中建總部土方開(kāi)挖基坑支護(hù)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡(jiǎn)介】 伸縮式鉆桿將鉆頭提出孔外卸土，這樣循環(huán)往復(fù)，不斷地取土卸土，直至鉆至設(shè)計(jì)深度。如下流程圖:鉆機(jī)就位 埋設(shè)護(hù)筒 鉆進(jìn)成孔 終孔及清孔 成孔檢查。鉆孔開(kāi)始后應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)護(hù)筒水平位置和豎直線，如發(fā)現(xiàn)偏移應(yīng)采取有效處理措施。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)終孔標(biāo)高后，施工單位首先進(jìn)行自檢，然后請(qǐng)監(jiān)理工程師檢，確定終孔。（5）成孔檢查清孔完畢，即組織監(jiān)理、質(zhì)檢員及值班技術(shù)人員對(duì)成孔進(jìn)行檢查。檢查要點(diǎn)如下表。成孔檢查項(xiàng)目表檢查項(xiàng)目檢查方法偏差要求孔徑下沉孔規(guī)不小于設(shè)計(jì)孔徑孔形下沉孔規(guī)保證孔規(guī)能下放到孔底孔深標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘大于設(shè)計(jì)孔深孔底沉渣標(biāo)準(zhǔn)測(cè)錘不大于10cm垂直度機(jī)械自控設(shè)備不大于1%孔位中心已知護(hù)點(diǎn)不大于5cm、運(yùn)輸及安裝鋼筋材質(zhì)①樁身結(jié)構(gòu)詳見(jiàn)“結(jié)構(gòu)圖”中。②所有鋼筋必須有質(zhì)保書(shū)。③鋼筋進(jìn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)見(jiàn)證取樣送實(shí)驗(yàn)室復(fù)檢，復(fù)檢合格后方可用于工程中。④鋼筋堆放場(chǎng)地應(yīng)保持平穩(wěn)、清潔，防雨防水。⑤鋼筋籠綁扎成型后，澆筑砼前，必須清除附著于鋼筋上的泥砂、鐵銹。鋼筋的加工鋼筋下料采用切割機(jī)或斷料機(jī)，鋼筋彎曲采用鋼筋彎曲機(jī)。主筋焊接采用閃光對(duì)焊或搭接焊，且保證焊接后兩主筋中心在同一直線上（同心焊）。鋼筋籠制作①鋼筋籠在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，一次成型，運(yùn)至孔口邊吊入孔內(nèi)。由于采用非對(duì)稱(chēng)配筋，鋼筋籠吊放安裝時(shí)應(yīng)特別注意鋼筋籠安置方向。a、為了保證吊裝及運(yùn)輸過(guò)程中鋼筋籠不變形，鋼筋籠必須采取整體強(qiáng)度加強(qiáng)措施。b、加強(qiáng)鋼筋的制作：為制作加強(qiáng)鋼筋，先搭設(shè)一鋼板工作平臺(tái)，在平臺(tái)上用鋼筋頭焊出一個(gè)與加強(qiáng)筋內(nèi)徑相等的圓，作為加強(qiáng)筋加工的模具。加強(qiáng)筋焊接采用雙面焊，焊接時(shí)為防止焊接變形，應(yīng)先點(diǎn)焊，再焊單面，冷卻后再焊另一面。加工完畢后滿載加強(qiáng)筋周?chē)?huà)出主筋位置，堆放整齊。c、主筋的加工：對(duì)主筋進(jìn)行下料、配料、焊接，為保證接頭錯(cuò)位及孔口搭接的準(zhǔn)確性，在工作平臺(tái)上將主筋擺放好，在主筋上畫(huà)出與加強(qiáng)筋相交的位置。d、主筋與加強(qiáng)筋的定位：根據(jù)加工場(chǎng)地情況，采用胎具成型法定位，每個(gè)胎具由一個(gè)半圓型組成，用鋼板或3~4cm厚的木板，挖去以鋼筋籠外徑加一主筋直徑為直徑的半圓，在凹半圓內(nèi)按鋼筋籠主筋間距設(shè)置與主筋半徑相同的凹槽。每隔2~3米設(shè)置胎具一個(gè)，用鐵樁固定于地面，并使每個(gè)相對(duì)應(yīng)的凹槽在同一直線上。加工鋼筋籠時(shí)，將畫(huà)好線的主筋放入胎具凹槽，讓主筋的畫(huà)線與加強(qiáng)筋的畫(huà)線一一對(duì)上，進(jìn)行點(diǎn)焊定位，上半圓鋼筋利用畫(huà)線進(jìn)行焊接定位。