止水帷幕施工方案(監理)(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 施工。 （4） 攪拌樁施工①由當班班長統一指揮樁機就位，樁機下鋪設鋼板，移動前看清上、下、左、右各方面的情況，發現有障礙物應及時清除，移動結束后檢查定位情況并及時糾正；樁機應平穩、平正，并用經緯儀或線錘進行觀測以確保鉆機的垂直度。②就位對中：移動深層攪拌機到達指定樁位、對中，對中誤差不大于2cm，攪拌軸達到設計深度后，再將深層攪拌機邊攪拌邊提升，%L。③預攪下沉：待深層攪拌機的冷卻水循環正常后，啟動深層攪拌機，使深層攪拌機沿導向架攪拌下沉，下沉速度由電氣控制裝置的電流監測表控制，工作電流不大于額定電流，如果下沉速度太慢，可從輸漿系統補給清水以利鉆進。④制備水泥漿：深層攪拌機預攪下沉的同時，后臺按設計確定配合比拌制水泥漿液，水泥摻入比不小于15%，～，每次投料后拌合時間不得少于3min，待壓漿前將漿液倒入集料斗中。⑤制備水泥漿液及漿液注入1）在施工現場搭建拌漿施工平臺，平臺附近搭建水泥庫，在開機前按要求進行水泥漿液的攪制。將配制好的水泥漿送入貯漿桶內備用。2）水泥漿配制好后，停滯時間不得超過2小時，搭接施工的相鄰攪拌樁施工間隔如果超過12小時需在原始記錄中注明，間隔如果超過24小時需在圍護墻體外側增加素樁一幅以確保搭接質量。注漿時通過2臺注漿泵2條管路混合注入。⑥噴漿、攪拌、提升：深層攪拌機下沉到設計深度后，開啟灰漿泵，待漿液到達噴漿口，嚴格按設計確定的提升速度邊噴漿邊提升深層攪拌機。⑦重復攪拌：深層攪拌機噴漿提升至設計頂面標高時，關閉灰漿泵，集料斗中的漿液正好排空，為使軟土和漿液攪拌均勻，再次將深層攪拌機邊攪拌邊下沉，至出地面。⑧清洗機具、管路：向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗全部管路中殘的水泥漿，直至基本干凈，并將粘附在攪拌頭的軟土清洗干凈。⑨移位：重復上述步驟進行下一根樁的施工。施工過程中由專人負責記錄，記錄要求詳細、真實、準確。每天要求做一組試塊，試塊制作好后進行編號、記錄、養護，到齡期后由監理單位隨機抽取幾組送實驗室做抗壓強度試驗。四、冠梁、連梁施工施工退臺卸荷平臺，施工冠梁、連梁鋼筋砼結構。冠梁砼強度達到80%，開挖計劃中的第三階段土方。冠梁及連梁施工前進行立柱上部修整，立柱上部鋼筋進入冠梁500mm，必須把進入冠梁的立柱中間和超灌的砼全部鑿除，然后進行墊層施工，墊層施工完成進行放線，把油毛氈鋪在上面做隔離層，便于下部土方開挖時剝離。鋼筋綁扎施工前鋼筋翻樣要按設計要求畫出翻樣圖及料單，班組嚴格按要求施工。鋼筋綁扎過程中要注意以下幾點：保持主筋的順直及平直，固定好其位置，由于梁較長，要特別注意控制。梁縱筋搭接位置要錯開50%，節點位置嚴格按圖、規范施工。焊接接頭必須將鋼筋端部拗偏約4176。，保證焊好后的鋼筋同軸。模板施工：支模系統采用木膠模板和普通Ф48鋼管支撐。鋼筋綁扎完成后，進行側模封閉，在側模外側釘6080方木，橫向釘牢，然后用1m左右的鋼管立于方木外，下部進入墊層100mm，然后在下部用ф10對拉鑼桿拉住，上部在豎向鋼管外側固定一道橫向鋼管，再進行上部鋼管對拉，放斜撐進行連梁校正及加固。為保證砼成型的質量，必須對上口拉線及控制模板面標高。