引橋現澆混凝土箱梁施工安全方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 收符合施工設計要求后再進行下一工序施工。① 模板加工區場地應符合安全要求，木料、鋼模、半成品堆放等，應統籌安排，合理布局。② 模板制作時應該嚴格質量檢查，對模板主要受力拉件，受力點，吊點等進行認真質量檢查，杜絕缺焊、少焊、有氣泡焊、不合格模板使用。③ 吊裝模板時，起重指揮、司索作業人員要持證上崗，聽從起重指揮工統一指揮；司索、起重工在捆綁模板時要對吊點、焊接受力件進行安全檢查進行試吊后再起吊；起吊物下嚴禁站人和通行，模板下放時，距地面1m時，作業人員方可靠近操作。④ 模板安裝要嚴禁按照施工組織設計中規定的安裝順序、安裝要點進行安裝調試。⑤ 高處作業應將工具裝在工具袋內，嚴禁向下拋擲物體或砼塊。⑥ 拆除模板作業時，應落實各項安全措施，按施工組織設計規定的順序分段拆除，不得留有松動或掛的模板，嚴禁硬砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，應隨即將釘子拔除。⑦ 拆除模板不得雙層作業，3m以上模板在拆除時，應用繩索拉住或用起重葫蘆拉緊，用起重設備吊裝下來。鋼筋由加工場集中加工制作，運至現場由吊車提升現場綁扎成形，頂板、底板、腹板內有大量的預埋波紋管，為了不使波紋管損壞，一切焊接在波紋管埋置前進行，管道安裝后盡量不焊接，當普通鋼筋與波紋管位置發生矛盾時，適當移動鋼筋位置，準確安裝定位鋼筋網，確保管道位置準確。1）鋼筋安裝順序① 安裝綁扎箱梁底板下層鋼筋網；② 安裝腹板鋼筋；③ 安裝和綁扎箱梁底板上層鋼筋網及側角鋼筋；④ 第一次澆筑混凝土后，綁扎頂板上、下層鋼筋網、側角鋼筋，安裝護欄、伸縮縫等預埋件。2）鋼筋加工、安裝安全控制要點① 鋼筋施工場地應滿足作業需要,機械設備的安裝要牢固、穩定，作業前應對機械設備進行安全檢查。② 鋼筋調直及冷拉場地應設置防護擋板，作業時非作業人員不得進入現場。③ 鋼筋切斷機作業前，應先進行試運轉，檢查刃口是否松動，運轉正常后，方能進行切割作業，切長料時應有專人把守，切短料時要用鉗子固定，不是因鋼筋直徑小而集束切割。④ 采用人工錘擊切斷鋼筋時，鋼筋直徑不宜超過20mm，使錘人員和把扶鋼筋、剪切工具人員身位要錯開，并防止斷下的短頭鋼筋彈出傷人。⑤ 起重吊裝鋼筋時，起重指揮、司索人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗人員指揮起重吊裝作業；嚴禁單根鋼絲繩吊裝鋼筋和用鋼絲繩扯拉鋼筋；起重吊裝作業時嚴禁吊物下站人和吊物經過作業人員上空；起重機械作業半徑內嚴禁站人。⑥ 綁扎鋼筋作業人員的工具必須用工具包裝好，防止墜落導致物體打擊事故發生。 混凝土澆筑施工安全控制要點混凝土采用2座75m3/h混凝土拌和站，并另準備1座拌合站作為備用，混凝土運輸采用4臺6～8m3罐車運送，采用2臺罐車運送，現場采用2臺三一重工HBT80C臥泵泵送入模。1）澆筑順序 箱梁混凝土分兩次澆筑，混凝土澆筑采用傳統的斜向推進、水平分層法，分層厚度為30cm左右。