宜賓江安飛躍上城施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 次梁的架立筋；隔一定間距將架立筋與箍筋綁扎牢固；調整箍筋間距使問距符合設計要求，綁架立筋，再綁主筋，主次梁同時配合進行。（4）框架梁上部縱向鋼筋應貫穿中間節點，梁下部縱向鋼筋伸入中間節點錨固長度及伸過中心線的長度要符合設計要求?？蚣芰嚎v向鋼筋在端節點內的錨固長度也要符合設計要求。（5）綁梁上部縱向筋的箍筋，宜用套扣法綁扎。（6）箍筋在疊合處的彎鉤，在梁中應交錯綁扎，箍筋彎鉤為135176。，平直部分長度為10d，如做成封閉箍時，單面焊縫長度為5d。（7）梁端第一個箍筋應設置在距離柱節點邊緣50mm處。梁端與柱交接處箍筋應加密，其間距與加密區長度均要符合設計要求。（8）在主、次梁受力筋下均應墊墊塊（或塑料卡），保證保護層的厚度。受力筋為雙排時，可用短鋼筋墊在兩層鋼筋之間，鋼筋排距應符合設計要求。（9）梁筋的搭接：梁的受力鋼筋直徑等于或大于22mm時，宜采用焊接接頭，小于22mm時，可采用綁扎接頭，搭接長度要符合規范的規定。搭接長度末端與鋼筋彎折處的距離，不得小于鋼筋直徑的10倍。接頭不宜位于構件最大彎矩處，受拉區域內Ⅰ級鋼筋綁扎接頭的末端應做彎鉤（Ⅱ級鋼筋可不做彎鉤），搭接處應在中心和兩端扎牢。接頭位置應相互錯開，當采用綁扎搭接接頭時，在規定搭接長度的任一區段內有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面面積百分率，受拉區不大于50%。（六）板鋼筋綁扎：（1）工藝流程：清理模板 → 模板上畫線 → 綁板下受力筋 → 綁負彎短鋼筋（2）清理模板上面的雜物，用粉筆在模板上劃好主筋，分布筋間距。（3）按劃好的間距，先擺放受力主筋、后放分布筋。預埋件、電線管、預留孔等及時配合安裝。（4）在現澆板中有板帶梁時，應先綁板帶梁鋼筋，再擺放板鋼筋。（5）綁扎板筋時一般用順扣（圖424）或八字扣，除外圍兩根筋的相交點應全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎（雙向板相交點須全部綁扎）。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加鋼筋馬凳，以確保上部鋼筋的位置。負彎矩鋼筋每個相交點均要綁扎。（6）在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。墊塊的厚度等于保護層厚度，應滿足設計要求，如設計無要求時，板的保護層厚度應為15mm，鋼筋搭接長度與搭接位置的要求與前面所述梁相同。(七)樓梯鋼筋綁扎：（1）工藝流程：劃位置線 → 綁主筋 → 綁分布筋 → 綁踏步筋 （2）在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線。（3）根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋。板筋要錨固到梁內。（4）底板筋綁完，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。（八）保證項目： （1）鋼筋的品種和質量必須符合設計要求和有關標準的規定。（2） 鋼筋的表面必須清潔。帶有顆粒狀或片狀老銹，經除銹后仍留有麻點的鋼筋，嚴禁按原規格使用。鋼筋表面應保持清潔。