某公司辦公樓及廠房工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 9=f=205N／mm2（可）二、梁模板計算：荷載計算模板及支架自重：=砼　　自　　重：24=鋼　筋　自　重：=振 搗 砼 荷 載：2= 合計：　q=／mq=q=／m模板計算：q=／=／m（1） 抗彎：模板簡支梁計算M=1／8ql=1／8=mσ=M／W=136N／mm2fm=215N／m2　（可）（2） 撓度：w=5qol4／3847EL=105[W]=103水平鋼管計算：（1） 抗彎：M=1／16ql2=m（2） 撓度：　　w=ql3／48EL=1／250　（可）立柱計算：取中間立柱驗收，要按兩跨簡支梁計算，則立柱所受軸向力為：N＝1／2.9=[N]= （可）第四章 腳手架工程施工方案※參考手冊序號規范、規程名稱出版日期1建筑施工手冊2簡明施工計算手冊3實用建筑施工安全手冊4建筑工腳手架實用手冊※ 結合本工程結構形式、實際施工特點，建筑物四周搭設落地式、全高全封閉的扣件式雙排鋼管腳手架。此架為一架三用，既用于結構施工和裝修施工，同時兼作安全防護。荷載按培育修荷 載考慮，要求三層同時作業。根據設計單位提供的頂板承載極限值要進行頂板承載驗算，若不滿足要求，則須在1~2層的相應部位設回撐用的碗扣式鋼管腳手架支撐。腳手架搭設采用雙排雙立桿。，排距9橫距）、。一、 腳手架搭設材料要求 1）腳手架各種桿件采用外徑48mm、使用生產廠家合格的產品并持有合格證，其力學性能應符合國家現行標準《碳素結構鋼》GBT700中Q235A鋼的規定，用于立桿、大橫桿、斜桿的鋼管長度為46米，小橫桿、使用的鋼管不得彎曲、變形、開焊、裂紋等缺陷，并涂防銹漆作防腐處理，不合格的鋼管決不允許使用。 2）扣件使用生產廠家合格的產品，并持有產品合格證，扣件鍛鑄鐵的技術性能符合《鋼管腳手架》GB158311995規定的要求，對使用的扣件要全數進行檢查，不得有氣孔、砂眼、裂紋、滑絲等缺陷。扣件與鋼管的貼合面要嚴格整形，保證與鋼管扣緊的接觸良好，扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離不小于5mm，扣件的活動部位轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙要小于1mm，扣件螺栓的擰緊力距達60N*M時扣件不得破壞。3）腳手板采用50mm厚落葉松，寬度為300mm，凡是腐朽、扭曲、斜紋、破裂和大橫透疥者不得使用，使用的腳手板兩端8cm用8號鉛絲箍繞3圈。二、 構造要求及技術措施肥槽回填土采用2:8灰土分層夯實，密實度采用環刀取樣進行試驗，表面用C15砼進行硬化，厚度為10cm。四周外腳手架以硬化的回填土作為基礎，所有的基礎必須平整。基礎上、底座下設置墊板，其厚度不小于5cm，布設必須平穩，不得懸空。并在四周距腳手架外立桿50cm，處設一淺排水溝。 立桿全樓腳手架采用雙排雙立桿，雙立桿應采雙管底座。 立桿接頭采用對接扣件連接，立桿與大橫桿采用直角扣件連接。接頭交錯布置，兩個相鄰立柱接頭避免出現在同步同跨內，并在高度方向錯開的距離不小于50cm；各接頭中心距主節點的距離不大于60cm。 大橫桿大橫桿置于小橫桿之下，在立柱的內側，用直角扣件與立柱扣緊；其長度大于3跨、不小于6m，同一步大橫桿四周要交圈。大橫桿采用對接扣件連接，其接頭交錯布置，不在同步、同跨內。相鄰接頭水平距離不小于50cm，各接頭距立柱的距離不大于50cm。 小橫桿每一立桿與大橫桿相交處(即主節點)，都必須設置一根小橫桿，并采用直角扣件扣緊在大橫桿上，該桿軸線偏離主節點的距離不大于15cm。小橫桿間距應與立桿柱距相同，且根據作業層腳手板搭設的需要，可在兩立柱之間在等間距設置增設1~2根小橫桿，其最大間距不大于75cm。小橫桿伸出外排大橫桿邊緣距離不小于10cm；伸出里排大橫桿距結構外邊緣15cm，且長度不大于44cm。上、下層小橫桿應在立桿處錯開布置，同層的相臨小橫桿在立柱處相向布置，見附圖012所示。 縱、橫向掃地桿縱向掃地桿采用直角扣件固定在距底座下皮20cm處的立柱上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立柱上。北側裙房頂板存在較大高差，則將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立柱固定。