第一次澆筑底板和腹板，澆注至倒角頂部，第二次澆筑頂板，兩次澆筑接縫按施工縫處理。2）混凝土澆筑安全控制要點① 混凝土澆筑前進行預壓試驗，以檢驗支架的承載力和穩定性是否滿足施工要求，消除非彈性變形。對混凝土澆筑順序應嚴格按施工組織設計和施工方案的的規定辦理。② 鋼筋混凝土就地澆筑時，應先由二工區、安全部和作業隊對施工支架、作業平臺、護欄、安全網及施工機具進行檢查。③ 混凝土運輸過程中，混凝土車輛必須將車速放慢，嚴禁酒后和疲勞駕駛；裝載機運輸施工機具時嚴禁載人。④ 施工中，應隨時檢查支架和模板，發現異常狀況，應及時采取措施。支架、模板拆除應嚴格按施工組織設計方案中規定的拆除程序進行。、張拉施工安全控制要點首先檢查鋼絞線質量是否符合設計要求，保證鋼絞線表面無裂紋毛刺，機械損傷，氧化鐵皮或油跡；穿束前先用空壓機吹風清理孔道內的污物和積水，再進行穿束。混凝土強度達到設計強度90%并養生7天后時方可進行預應力束張拉。預應力束的張拉采用張拉力與引伸量雙控，張拉力主控。當預應力鋼束噸位達到設計張拉噸位時，實際引伸量與理論引伸量的誤差應控制在6%以內。實際引伸量值應扣除鋼束的非彈性變形影響。鋼束實際引伸量值根據實測引伸量值按下式推算：式中：— 實際引伸量； P—設計張拉噸位； —初始張拉噸位，一般為15%P； —由P→的實測引伸量值； —夾片回縮量，由實測確定。1）設備的校驗 油壓千斤頂的作用力一般用油壓表來測定和控制，為了正確控制張拉力，因此需對油壓表和千斤頂進行標定。 2）張拉程序：0→（測量油缸伸長量，夾片外露量）→→［持荷2min］→校核（測量油缸伸長量，夾片外露量）→主油缸回油錨固（測量油缸伸長量，夾片外露量）3）張拉順序：采用單端張拉，先張拉腹板束，后張拉底板束；先張拉長束，后張拉短束。張拉過程中分級加載。張拉過程中兩端千斤頂升降速度保持大致相等，測量伸長的原始空隙、伸長值、插墊等工作均在兩端同時進行。張拉施工前，應做好的安全工作有：（1）張拉作業區，應設警告標志，無關人員，嚴禁入內；（2）檢查施工張拉工具（千斤頂、油泵、壓力表、油管等）是否符合施工安全要求，壓力表應按規定周期進行檢定；（3）錨環和錨塞使用前,應該認真檢查及試驗,經檢驗合格后方可使用；（4）高壓油泵與千斤頂之間的接點各接口必須完好無損，螺母應拉緊；油泵開動時，進、回油速度與壓力表指針升降保持一致，并做到平穩、均勻，安全閥應保持靈敏可靠。（5）張拉前，操作人員要進行溝通，確定聯絡信號，統一指揮。要保證張拉作業平臺、拉伸機支架要搭設牢固，平臺四周應加設護欄，高處作業時，應設上下扶梯和安全網。張拉時，千斤頂的對面及后面嚴禁站人，作業人員應該站在其兩側，以防錨具及銷子彈出傷人。張拉一定要達到混凝土設計強度后，方可進行張拉作業。鋼束張拉應嚴格按規定程序進行；事先穿好鋼絲束，并經檢查確認合格后，方可張拉，張拉過程中應保證儀表的準確和操作無誤。張拉操作中，若出現異常現象如漏油、發生斷絲等應立即停機進行檢查。張拉鋼束完畢，退銷時，應采取安全防護措施，防止銷子彈出傷人。取銷子時，不是強擊。張拉時和張拉完畢后，對張拉施錨兩側均應妥善保護，不得壓重。張拉完畢后，尚未灌漿前，橋梁端應設圍護和檔板。