旋挖鉆機(jī)成孔灌注樁施工組織方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 ，間隔與加強(qiáng)筋基本相等。鋼筋籠鋼筋 骨架偏差見下表：鋼筋籠質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)序號(hào)項(xiàng)目允許偏差主控項(xiàng)目1主鋼筋間距177。102長度177。100一般項(xiàng)目3鋼筋材質(zhì)檢驗(yàn)設(shè)計(jì)要求4箍筋間距或螺旋筋間距177。205鋼筋骨架直徑177。鋼筋籠的運(yùn)輸、安裝整根鋼筋籠制作完成后，經(jīng)自檢合格后報(bào)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可， 鋼筋籠安裝前應(yīng)清除粘附的泥土和油漬，保證鋼筋與混凝土緊密黏結(jié)。 ① 現(xiàn)場起吊現(xiàn)場鋼筋籠的起吊直接利用25t吊機(jī)進(jìn)行下放，吊點(diǎn)設(shè)置在每節(jié)鋼筋籠加勁箍處，對(duì)稱布置，共計(jì)四個(gè)，吊耳采用圓鋼制作并與相應(yīng)主筋焊接，隨著鋼筋籠的不斷接長，鋼筋籠重量在不斷增加，為避免鋼筋籠發(fā)生吊裝變形，每節(jié)鋼筋籠采用多點(diǎn)起吊和翻架吊裝。鋼筋籠下放時(shí)需嚴(yán)格檢查鋼筋籠保護(hù)層，確保其滿足設(shè)計(jì)要求。兩節(jié)籠對(duì)接時(shí)，按照長線法拼接的標(biāo)記對(duì)位，使上下節(jié)中心線保持一致，各鋼筋的對(duì)位準(zhǔn)確。在鋼筋籠的接長、安放過程中，始終保持骨架垂直；鋼筋籠接長時(shí)每節(jié)接長應(yīng)保證垂直度滿足要求，接頭牢固可靠，接頭采用雙面搭接焊。鋼筋籠安裝過程中采取有效的定位和下放措施，確保鋼筋籠準(zhǔn)確定位和防止碰撞孔壁，當(dāng)下放困難時(shí)，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行下放。不得將變形的鋼筋籠放入孔內(nèi)。② 鋼筋籠的下放提起連接好的骨架、抽出扁擔(dān)梁，緩慢下放，重復(fù)上述工序。在下放過程中若有三角內(nèi)撐需將鋼筋籠的三角內(nèi)撐割掉，以防鉤掛混凝土灌注導(dǎo)管。鋼筋籠下放到位后將吊筋與扁擔(dān)、扁擔(dān)與護(hù)筒焊接固定，防止?jié)沧⒒炷習(xí)r鋼筋籠的上浮和下沉。固定時(shí)，要根據(jù)鋼護(hù)筒的偏位情況將鋼筋籠中心反方向調(diào)整，以使鋼筋籠中與樁中心重合。③ 檢測管的連接及檢查按設(shè)計(jì)要求安裝聲測管：聲測管外徑5CM，與鋼筋籠等長。均預(yù)先綁扎在鋼筋籠內(nèi)，對(duì)接聲測管、固定牢靠，并保證成樁后的聲測管互相平行，聲測管內(nèi)灌水檢查其是否漏水，聲測管底口比鋼筋籠稍高30cm，聲測管頂口堵死，聲測管頂節(jié)外露高度高出鋼筋籠30cm，滿足檢測要求。每節(jié)鋼筋籠下放時(shí)應(yīng)將聲測管灌滿清水，然后略微提高鋼筋籠，并停滯一段時(shí)間觀察檢測管內(nèi)水位，若水位無任何變化則表明檢測管密實(shí)無漏，采用套管插入上下節(jié)檢測管后，進(jìn)行下放；若水位有所下降，則應(yīng)將鋼筋籠緩慢提起，查找漏水位置，并予以封堵，封堵完畢后下放。鋼筋籠下放到位后，頂口用專用的封口封閉以防泥漿等雜物掉進(jìn)孔內(nèi)。聲測管的插入除要求強(qiáng)度以外，還要滿足插入連接致密不漏水。④鋼筋骨架的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。10mm；螺旋筋間距177。20mm；骨架外徑177。l0mm；％；骨架保護(hù)層厚度177。20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程177。20mm，骨架底面高程177。50mm。、格構(gòu)柱制作與安放格構(gòu)柱按圖紙要求在工廠加工焊接制作。