（3）鋼筋規格、形狀、尺寸、數量、錨固長度、接頭位置，必須符合設計要求和施工規范的規定。（4）鋼筋對焊接頭的機械性能結果，必須符合鋼筋焊接及驗收的專門規定。模板工程本工程模板體系采用木制定型模板。優點在于裝拆方便，表面光潔，接縫易處理。主要材料采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板、50100木枋、φ48鋼管支撐，對拉螺栓加固。（一）剪力墻模板模板及木枋要堆放在干燥的地方，避免淋雨及曝曬，并注意防水，配制加工好的模板編號堆放整齊。模板運輸時應水平堆放并采取加固措施，以避免傾翻造成損壞。墻模板為保證墻體截面尺寸，墻體內放置預制細石砼撐條，并用φ12對拉螺桿加固，其縱向間距為600mm，橫向間距為600mm，縱楞間距為400mm，橫楞排距為600mm。剪力墻模安裝時，盡量使用整塊模板，裁料模板放在上部，安裝時，先在樓板面上彈出墻邊線，根據邊線立模。用線錘校正垂直度，用木方壓底。對拉螺桿安裝時，對拉螺桿孔要平直，且對拉螺桿的螺帽要擰緊。剪力樓梯間側板支撐方式如圖（14）：（二）電梯井模板電梯井側模板采用鋼框竹膠合板體系，井筒內用鋼剪力墻樓梯間框竹膠合板、工具式型鋼支撐組成的三鉸筒子模作內模與移動式操作平臺配套使用，電梯井筒模按《電梯井筒單向鉸整體提升施工工法》的規范施工。（三）樓梯模板全封閉式模板，如15圖.樓板模板采用樓板模板采用18mm厚酚醛覆膜防水膠合板，下墊木架板或10050木枋，間距≤300mm。板承重架采用滿堂鋼管腳手架搭設。（1）樓板模板單塊就位組裝的安裝順序：搭設支架及拉桿174。安裝縱模背杠174。調平標高174。鋼設木方楞、竹膠板174。檢查模板平整度并調平。（2）樓板模板安裝注意事項：（A）拼裝時，從四周先用陰角模板與墻梁模板聯接，然后向中央鋪設，竹膠板與陰角模及竹膠板間用木楞用釘子釘牢。（B）支設板模板時，采用普通鋼筋支撐，在每一樓層設三道水平桿，上中下各一排。（C）模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預埋件及預留孔洞的位置，并及時作好標記。模板拼裝就位時，要檢查模板的平整度、預埋件及預留孔洞的位置，并及時作好標記。模板數量：根據施工進度安排，配備足夠模板保證周轉使用，施 剪力墻樓梯間側板支撐14 全封閉式樓梯模板15工期間再根據具體情況作適當添補，可滿足施工需要。（四）梁模梁模采用木模板支撐。當梁的凈跨大于４米時，按1—3‰起拱。梁承重架采用雙排鋼管架，其立桿間距為600—1200mm，橫桿步距為1200—1500mm，并投掃地桿和剪刀撐。1）梁柱節點施工的技術措施，為解決好質量通病，采取以下措施：（A）仔細閱讀施工圖紙，明確梁、柱相互位置關系。（B）支梁模時，首先校核相臨梁柱位置關系是否正確，然后牽拉通線安裝模板，模板安裝后，再進行自檢，核實無誤后方可進行下一道工序。（C）澆注砼前對梁柱模板進行檢查校核，防止因施工過程中各種材料、機具、人員的影響導致梁柱模板移位。（D）派經驗豐富的砼工振搗砼，確保節點核心部位砼密實程度。（E）用高標號砼替代低標號砼。（F）梁、柱根部經常是模板不能到位的地方，常常出現縫隙，這些部位要配以木模，將縫隙密封，以防砼漏漿。同時，在澆砼前對這些部位應當著重檢查，發現問題及時處理。（G）梁、柱模板支撐要牢固，扣件要擰緊，防止因支撐體系不牢固而導致模板變形移位。（2）施工前準備工作（A）進行放線抄平，做好標高測量，設置模板定位基準線。