靠邊坡的立柱軸線到邊坡的距離不小于50cm，并對此立桿：采取雙向斜拉加固措施。 剪刀撐本腳手架采用剪刀撐與橫向斜撐相結合的方式，隨立柱、縱橫向水平桿同步搭設，用通長剪刀撐沿架高連續布置。雙立桿部位采用雙桿通長剪刀撐，單立桿部位則采用單桿通長剪刀撐。剪刀撐每6步4跨設置一道，斜桿與地面的夾角在45176。～60176。之間。斜桿相交點處于同一條直線上，并沿架高連續布置。剪刀撐的一根斜桿扣在立柱上，另一根斜桿扣在小橫桿伸出的端頭上，兩端分別用旋轉扣件固定，在其中間增加2至4個扣結點。所有固定點距主節點距離不大于15cm。最下部的斜桿與立桿的連接點距地面的高度控制在30cm內。剪刀撐的桿件連接采用搭接，其搭接長度≥100cm，并用不少于2個旋轉扣件固定，端部扣件蓋板的邊緣至桿端的距離≥10cm。 橫向斜撐搭設在主樓腳手架部位，在同節內、由底至頂層呈“之”字型、在里、外排立柱之間上下連續布置，斜桿應采用旋轉扣件固定在與之相交的立柱或橫向水平桿的伸出端上。除拐角處設橫向斜撐外，中間應每隔6跨設置一道。 腳手板腳手板采用松木、厚5cm、寬35～45cm、。在作業層下部架設一道水平兜網，隨作業層上升，同時作業不超過兩層。首層滿鋪一層腳手板，以上每隔六層也要滿鋪一層腳手板，并設置安全網及防護欄桿。 腳手板設置在三根橫向水平桿上，~3圈固定。當腳手板長度小于2m時，可采用兩根小橫桿，并將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。腳手板應平鋪、滿鋪、鋪穩，接縫中設兩根小橫桿，各桿距接縫的距離均不大于15cm。靠墻一側的腳手板離墻的距離不應大于15cm。拐角處兩個方向的腳手板應重疊放置，避免出現探頭及空擋現象。 連墻件連接件采用剛性連執著，、。連墻桿用Φ48，它與腳手架、建筑物的連接采用直角扣件。在結構每一外框架柱處設一組雙桿箍柱式拉桿與框架柱拉結。在頂板上丙框架柱間中點處，（加工尺寸與懸挑架預埋件相同），用Φ48，于框架柱上雙向設置上述箍柱式拉桿。在建筑物的首層置兩道連墻件。連墻件橫 豎向順序排列、無勻布置、與架體和結構立面垂直，并盡量靠近主節點（距主節點的距離不大于30cm）。連墻桿伸出扣件的距離應大于10cm。底部第一根大橫桿就開始布置連墻桿，靠近框架柱的小橫桿可直接作連墻桿用。腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網。，用風繩綁扎在模桿外立桿里側。，產基作業層下步架處設一道水平兜。，往上每隔五步呀設隔層平網，施工層應設隨層網。作業層腳 ，底部側面設18cm高的擋腳板。 腳手架出入口的構造該出入口設在⑨ ~⑩軸之間，挑空兩根立桿、跨越三步三跨，（寬高）。（寬高）的防護棚，上鋪5cm厚的雙層腳手板。在出入口兩側的內、外排單位桿處分別增設一輔立桿，并高于門洞口1~2步，立柱用短斜撐相互聯系。上方懸 傾家蕩產立柱處增加兩根斜桿，斜桿與各主節點相交處用扣件固定，洞口上方增設兩道橫向支撐，應伸出斜腹桿的端部，以保證立柱懸 空處的整體性。門洞兩側分別增加兩根余腹桿，當斜腹桿在1跨內跨越2個步距時，應在相交的大橫桿處增設一根小橫桿，將斜腹桿固定在其伸出端上，斜腹桿宜采用通長桿件，必須接長時間對接扣件連接。：腳手架體要設置安全馬道：① 馬道寬度不小于1米，坡度以1：3（高：長）為宜。② 馬道的立桿、橫桿間距應與腳手架相適應，基礎按腳手架要求處理，立面設剪刀撐。③。④ 馬道上滿鋪腳手板，板上釘防滑條，防滑條不大于300mm。⑤設置護欄桿，，同時設180mm寬檔腳板。（8）外腳手架搭設順序本工程腳手架搭設自下而上進行，立桿墊板鋪完后由樓的一側開始排尺，在墊板上用粉筆畫出立桿軸心線，然后在墊板上擺放標準底座及掃地桿─＞豎立桿（隨即立桿與掃地桿用直角扣件扣緊）─＞裝掃地小橫桿─＞安第一步大橫桿─＞安裝第一步小橫桿─＞校正立桿─＞設第一排拉結點─＞安第二步大橫桿─＞第二步小橫桿......以此類推，搭設高度７步大橫桿時安裝剪刀和橫向支撐桿。三、腳手架檢查和驗收搭設時隨施工進度進行交底，在檢查驗收時隨進度分段搭設驗收，經驗收合格后方能交付使用，并履行交驗簽字手續入檔，腳手架參加驗收人員：主管工長、技術員、架子工、班組長和專職安全員。四、腳手架使用、維護、保養技術措施 １、設專人每天對腳手架進行巡回檢查，檢查立桿、墊板有無下沉、松動，架體所有扣件有無滑扣、松動，架體各部構件是否完整齊全。 ２、作好腳手架基礎排水，下雨過后要對腳手架架體基礎進行全面檢查，嚴禁腳手架基底積水下沉。 ３、操作層施工荷載不得超過270KG／平方米，不得將橫桿支撐、纜風繩等固定在腳手架上，嚴禁在腳手架上懸掛重物。 ４、嚴禁任何人任意拆除腳手架上任何部件。 ５、遇有六級以上大風、大霧、大雨和大雪天氣應暫停腳手架作業，在復工前必須檢查無問題后方可繼續作業。五、腳手架搭設時注意事項 外徑48mm與51mm的鋼管及木楞嚴禁混合使用。 主節點處，固定橫向水平桿或縱向水平桿、剪刀撐、橫向支撐等扣件的中心線距主節點的距離不大于150mm。 各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣的長度不小于140mm。 對接扣件的開口應朝向架子的內側，螺栓朝上，直角扣件的開口不得朝下，以確保安全。 上架作業人員必須持證上崗，戴好安全帽，系好安全帶。 嚴格按搭設方案施工；連墻件和剪刀撐應及時設置，不得滯后超過兩步。 在搭設過程中，應注意調整腳手架的垂直度，最大允許偏差100mm.第五章 吊裝工程安全施工方案一、 吊裝準備工作本方案適用于本工程鋼結構吊裝。機具材料序 號設備名稱規格型號數 量用 途1汽車吊16T1臺吊鋼梁2汽車吊16T1臺吊立鋼柱3拖車10T1臺運構件4鋼絲繩φ6x191404付吊構件5麻繩30米/付2付溜繩6卡環8個吊構件7倒鏈2T8個封車8電焊機BX35003臺焊接9氧氣、乙炔各2套焊接10水準儀1臺測量11經緯儀2臺測量12水平尺2把檢查水平13割槍2把切割14磁性鉛墜2個校正機具材料序 號設備名稱規格型號數 量用 途15對講機1套聯絡16自制卡具兩種吊裝勞動力計劃工種人數備注鉚工9焊工4電工1起重工2掛鉤工8現場條件1）提供標高水準點和軸線控制線。 2）提供全部基礎頂面標高資料。 3）提供基礎縱、橫中心線資料，并彈至基礎面。 4）清理現場，平整場地，保證汽車吊及運輸構件拖車進出場道路暢通，有相應作業面。 5）提供現場施工用電電源。 6）提供施工人員辦公住宿場所及存放工具、材料的庫房。 二、吊裝工程質量鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法項目允 許 偏 差檢 查 方 法鋼柱中心線與定位軸線偏差5鋼尺基準點標高+5——8水平儀垂直度底層柱10經緯儀柱全高35撓曲矢高（側向彎曲）H/1000≯150上下柱連接處錯口水平尺焊 縫對接焊縫焊縫余高b20一級—焊縫卡尺二級—三級—b≥20一級—二級—三級—焊縫錯邊一級≯2二級≯2鋼結構安裝的允許偏差及檢驗方法支承面、地腳螺栓的允許偏差：項目允 許 偏 差支承面標高177。水平度L/1000預留孔中心偏移三、吊裝工藝與吊裝施工組織吊裝工藝流程定位——定標高——柱地腳螺栓植筋——彈線——柱安裝——鋼梁安裝——檁條安裝——補漆——竣工鋼柱安裝工藝1）對基礎進行復測，包括錨栓的露出長度，錨栓中心線對基準線的位移偏差，錨栓間距，基礎標高，對于不合格的進行處理后方可進行吊裝。2）為了控制柱子的安裝標高，還事先在柱子可視的截面上劃出500mm的位置，以便安裝時進行標高的微調、校正。在復測合格的基礎上安裝鋼柱，首先用單支鋼絲繩將柱子捆綁好，吊點位置選擇在距柱端1/3柱長的位置。通過旋轉法將柱子吊起，將鋼柱吊起送至安裝位置。3）推動柱子將其底板螺栓孔對準基礎錨栓，根據情況，反復小范圍的調整，直到所有預埋地腳都對準螺栓孔后，將構件緩緩的落下，注意在此過程中一定要保證柱子的每個預埋地腳都進入到螺栓孔，并且保證柱子垂直下落。4）當整個柱子基本落到基礎上，然后調整柱子的中心線與基礎的定位軸線。中心線的調整主要是通過用水平靠尺（具有測水平和垂直的雙重功能）對準基礎中心線和和柱子四面已分好的中心線，然后再進行反復調整。5）調整柱子的標高，由于柱子落在事先復側的基礎上，標高只需進行微調，通過水平儀檢查柱子上事先畫好的500mm線是否與實際的標高相符，使用墊鐵，進行標高的調整。6）柱子的垂直度控制：①在柱子可視面上事先畫出中心線，然后在兩個相互垂直的方向用經緯儀對柱子的垂直度進行調整。②通過測量柱子內側距建筑物上彈好的控制線的距離來控制柱子的垂直度。③柱子的標高、軸線和垂直度偏差的調整是相互聯系的兼顧的，待所有標準都達到時才算完成校正工作。然后進行柱底板與預埋鋼筋的塞焊工作