格構(gòu)柱在灌注樁最后一節(jié)鋼筋籠下放好后，把加工好的格構(gòu)柱放入鋼筋籠中并與鋼筋籠主筋焊接牢靠，格構(gòu)柱伸入到結(jié)構(gòu)底板以下3m，起到錨固作用。格構(gòu)式鋼立柱的四邊應(yīng)平行或垂直地道軸線。①格構(gòu)柱的安放標(biāo)高，可由護(hù)口管頂端處的標(biāo)高來計(jì)算，安放時(shí)必須保證樁頂?shù)脑O(shè)計(jì)標(biāo)高，允許誤差為177。100mm。 ②格構(gòu)柱保持垂直狀態(tài)，在對(duì)接鋼筋籠時(shí)應(yīng)兩邊對(duì)稱施焊。、安放導(dǎo)管混凝土灌注采用導(dǎo)管灌注，導(dǎo)管內(nèi)徑為300mm，螺絲扣連接。①導(dǎo)管使用前使用氣泵進(jìn)行水密承壓試驗(yàn)。試壓前將導(dǎo)管一頭封閉，從另一端將導(dǎo)管內(nèi)注滿水，用帶有進(jìn)氣管的導(dǎo)管封閉端頭將導(dǎo)管封閉，將氣泵氣管與導(dǎo)管進(jìn)氣管連接，（，按40米水深壓力進(jìn)行試壓，）。持壓2分鐘，觀察導(dǎo)管有無漏水現(xiàn)象。②檢查導(dǎo)管外觀，導(dǎo)管內(nèi)壁應(yīng)圓滑、順直、光潔和無局部凹凸。局部沾有灰漿處應(yīng)清理干凈，有局部凸凹的導(dǎo)管不予使用。③導(dǎo)管試拼、編號(hào)根據(jù)護(hù)筒頂標(biāo)高，孔底標(biāo)高，考慮墊木高度，計(jì)算導(dǎo)管所需長度對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行試拼（標(biāo)準(zhǔn)導(dǎo)管長度一般為4m、2m、1m、），符合長度要求后，對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行編號(hào)。試拼時(shí)最上端導(dǎo)管用單節(jié)長度較短的導(dǎo)管（），最底節(jié)導(dǎo)管采用單節(jié)長度較長的導(dǎo)管（）。④導(dǎo)管采用吊車配合人工安裝，導(dǎo)管安放時(shí)，眼觀，人工配合扶穩(wěn)使位置居鋼筋籠中心，然后穩(wěn)步沉放、防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。安裝時(shí)用吊車先將導(dǎo)管放至孔底，然后再將導(dǎo)管提起40cm，使導(dǎo)管底距孔底40cm。⑤導(dǎo)管高度確定后，用枕木調(diào)整導(dǎo)管卡盤高度，用卡盤將導(dǎo)管卡住。、清孔將泥漿泵與導(dǎo)管上口連接牢固，以泵送方式把泥漿池新配泥漿壓入孔底，當(dāng)孔底沉渣厚度和孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度均達(dá)到清孔標(biāo)準(zhǔn)后，停止清孔。在清孔過程中，始終要保持孔內(nèi)水頭，防止塌孔。清孔必須達(dá)到以下標(biāo)準(zhǔn)：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿比重范圍為：，含砂率小于2%，粘度為17～20s，膠體率不小于98%。澆筑水下砼前孔底沉渣厚度不大于10cm（摩擦樁）。、砼的拌合、運(yùn)輸混凝土拌合前，由試驗(yàn)室提供混凝土配合比。測定拌合料場砂、石的含水量，換算施工配合比，交付拌和站嚴(yán)格按施工配合比拌制混凝土。混凝土拌合坍落度宜控制在180～220mm。每車混凝土出站前，試驗(yàn)室試驗(yàn)人員，檢測混凝土的出站坍落度，不合格不予出站。混凝土出站時(shí)，試驗(yàn)室人員須在運(yùn)輸單上填寫出站時(shí)間，出站時(shí)坍落度。混凝土運(yùn)輸采用罐車運(yùn)輸。