（B）對所用模板及配件進行檢查，合格后使用。（C）模板運輸避免碰撞，堆放穩固。（D） 模板安裝前進行技術交底。（3）模板安裝規定和支設要求（A） 梁板模板安裝前，應用φ48，架頂必須嚴格找平，然后再鋪模板和木枋。（B）按模板的設計進行，保證模板正確，撓度和穩定。（C）柱模板底部應找平，防止漏漿。（D）對模板位置和垂直角度進行校正。（E）組合鋼模安裝完畢后，應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》（GB502042002）和《組合鋼模技術規范》的有關規定，進行全面檢查，合格后方能進行下一道工序。（F）為了保證觀感質量，現澆大梁必須按規定要求起（五）模板質量檢查模板安裝后，要認真對其平面位置、標高、尺寸、強度、穩定性、鋼度、接縫等進行檢查，模內清潔無污染。（六）模板的拆除（1）模板的拆除，梁、柱側模應加以保護，能保證混凝土表面及其棱角不受損壞時，（混凝土強度）1N/mm2）方可拆除外，底模應按照《混凝土結構工程施工質量驗收規范》的有關規定執行。（2）模板的拆除順序和方法，應按照設計和規范要求，遵循“先支后拆，后支先拆，先拆除非承重部位，后拆除承重部位”的原則。拆模時候嚴禁用大鐵錘和撬棍硬砸硬撬。（3）拆模時，操作人員站在安全處，待片（段）模板拆除后，方準將模板，扣件等清理，運出堆放。（4）拆下的模板、配件等，嚴禁拋仍，要有人接應傳遞，按指定點堆放，并做到及時清理，維修和刷好隔離劑，以備用。（七）模板安裝拆除時的安全措施 （1）模板上架有電線和使用的電動工具應采用24V低電源或采取其他有效的安全措施。（2）各種工具應放在工具袋中，嚴禁在模板和腳手架上放置。以防掉落傷人。（3）模板拆除時有專人轉送，嚴禁拋扔。（4）拆除重模板時，要有臨時支撐（八）模板運輸、維修和保管（1）不同規格、不同編號的模板不得混合堆放。（2）裝卸模板時嚴禁拋擲，并防止碰撞損壞。（3）模板拆除后，應及時清除粘連的的灰漿，進行整形清理，修復。按不同棟號和模板編號分開堆放。（4）模板宜堆放在棚內，板底支座墊離地面100mm以上。露天堆放，地面應平整而堅實，模底離地面200mm以上，模板堆應上部用防雨布覆蓋。地面要有排水措施。砼工程本工程為框剪結構，地上30層，地下1層，混凝土全部采用商品混凝土，本工程混凝土施工按清水混凝土施工。確?；炷羶仍谫|量外，將采取有效措施保證混凝土觀感質量，外墻使用定型大模板、頂板采用大型竹編模板，使混凝土墻、頂板混凝土達到清水混凝土要求，確保主體垂直度，踐行業主要求的“主體不歪不斜”的宗旨要求（一）澆筑前的驗收準備工作鋼筋工程的隱蔽、模板工程的預檢、預埋件（包括鋼板止水帶、構造柱上端埋件等）工程的預檢、安裝工程等相關驗收項目已經完成（經監理方簽認）；混凝土開盤鑒定等相關準備資料簽認完畢。施工縫處混凝土表面必須滿足下列條件：以經清除浮漿、剔鑿露出石子、用水沖洗干凈、濕潤后清除明水、松動砂石和軟弱混凝土層已經清除、地下結構外墻鋼板止水帶均已安裝、已澆注混凝土強度≥（通過同條件試塊來確定）。模板內的雜物（包括混凝土土屑）用小型空壓機清理干凈；將鋼筋上的油污、混凝土等雜物用鋼絲刷、棉絲清理干凈?；炷帘?、泵管鋪設、承臺或塔吊、吊斗已經準備（或調試）好。澆筑混凝土的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬雨等季節性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須預先調試好）等已經安排就位。