住宅樓及ⅱ區地下車庫鋼筋工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 交接處箍筋加密，其間距為100mm，（二級抗震）。主次梁相交處在主梁上每側各設三道箍筋。箍筋的第一道距柱邊50mm。梁的上部縱向鋼筋接頭應設在梁中部1/3跨度范圍內，梁的下部縱向鋼筋接頭應設在梁支座兩側1/3跨度范圍或直接錨入支座。懸臂梁的上部縱向鋼筋不應設接頭。在主、次梁受力筋下均應墊砂漿墊塊，間距800mm，雙排布置，以保證保護層的厚度?？v向受力筋為多層和多排時，層間的排間墊以短鋼筋保證其間距。鋼筋節點處理：框架結構梁柱節點鋼筋較多，鋼筋布置原則：①對上部鋼筋從上到下鋼筋的順序依次為板的上筋，次梁的上筋，最下為主梁的上筋；②對下部鋼筋則為主梁的下筋在次梁的下筋之下，即優先保證主梁的鋼筋保護層。③框架節點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈距要大于或等于30mm，以利砼澆筑。工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁板下層鋼筋→綁上層鋼筋清掃模板上刨花、碎木、電線管頭等雜物。放出軸線及上部結構定位邊線。在模板上劃好主筋，分布筋間距，依線綁筋。按彈出的間距線，先擺受力主筋，后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。板內的通長鋼筋，其板底鋼筋應伸至梁或墻中，板上部鋼筋應在跨中1/3范圍內搭接，鋼筋搭接長度按非抗震要求處理。綁扎板筋時一般用順扣或八字扣，每個相交點均要綁扎。板鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設鋼筋馬凳。每根鋼筋在搭接長度內必須綁扎三扣。用雙絲綁扎搭接鋼筋兩端頭30mm處，中間綁扎一道。板筋保護層墊塊梅花形布置，間距1000mm，保證保護層的厚度。板上洞口應預留，預留洞口部位加強鋼筋按照設計圖紙施工。工藝流程：在樓梯底模畫位置線→綁平臺梁主筋→綁踏步板及平臺板主筋→綁分布筋綁踏步筋→安裝踏步板側模→驗收→澆筑砼在樓梯段底模上畫主筋和分布筋的位置線。樓梯為板式樓梯。樓梯鋼筋綁扎與樓梯間剪力墻鋼筋綁扎同時進行。先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。為保證保護層厚度用砂漿墊塊墊在板下鐵下。工藝流程：修整墻、暗柱、連墻柱預留鋼筋→放置暗柱、連墻柱鋼筋定位筋→暗柱、連墻柱鋼筋套筒接長→畫暗柱、連墻柱箍筋間距線→套箍筋→綁扎箍筋→放置墻體水平梯子筋→墻體豎向筋接長→立豎向梯子鋼筋→放置墻體水平梯子筋→綁上、中、下三根水平鋼筋→劃分橫、縱向鋼筋間距分格線→綁扎橫、縱向鋼筋依據墻柱位置線對鋼筋預留插筋進行檢查，對移位的鋼筋按1：6的坡度上彎調整，并把鋼筋上的水泥漿用鋼絲刷、棉絲清理干凈，鋼筋綁扎前搭好操作架。所有墻體鋼筋均為豎筋在內，水平筋在外。墻體水平筋放置在墻體暗柱主筋外，墻體連梁放置在墻體主筋均內。鋼筋的彎鉤朝向砼內。墻體的水平和豎向鋼筋錯開連接，鋼筋的相交點全部綁扎，鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。豎筋與伸出搭接筋的搭接長度內需綁扎3根水平筋，其搭接長度及位置均應符合規范對抗震節點的構造要求，如下圖所示：墻水平鋼筋的兩端頭、轉角、十字節點等部位的錨固長度及洞口周圍加固筋均應符合設計圖紙要求。豎向第一根鋼筋距暗柱外皮不大于50mm，水平第一根鋼筋距樓板上皮不大于50mm。墻體第一根水平筋與暗柱第一個箍筋發生沖突時，可將暗柱第一個箍筋放在距樓地面2030mm的部位，暗柱箍筋與墻體水平筋交錯放置。