步伐加快，縣域經濟高速發展。工業生產降幅繼續收窄，結構優化升級明顯。 2009年全年我市預計完成投資780多億元，增速將達11%以上。全社會固定資產投資表現為第一、第三產業投資持續快速增長，%。從投資結構來看，第三產業投資中文體娛樂等服務業投資比重比去年同期快速上升，居三次產業投資增速首位，房地產開發投資仍是我市固定資產投資的主力軍，增速達55%。物價水平總體穩定，市場消費增勢不減。2009年前11個月，%，略高于全國水平，雖然我市消費價格總水平仍在負增長區域低位運行，但物價變化呈回升態勢，降幅持續縮小呈上升趨勢。在城鄉消費品市場價格保持相對穩定的條件下，城鄉市場同步發展，%。在居民收入穩步提高、市場價格平穩以及傳統消費旺季到來等因素的共同影響下，我市消費市場將繼續保持繁榮景象，供給充足，需求穩定，預計全年可完成社會消費品零售總額720多億元，%。社會經濟條件優越。建筑業和房地產開發業隨著城鎮化建設步伐加快，城中村改造項目集中開展，省城南、北面、西面的土地儲備充足，新興區域及中心區域的地價一直處于攀升且陸續高調開發狀態。由于國內多家大型房企如萬達、綠地、萬科等強勢房企相繼進軍，預計未來5年內，房地產市場將會呈現出大型社區供應充足、高品質樓盤可選擇余地廣闊、社區物業管理水平提高等特點。房地產行業的蓬勃發展勢必會直接帶動關聯產業的升級和利好發展。固定資產投資房地產開發投資仍是我市固定資產投資的主力軍，增速達55%。以2009年為例，，。，據此推算，僅此兩項鋁型材門窗的需求量為97萬㎡，以每平米使用8千克鋁材計算，折合需鋁材原材料供應量為7760噸左右，此數字尚未計算舊城改造、城市化推進相關項目和高層建筑的幕墻用量，對鋁型材原料的供應缺口也會出現可觀的市場空間。2009年是地產業眾房企圈地面積最多、競價最激烈的一年，隨著2010年地產業相關政策的進一步明朗化，將會出現又一輪的建設高峰時期。屆時門窗型材的需求量會更大。　　綜上所述，本項目主要建設條件已經具備。第五章 項目建設和技術方案設計一、總平面布置總平面布置　 （1）總平面布置力求做到明確，動力負荷集中、工程管線順暢、人貨分流、環境安全衛生、生產管理方便、符合當地城市規劃要求。（2）在滿足生產工藝、符合消防安全、勞動衛生要求的前提下，盡量合并建筑，減少土地使用面積，落實節約用地這一基本國策。（3）建筑構物的布置盡量結合地形、風向、地質、地貌、生產工藝和當地施工條件合理布局，節約投資。 總平面布置以現代化廠區規劃為指導，并結合廠區周邊環境、主導風向等自然條件，力求做到布局的合理性和完善性。總平面布置詳見附圖1《XX鋁型材項目總圖》。生產車間一期工程生產規模建設規劃設計為七個車間，分別是擠壓車間、氧化車間、電泳車間、噴涂車間、包裝車間、木紋轉印車間和原料成品車間，基本滿足年產2噸產品的生產需要，第一年預計達產率為50%左右。本項目在建利通修理廠原有廠區內實施。利用原有廠區的車間和XX集團的辦公生活設施，新建綜合車間、噴涂一車間、水處理站，新增建筑面積7000平方米。辦公及生活用房公司擁有520平方米左右的辦公樓、7000余平方米的生產車間、400平方米左右的停車場，場地可以充分保障產品生產、銷售和物流配送等運營事項的完成。道路與運輸　　本項目道路結合原有區域規劃布置，形式采用環狀式。道路主干道寬為12m。道路轉彎內緣半徑不小于9m。道路路面采用城市型混凝土面層。　　