嚴禁撞擊錨具、鋼束及鋼筋。不得在橋梁端附近作業或休息。管道壓漿進，應嚴格按照規定壓力進行，施壓前應調整好安全閥，經檢驗確認無誤后方可作業。管道壓漿時，操作人員應站在側面，以確保安全。 Chp5 安全管理保證體系、設備保證為了保證北引橋箱梁施工的順利進行，項目部成立了以各部門負責人為主要負責人的安全工作組，分別從技術方案、施工、測控、質量、設備、物資等方面進行安全控制保障。主要機械設備有：裝載機、QUY50履帶吊、汽車吊、電焊機、千斤頂、。橋箱梁施工安全保證體系：安全生產第一負責人：**分管安全生產副經理：**安全生產領導小組安全部：**機械部**物資部**質檢部**工程部**綜合部**測控部**試驗室**財務部**合同部**二工區**作業隊**拌合站**鋼筋班**加工班******大橋項目部安全生產保證體系圖 項目部必須對進場作業人員進行登記,并對每一位作業人員進行安全教育培訓合格后方可上崗作業。 建立施工機械設備安全管理檔案和日常安全檢查、保養、維修記錄，特種作業人員：起重司索工、電工、架子工、電焊氣割工等人員必須持證上崗。 進入施工區域所有人員必須按要求正確佩戴好安全防護用品；2M以上高空作業人員必須系好安全帶，穿防滑鞋；嚴禁酒后作業，嚴禁帶病上崗作業。 安全部對作業人員的安全防護用品質量、佩戴情況進行安全檢查和現場監督，對不合格安全防護用品和未按要求正確佩戴安全防護用品的按照項目部安全獎罰規定進行處罰。 鋼管支架搭設后，需經過質檢、工程、工區和安全部門檢查驗收合格后方可投入使用。 冬季施工安全控制要點：混凝土施工完成后，對施工區的施工材料進行清理，分類整理；按消防安全管理規定配備干粉滅火器材；用于混凝土養護的土工布、料漠等是消防重點監控對象，嚴格管理控制，不得隨意亂放；對施工作業中的電焊、氣割作業產生的焊渣、火點等要嚴格控制，在電焊、氣割作業前對易燃物（土工布、料漠、方木）等進行水澆處理。 施工用電：嚴格執行三級配電、兩級漏電保護的施工臨時用電安全措施，對配電箱、配電柜進行檢查，漏電保護裝置、配電柜門鎖、接地線等裝置安全合格后才能投入使用；嚴格按“一機一閘一漏電保護”接線；電工必須持證上崗，電工上崗作業穿好絕緣鞋、戴絕緣手套。 文明施工：安全部對作業隊生活區進行冬季施工安全注意事項檢查，包括生活駐地布局是否合理、施工用電保護、消防等，嚴禁濫接電線，嚴禁用熾熱燈泡等危險電具烤火。 起重機械安全管理1）起重工要站在能夠照顧全面的地點、信號要統一、準確；2）風速超過13m/s時，風力大于6級以上不得進行高處、吊裝作業；3）嚴禁所有人員在起重臂和吊起的重物下面停留或行走；4）卡環使其長度方向受力；5）使用交互碾制的鋼絲繩，有扭結、變形、斷絲和銹蝕的鋼絲繩，及時按規定降低使用標準或報廢；6）編結繩結的編結長度不得小于鋼絲繩長度的15倍或30cm，用卡子連成繩套時，卡子不得少于3個；7）按規定的間距和數量使用繩卡，并將壓板放在長頭一面；8）使用2根以上繩扣吊裝時，如繩扣間夾角大于100度，采取防止滑鉤措施；9）用4根繩扣吊裝時，加鐵扁擔以調節其松緊程度；10）使用的開口滑車必須扣牢；11）起吊物件設置合理的溜繩；12）起重吊裝作業“十不吊”： 起重臂和吊起的重物下面嚴禁有人停留或行走；起重指揮應由技術培訓合格的專職人員擔任，無指揮或信號不清嚴禁吊；鋼筋、型鋼、管材等細長和多根物件必須捆扎牢靠，多點起吊。