較長墻體采用梯子筋控制墻筋位置，短墻為施工方便采用“F型”卡具控制墻筋位置。墻體雙層鋼筋之間設ф8@600的拉鉤，梅花型布置。拉鉤應綁扎到位，彎鉤處貼緊主筋，綁好后用扳手把直鉤端扳向墻內成45176。用砂漿墊塊控制保護層厚度。將砂漿墊塊墊在墻橫筋上，間距600mm，梅花型布置，有定位梯的部位可以不放置，由頂模鋼筋棍代替保護層墊塊。在模板上口釘與保護層同厚的多層板條進行外控。本工程鋼筋直徑大于等于18mm的梁柱鋼筋接頭，采用A級滾軋直螺紋接頭型式，直徑小于18mm的鋼筋及墻筋采用搭接。受力鋼筋的接頭位置應設在受力較小處，接頭應相互錯開。：鋼筋原材送檢→鋼筋下料→直螺紋接頭工藝檢驗→鋼筋套絲并逐個自檢→擰好保護帽及套筒→質檢人員抽檢絲頭質量→鋼筋直螺紋連接→連接質量檢查→施工現場的檢驗與驗收。連接套筒進場時必須有產品合格證。連接套筒兩端頭的孔，必須用塑料蓋封上，以保持內部潔凈，干燥防銹。連接套筒表面無裂紋，螺牙飽滿，無其他缺陷。用螺紋通規從連接套兩端應能順利旋入螺孔并達到旋合長度；而止規只允許螺紋部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。滾軋直螺紋接頭用連接同他的規格與尺寸應符合下表標準型套筒的幾何尺寸規格套筒外徑套筒長度182950203154223360253964284470324982鋼筋下料時，應采用無齒鋸切割，其端頭截面應與鋼筋軸線垂直，并不得翹曲。加工鋼筋端頭的螺紋時，應采用水溶性潤滑液，不得使用油性潤滑液。當氣溫低于0℃時，應摻入15～20％亞硝酸鈉，嚴禁用機油作切削液或不加切削液加工絲頭。直螺紋端頭的檢驗：1）用肉眼進行外觀檢驗：牙形飽滿，禿牙部分累計弧長不應超過一扣螺紋周長。2）用螺紋通、止環規檢查螺紋的中徑尺寸和鋼筋端頭螺紋有效長度：通環規應能順利地旋入螺紋并達到旋合長度，且通環規端外露絲扣不應多于一扣，而止環規只允許部分旋入，旋入長度不應超過3倍螺距。3）絲頭加工尺寸（mm）規格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數18177。M19≥720177。M2130≥822177。M23≥925177。M26335≥928177。M29340≥1032177。M33345≥114）經自檢合格的鋼筋絲頭，由質檢員按上述檢驗方法對每種規格加工批量隨機抽檢10%，且不少于10個，如有一個絲頭不合格，即應對該加工批全數檢查，不合格絲頭應重新加工經再次檢驗合格方可使用。鋼筋滾壓直螺紋加工檢驗記錄工程名稱結構所在層數接頭數量抽檢數量構件種類序 號鋼筋規格螺紋長度檢驗螺紋中徑檢驗禿牙狀況檢驗結論5）已檢驗合格的絲頭應加以保護，鋼筋一端絲頭應戴上保護帽，另一端擰上連接套，并按規格分類堆放整齊待用。連接鋼筋時，鋼筋的規格和套筒的規格必須一致，并確保鋼筋和套筒的絲扣完好無損。連接鋼筋時應對正軸線將鋼筋擰入連接套，然后用力矩扳手擰緊，連接即告完成，隨后立即畫上記號。接頭擰緊后檢查兩端外露絲扣均不應多于一扣。 力矩扳手的精度為177。5％。鋼筋直徑（mm）182022252832擰緊力矩值（Nm）160230300連接水平鋼筋時，必須從一頭往另一頭一次連接，不得從兩頭往中間或中間往兩端連接。不同鋼筋直徑連接時，一次連接鋼筋直徑的規格不宜超過二級。鋼筋連接套筒的砼保護層厚度不得小于15mm。連接件之間的橫向凈距不宜小于25mm。鋼筋綁扎前，均應在模板上或定位筋上畫出位置線和分檔標志，綁扎時嚴格按畫線位置進行?？蚣苤目v向鋼筋采用Φ25的廢鋼筋加工制作的鋼筋定位框來控制（如圖所示）。方柱定位框放置在模板上口200mm處，圓柱再在柱中增加一道。綁扎完后，