本項目運入的為原輔材料，運出的為成品及廢棄物，貨物的運輸主要由公司的運輸部門承擔。廠內運輸采用專用運輸車來完成。二、生產技術方案工藝技術設計原則　　（1）生產工藝及設備選型以先進、高效、實用、節能、可靠為原則，采用國內外先進的生產技術，選用國內外先進設備。使生產技術和裝備水平達到國際先進水平，在同行業中處于領先地位。　　（2）所選設備要適應不斷擴大的市場需求，并能在企業開發新的市場領域和國際市場中求發展。　　（3）選用先進科研檢測設備，加強產品開發裝備水平，使企業在產品開發領域始終處于領先的地位。（4）選用信息管理設備，構建高效信息化生產管理和網上交易網絡，降低生產和交易成本，提高企業的競爭能力。生產技術　　本項目采用國內外先進的生產技術，生產的現代化、自動化水平高，達到了生產高效率、高質量、節材、低能耗、綠色環保等目的，具有國內先進水平。生產技術先進性主要有以下幾方面：　　　　該擠壓生產線是應用計算機控制的全自動主輔機配套齊全的高速連續流水作業線。即從坯錠加熱、擠壓、在線淬火、中斷鋸切、冷卻、拉扭矯直、定尺鋸切、裝筐、時效處理等工序均為自動完成。能真正獲得質量最優，產量最大的最佳生產效果，提高生產率，減輕勞動強度，取得最大的經濟效益。生產工藝流程 　　（1）熔鑄　　熔鑄是鋁加工的第一道工序。將原鋁及合金經過熔煉、熔鑄成鋁棒。在配制鋁合金時,每種元素所占百分比的上下限都控制在極窄的幅度內,保證了合金成分的穩定與均勻。然后將配好的原材料按工藝要求加入25噸熔煉爐內熔化，并通過除氣、除渣精煉手段將熔體內的雜渣、氣體有效除去。熔煉好的鋁液在鑄造前進行爐前快速成分分析，達到產品牌號要求后進入鑄造系統鑄造成各種規格的圓鑄棒。然后進行均質化處理，以消除內應力并使晶粒細化而均勻，以利于保證后道工序擠壓和表面處理的質量，減少次品，提高成品率。　　（2）擠壓　　擠壓是型材成形的手段。先根據型材產品斷面設計、制造出模具，利用擠壓機將加熱好的圓鑄棒從模具中擠出成形。在擠壓生產線配備淬火裝置及其后的人工時效，以完成熱處理強化。不同牌號的鋁合金采用不同的熱處理制度。　　（3）粉末噴涂　　型材上架后就進入了立式粉末噴涂生產線。先對型材表面進行表面預處理，使其表面形成一層能增強涂料與鋁基體結合力的轉化膜，然后進行立式粉末噴涂。粉末涂料是以聚酯樹酯為基材配以色料和其它添加劑的的粉末狀涂料。噴涂過程也是在高壓靜電場的作用下用噴槍將粉末均勻地噴涂在型材的表面。型材在進入固化烘道前先進行予固化處理，在該工序中，已噴涂上粉末的型材在無人為空氣流動的情況下用均勻的紅外加熱將粉末初步固化，然后進入固化烘道，以防止進入固化工序后由于熱風循環使粉末吹散而造成粉末浪費和固化烘道被污染而造成串色。　　（4）氧化、著色、電泳　　型材上架后就進入了立式氧化電泳生產線。先對型材表面進行表面預處理，裸露出純凈的基體，然后根據需要進行氧化—水封、氧化—著色—水封、氧化—電泳、氧化—著色—電泳四種工藝。陽極氧化：生成一層致密、多孔、強吸附力的AL203膜層。封孔：將陽極氧化后生成的多孔氧化膜的膜孔孔隙封閉，使氧化膜防污染、抗蝕和耐磨性能增強。著色：氧化膜是無色透明的，利用封孔前氧化膜的強吸附性，在膜孔內吸附沉積一些金屬鹽，可使型材外表顯現本色（銀白色）以外的許多顏色，如：黑色、古銅色、金　　黃色及不銹鋼色等。