砼澆搗冠梁及連梁澆搗采用商品砼，標號C30，由于商品砼外摻劑較多，表面收縮會產生很多裂縫，對此，砼表面必須進行二次抹面，并用竹掃帚將表面拉成統一深度的細紋，以減少裂縫。為保證砼的質量，必須進行七天的澆水養護，并在模板拆除后進行必要的成品保護。砼留設二組試塊，其中一組作為早期（七天）試壓件，十天再進行一組試壓件，以便我們了解砼的強度情況，確定基坑土方開挖時間。施工中需注意事項：為保證質量及施工進度，在施工過程中要注意以下幾點：原材料：鋼筋、電焊條、商品砼、級配等報驗手續要及時辦好。質量管理員要嚴格履行職責，對每一道工序均要復核，尤其是標高、梁斷面尺寸，鋼筋規格、數量，鋼筋綁扎細部質量等。由于施工是在地表下進行，對鋼筋綁扎好后要注意成品保護，防止泥、沙、石等雜物進入梁內。砼澆搗前要進行書面技術交底，對人員及操作方法要有詳細計劃。砼澆搗時管理人員要旁站監督施工，同時對一些必須的預埋件進行安放。砼澆完后要專人養護一個星期。五、冠梁的拆除冠梁及連梁的拆除采用人工方式，用空壓機+風鎬的方式鑿除混凝土，鋼筋用氣割切斷。底板澆注完成可以上人后，即在周邊搭設腳手架。具體詳見下面的示意圖。鑿下來的混凝土必須及時清理，避免腳手架承受過大的荷載。碎混凝土及時裝進斗內，用塔吊吊走。一段獨立桿件的梁混凝土鑿完后，及時割去梁鋼筋，并拆除該段臨時腳手架。為了防止大塊混凝土意外跌落撞擊底板，應加厚底板的養護材料厚度，至少采用一層塑料薄膜+二層草包，并必要時在支撐底部的底板范圍內加鋪竹腳手片或舊模板。冠梁及連梁鑿除完成后，才能割去立柱樁。冠梁及連梁鑿除作業時，作業范圍內的下部底板上嚴禁人員停留。對于冠梁及連梁結構，在拆除瞬間，灌注樁及水泥攪拌樁結構有可能產生突然變形。因此拆除冠梁、連梁時，必須通知基坑變形專業監測單位到場加強監測。第五章 施工要點施工前應平整場地，地上、地下障礙物清除干凈，做到樁機地基平整、堅實、穩固和適用。經復核后的攪拌樁軸線進行樣槽開挖，樣槽開挖深度：，發現障礙物及時清除。挖好后，攪拌機根據定位準確就位，做到對號入座，同時利用攪拌機上設置的線錘和水平尺調整攪拌機的垂直度和水平度，確保攪拌機鉆桿保持垂直。%L（采用經緯儀跟蹤）。必須平直穩固，走管上任意兩點的高差不可大于2cm。預攪下沉時，鉆頭轉速控制在60rpm以內，提升速度不大于50cm/min，預攪下沉電流控制在70A以內。在配制水泥漿液時，要求攪拌均勻，每桶水泥漿攪拌不小于2分鐘，～，水泥摻入比不小于15%。在噴漿攪拌提升過程中，應做到送漿在前，提升在后。做到均勻提升，與注漿同步提升到頂，送漿不得中途停漿。提升過程中不得停止送漿，如果出現斷漿情況，然后送漿攪拌提升，以確保樁體完整性。嚴格按設計要求及有關規范進行施工，攪拌樁鉆進深度、水泥摻量等均應滿足設計要求，樁位偏差不大于30mm，%樁長。工程施工過程中應隨時檢查鉆頭直徑，直徑磨損不大于10mm。采用一噴二攪的施工工藝，以確保樁體泥土充分的攪拌。施工中每班組制作一組試塊，試塊規格：**179。一組六塊。試樣來源于溝槽中置換出的水泥土，拆模后立即進行養護。1施工完畢，整理好有關原始資料。第六章 質量目標及保證措施一、 施工質量目標 國家驗收規范合格標準。二、 質量管理措施 加強技術管理，認真貫徹各項技術管理制度開工前落實各級人員崗位責任制，做好技術交底；施工中認真檢查執行情況，做好隱蔽工程記錄；施工結束后，認真進行工程質量檢驗（自檢、互檢、專檢三結合）和評定，做好技術檔案管理工作。 認真進行原材料檢驗進場的