單頭“千斤”或捆扎不牢靠嚴禁吊；大模板外掛板不用卸甲嚴禁吊。預制鋼筋混凝土樓板嚴禁雙拼吊；零星物件要用盛器堆放穩妥，疊放不齊嚴禁吊；吊物上嚴禁站人；埋入地面的板樁、井點管等，以及粘連、附著的物件不準吊；多機作業，應保證所吊重物距離不小于3m，在同一軌道上多機作業，無安全措施不準吊；六級以上強風區不準吊；斜拉重物或超過機械允許荷載不準吊。 焊接作業安全管理1）焊機必有符合安全要求的使用合格證，外殼必須接地良好，電焊機應設單獨開關、焊鉗和把線必須絕緣良好、連接牢固；2）嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電的設備必須切斷電源，焊接貯存過易燃易爆和有毒物質的容器和管道時，先清洗干凈并將所有孔口打開。在潮濕地點施焊時，站在絕緣板或木板上；3）把線、地線禁止與鋼絲繩觸，不得以鋼絲繩和機電設備代替零線，所有地線接頭必須連接牢固；4）清除焊渣時要戴防護眼鏡或面罩，移動電焊接時，必須切斷電源；5）多臺焊機在一起集中施焊時，焊接平臺或焊件必須接地，并設置隔光板；6）雷雨時停止露天電焊作業；7）在易燃、易爆氣體或液體擴散區域施焊前，必須得到項目部許可；8）施焊時，清除周圍的易燃、易爆物品或進行可靠覆蓋、隔離。電焊結束后，切斷焊機電源并檢查操作地點，確認無起火危險后，方可離開；9）焊接時，焊接和配合人員應有防觸電、防墜落、防瓦斯中毒和防火措施；10）嚴禁在運行中的壓力管道、裝有易燃、易爆物品的容器和受力構件上進行焊接；不得用胳膊夾持焊鉗。 氣割作業安全管理1）施割場地周圍清除易燃、易爆物品或進行隔離覆蓋；2）乙炔發生器必須設有防止回火的安全裝置、保險鏈，球式浮桶必須有防爆球，浮桶的膠皮薄膜應厚1—。面積不少于浮桶面積的60%—70%；3）乙炔發生器的零件和管路接頭不得采用紫銅制作，不得放置在電線的正下方，與氧氣瓶不得同放一處，與易燃、易爆物品和明火的距離不得少于10m，檢驗漏氣應用肥皂水、嚴禁用明火；4）氧氣瓶應要有防震動、防止暴曬；5）氧氣瓶、乙炔器膠管和防回火安全裝置凍結時，用熱水或蒸氣加熱解凍，嚴禁用火烘烤；6）點火時，槍口不得對人，正在燃燒的焊槍不得放在工件或地面上。帶有乙炔和氧氣時，不準放在金屬容器內，以防氣體逸出、發生燃燒事故；7）作業前對氧氣、乙炔瓶的顯示壓力表、防回火裝置進行檢查，所有安全裝置齊全有效，在使用或存放時，保持安全距離。工作完畢，將氧氣瓶氣閥關好，擰上安全罩，將乙炔發生器按規定好，檢查場地并確認無著火危險時，方準離開；8）在施工區域設定明顯的防火標志，并配備一定數量的消防器材。 施工用電安全管理1)建立施工用電安全管理崗位職責，落實安全生產責任；2)電工必須持證上崗，電動工具必須由專業人員操作，嚴禁無證人員違章操作；3)定期對配電箱、配電柜、電動工具進行檢驗、檢查、維修、調試等各項工作并進行記錄；4)對用電設備進行保護接地，并實施