、灌注混凝土首批封底混凝土計(jì)算：，首批混凝土數(shù)量V按下式計(jì)算：V=πD2(H1+H2)/4+πd2h1/4 式中：V灌注首批混凝土所需數(shù)量(m3)； D樁孔直徑(m)；H1樁孔底至導(dǎo)管底端間距(m)；H2導(dǎo)管初次埋置深度(m)；d導(dǎo)管內(nèi)徑(m)；h1樁孔內(nèi)混凝土達(dá)到埋置深度時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外壓力所需的高度(m)；h1=Hw*γw/γc，式中Hw指樁孔內(nèi)水或泥漿的深度(m)，γw指樁孔內(nèi)水或泥漿的重度(kN/m3),γc指混凝土的重度，取24 kN/m3。第一次灌注混凝土前用球膽作為隔水栓，根據(jù)樁徑、樁長、導(dǎo)管底口到孔底距離計(jì)算第一次灌注混凝土方量，采用8mm厚鋼板制作V方容量大料斗，將料斗卸料口關(guān)閉，放入V方混凝土后，迅速開啟卸料口，V方混凝土一次迅速卸放到孔底，然后測量混凝土面深度，然后換用小料斗灌注混凝土，每次拆管前測量混凝土面深度，計(jì)算導(dǎo)管埋深確定拆除節(jié)數(shù)，導(dǎo)管的埋深控制在2m～6m，灌注開始后混凝土要連續(xù)進(jìn)行，并盡量縮短灌注時(shí)間，指定專人負(fù)責(zé)填寫水下混凝土灌注記錄。全部混凝土灌注完成后，拔出鋼護(hù)筒，清理場地。①由于目前我部自建拌合站已建成投入使用，我們直接使用自拌混凝土，水下混凝土坍落度控制在160mm～220mm。②灌注砼前和過程中，按規(guī)定時(shí)間檢測每車砼的坍落度及試塊的入模溫度并做好記錄。③水下砼必須連續(xù)澆筑，中途不宜停頓，并盡量縮短拆除導(dǎo)管的間斷時(shí)間，灌注間隔時(shí)間不能超過30min，保證在配合比設(shè)定的初凝時(shí)間內(nèi)澆筑完成。④在澆筑過程中，應(yīng)特別注意砼面到達(dá)鋼筋籠底標(biāo)高位置時(shí)的操作，當(dāng)砼面接近鋼筋籠底時(shí)應(yīng)保持較大的導(dǎo)管埋深，放慢澆筑速度，以減少砼向上的沖擊力，當(dāng)砼面超過鋼筋籠底2m左右，減少導(dǎo)管的埋深，使導(dǎo)管口處于鋼筋籠底標(biāo)高附近，并加快澆注速度，以增加鋼筋籠的埋深。當(dāng)砼面高于鋼筋籠底2～4m后即可正常澆筑。⑤在澆筑砼過程中，采用測繩測量孔內(nèi)砼頂面位置，保持導(dǎo)管埋深2～6m。當(dāng)砼澆筑面接近設(shè)計(jì)高程時(shí)，緩慢提升導(dǎo)管。⑥灌注樁施工過程中，每根樁要做三組試塊，其中兩組進(jìn)行標(biāo)養(yǎng)，一組進(jìn)行同條件養(yǎng)護(hù)。試塊要寫上日期、樁號(hào)、砼標(biāo)號(hào)和試塊編號(hào)。⑦灌注完畢后，拔出護(hù)筒。混凝土澆筑控制要點(diǎn)：① 混凝土運(yùn)抵灌注地點(diǎn)時(shí)，應(yīng)檢查其和易性、坍落度等情況。坍落度宜控制在180220mm。灌注首批混凝土?xí)r。混凝土初凝時(shí)間應(yīng)大于整樁灌注時(shí)間。 ② 灌注開始后，應(yīng)連續(xù)有節(jié)奏地灌注混凝土，并盡可能縮短拆除導(dǎo)管的間隔時(shí)間。當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)混凝土不滿時(shí)，徐徐地灌注，防止在導(dǎo)管內(nèi)造成高壓空氣囊，造成堵管。及時(shí)測定孔內(nèi)混凝土面的高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深。③ 灌注過程中若發(fā)生堵管現(xiàn)象時(shí)，可上下活動(dòng)導(dǎo)管，嚴(yán)禁使用振搗設(shè)備振動(dòng)導(dǎo)管，如處理無效時(shí)，應(yīng)及時(shí)地將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，然后重新清孔，吊裝鋼筋骨架和灌注混凝土。④ 混凝土灌注是一個(gè)完整、連續(xù)、不可間斷的工作。特別在高溫的夏季，灌注工作開始前，機(jī)械管理人員和負(fù)責(zé)司機(jī)應(yīng)對(duì)混凝土灌注所使用的全部機(jī)械進(jìn)行維修、保養(yǎng)，保證機(jī)械在施工過