澆注前清整道路，保證混凝土運通暢。（二）模板安裝驗收檢查模板接縫、陰陽角平整度和支撐情況，保證混凝土澆筑后效果。模板工藝和混凝土綜合效果密切相關，采用剛度大的大鋼模板陰陽角接縫比較好處理，但采用多層板等木制模板、小鋼模板等就必須格外關注模板的陰陽角，防止出現板面不平整、陰陽角漏縫等現象的出現，避免出現澆注后混凝土線角不順直方正的現象。鋼、木支撐要保證牢固穩定，避免出現脹模后導致混凝土變形的質量問題出現。（三）混凝土工程的澆筑操作階段（1）混凝土的分層澆筑墻體混凝土采用測桿檢查分層厚度。如50cm一層，測桿每隔50cm刷紅藍標志線，測量時直立在混凝土上表面上，以外露測桿的長度來檢驗分層厚度，并配備檢查、澆筑用照明燈具，分層厚度應滿足規范要求。為了保證柱子的分層澆筑厚度，可計算出各柱子的分層混凝土用量，并根據此量定制相應規格的小灰斗，用以控制每層的澆筑的混凝土量。（2）墻體混凝土澆筑前的接漿墻體混凝土澆筑前必須接漿處理。采用同配合比減石子砂漿，使用泵車澆筑的可以采用潤管砂漿，潤管后用料斗接回，再均勻地澆灌入墻，厚度控制在510cm厚。嚴禁無接漿澆筑混凝土。（3）混凝土坍落度的測試混凝土坍落度必須做到每臺班不少于兩次。項目部試驗員負責對當天施工的混凝土坍落度實行抽測，檢查每車的坍落度是否符合商品混凝土小票技術要求，并做好坍落度測試記錄。如遇不符合要求的，必須退回攪拌站，嚴禁使用。（4）混凝土的凝結時間和和易性土建工長及時檢查混凝土的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即退回混凝土，嚴禁加水；如混凝土流動性過大，可能造成混凝土離析等現象，立即退回混凝土，決不能遷就使用。對所供應的混凝土的凝結時間不符合要求的攪拌站應通知停止供應混凝土，分析原因，終止供應合同或令其整改。（5）樓板混凝土的壓光澆筑混凝土時，用4m刮杠找平，墻體根部采用刮杠找平，并用鐵抹子收光，以利于墻體模板支設?；炷霖熑喂こ處煴O督檢查操作工人混凝土樓板的壓光，樓板的平整度必須保證控制在質量標準內。（6）混凝土的振搗混凝土振搗應設專人振搗，應快插慢拔，避免撬振鋼筋、模板，每一振點的振搗延續時間，應使用混凝土表面呈現浮漿和不再沉落，一般為20~30s，要避免過振產生離析。當采用插入式振搗器時，搗實普通混凝土的移動間距，；搗實輕骨料混凝土的移動間距，不宜大于其作用半徑；振搗器與模板的間距，并避免碰撞鋼筋、模板、吊環、預埋件等，振搗器插入下層混凝土內的深度應不小于50mm。（7）混凝土施工縫（A）施工縫的留置施工縫的位置應在混凝土澆筑之前確定，并宜留置在結構受剪力較小且便于施工的部位，施工縫的留置應符合以下規定：柱：留置在基礎的頂面、梁的下面。單向板：留置在平行于短邊的任何位置。有主次梁的樓板宜順著次梁方向澆筑，施工縫應留在次梁跨度的中間1/3范圍內。（B）施工縫的處理措施柱底部施工縫的處理：剔除浮漿，并使剔除向下凹2cm，沿墻、柱外尺寸線向內5mm用砂輪切割機切齊，保證混凝土接縫處的質量。并加以充分濕潤和沖洗干凈，且不得積水。頂板施工縫的處理：施工縫處下鐵墊15mm厚木條，保證下鐵鋼筋保護層；上、下鐵之間用木板保證凈距，與下鐵接觸的木板側面按下鐵鋼筋間距鋸成豁口，卡在上鐵筋上。（C）施工縫處混凝土的澆筑在施工縫處繼續澆筑混凝土時。在澆筑混凝土前，以在施工縫處鋪一層與混凝土成分相同的減石子水泥砂漿，接漿厚度5~10cm?；炷翍氈聯v實，使新舊混凝