電泳：主要控制好槽液固體分、PH值、電泳溫度、電導率、電泳電壓、電泳時間、極間距離和陽陰極面積之比（極比）等工藝參數，需要根據電泳涂漆設備的性能和電泳漆的性質選擇合適的電泳涂漆生產工藝。 　　（5）穿條、注膠隔熱　　鋁合金型材進入穿條隔熱型材生產線。先用硬質滾花輪在鋁合金型材槽口內進行滾齒，再把隔熱條穿到兩塊鋁型材的工藝槽內，然后用3組硬質滾壓輪,第一組導向及預壓緊、第二組滾壓、第三組校直將穿有隔熱條的鋁合金型材壓合。　　鋁合金型材進入注膠式隔熱型材生產線，一次性把澆注膠澆注到鋁型材隔熱槽內固化形成隔熱橋，然后將鋁合金型材開槽隔熱。由于澆注膠的高粘合性，隔熱橋與鋁型材完全粘結成為一體，所以此工藝的隔熱鋁型材強度高。（6）最后，檢驗、包裝后入庫。產品生產方案產品標準：按國家標準組織生產。主要有：鋁合金建筑型材第1 部分基材鋁合金建筑型材第2部分陽極氧化型材鋁合金建筑型材第3部分電泳涂漆型材鋁合金建筑型材第4部分粉末噴涂型材鋁合金建筑型材第5部分隔熱型材GBT68922006一般工業用鋁及鋁合金擠壓型材主要生產設備生產工藝設備的選用以先進、高效、實用、節能、可靠為原則，鋁板基生產設備應具有效率高、質量好、機物料損耗少、自動化程度高、勞動強度小、噪音低的特點。本項目引進全自動擠壓生產線、全自動立式氧化電泳生產線引進國際先進設備，其他采用國內先進的設備，設備技術成熟、使用可靠、性能穩定，能確保企業產品高質量、生產高效率。主要生產設備表：序號名 稱規格型號數量產地1節能熔鋁爐1臺2同水平密排熱頂鑄造機2臺3擠壓機 600T2套4擠壓機1000T2套5模具加熱爐600T\1000T2臺6園鑄錠加熱爐 1套7出料臺（冷卻臺） 600T\1000T4臺8拉伸矯直機1套9時效爐1套10鋁棒均勻化爐組1套11氧化著色生產線1套12電泳涂漆生產線1套13粉末噴涂生產線1套14隔熱型材生產線1套 15噴砂生產線1套16機械拋光機1套主要原輔材料用量表：主要原輔材料用量和來源序號名 稱單位年耗量來源1鋁錠噸外購2鎂錠噸外購3硅合金噸外購4模具套外協5粉末涂料噸外購6電泳涂料噸外購7化工原料噸外購8PA66隔熱材料噸外購9PU隔熱材料萬米外購10包裝材料噸外協 11其他材料噸外購輔助設施　 （1）供電　　原有廠區的供電電源由織里鎮變電所供給，原有廠區設有35/10KV總降壓站，本項目在原有廠區總降壓站新增一臺35/10KV，10000kVA變壓器，用10KV雙回路專線供本項目用電。本項目綜合車間附房設10/。　 （2）供水公司原有廠區設有取水站，能滿足本項目要求。本項目生產用水和消防用水由原有廠區取水站供應。廠區生活用水由城市自來水管網供應。本項目污水處理站設有中水回用裝置，中水處理后回用。　　（3）燃氣本項目建配氣站一座，減壓后供鑄軋車間使用。 第六章 環境保護與節約能源一、環境保護環保設計的依據、原則及采用標準　　（1）執行《建設項目環境保護管理辦法》中規定的“三同時”原則　　（2）環境空氣質量標準GB30951996　　（3）大氣污染物綜合排放標準GB162971996　　（4）工業爐窯大氣污染物排放標準GB90781996　　（5）鍋爐大氣污染物排放標準GB132712001　　（6）工業企業廠界噪聲標準GB1234890　　（7）城市區域環境噪聲標準GB309693（8）污水綜合排放標準GB89781996（9）地表水環境質量標準GB38382002項目污染及防治措施　　(1)廢水　　①凈循環水系統水質不受污染僅水溫升高，故凈