e、螺旋鋼筋的制作與盤(pán)繞：螺旋鋼筋采用滾筒盤(pán)繞成形，然后套入鋼筋籠，由鋼筋籠一端向另外一端逐點(diǎn)綁扎或點(diǎn)焊。螺旋鋼筋的盤(pán)繞應(yīng)保證間距均勻，與主筋密貼結(jié)合。f、鋼筋籠的堆放：制好的鋼筋籠必須放在平整的場(chǎng)地上，防止鋼筋籠變形。g、鋼筋籠的安裝：鋼筋籠用吊車(chē)起吊，對(duì)正位置后放入孔內(nèi)至設(shè)計(jì)標(biāo)高，最后將鋼筋籠通過(guò)吊筋定位于井口。鋼筋籠在下放時(shí)應(yīng)注意防止碰撞孔壁，如放入困難，應(yīng)查明原因，不得強(qiáng)行插入。鋼筋籠安放后底面標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其誤差不得大于177。50mm。h、鋼筋籠安裝就位后，應(yīng)對(duì)鋼筋籠安置方向、鋼筋籠中心、頂面標(biāo)高等進(jìn)行檢查和復(fù)核。②保證樁頂嵌入冠梁的長(zhǎng)度不小于50mm；挖孔樁主筋伸入冠梁內(nèi)錨固長(zhǎng)度不小于30倍主筋直徑。③焊接可采用閃光對(duì)焊或搭接焊。同一截面（兩鋼筋接頭相距在35d以?xún)?nèi)，或兩焊接接頭相距在50cm以?xún)?nèi)，或兩綁扎接頭的中距在綁扎長(zhǎng)度以?xún)?nèi)，均視為處于同一截面）內(nèi)鋼筋接頭不得超過(guò)50%，同一根鋼筋上不得配置過(guò)多接頭，并要避開(kāi)受彎應(yīng)力處。④保護(hù)層厚度為50mm，采用預(yù)制混凝土墊塊，嵌于豎筋與護(hù)壁之間，保證鋼筋的豎直及保護(hù)層厚度。鋼筋籠和樁孔檢查項(xiàng)目①檢查鋼筋直徑、根數(shù)、間距及位置、安置方向是否與圖紙相符。②鋼筋的接頭位置及搭接長(zhǎng)度是否符合規(guī)定。③鋼筋表面是否清潔。④鋼筋是否端直。⑤澆筑前應(yīng)檢查樁孔是否垮塌。樁孔垮塌時(shí)，應(yīng)對(duì)垮塌物進(jìn)行清理。防止鋼筋籠上浮的措施①將鋼筋籠頂端焊固在護(hù)筒上；②混凝土表面在鋼筋籠底部上下1米之間時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度；混凝土表面上升到籠底口4米以上時(shí)，提升導(dǎo)管，使其底口高于籠底部2米以上，即可恢復(fù)正常灌注速度。I、鋼筋籠的制作和吊放的允許偏差為：主筋間距177。20mm；箍筋間距+0，20mm；籠外徑177。5mm；籠傾斜度177。%H；籠保護(hù)層厚度177。10 mm；籠中心平面位置177。20mm。護(hù)壁樁砼采用商品砼，澆筑工作應(yīng)在隱蔽工程簽證手續(xù)齊全之后方可進(jìn)行。澆筑應(yīng)預(yù)留主筋，以便與樁頂冠梁相聯(lián)。采用適于水下澆注的商品混凝土，強(qiáng)度等級(jí)為C30。所選商品砼攪拌站應(yīng)為合格供方，并出具資格證書(shū)、砼配合比報(bào)告及相關(guān)的材質(zhì)證明書(shū)。2；混凝土拌和物應(yīng)有良好的和易性，其坍落度宜為18~22cm；混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中應(yīng)持續(xù)拌和，到現(xiàn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)無(wú)顯著離析、泌水現(xiàn)象。灌注水下混凝土之前，要再次檢查孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)和孔底沉淀厚度，如符合規(guī)范要求后，再進(jìn)行澆筑。澆筑前檢查混凝土的均勻性和坍落度等指標(biāo)。混凝土灌注采用導(dǎo)管法，導(dǎo)管應(yīng)按導(dǎo)管逐節(jié)編號(hào)下設(shè)，拼裝導(dǎo)管時(shí)應(yīng)檢查接頭的密封圈，并擰緊法蘭螺栓，擬采用導(dǎo)管直徑219mm。導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，其位置應(yīng)邁開(kāi)預(yù)埋件（錨索施工用），軸線順直，穩(wěn)定沉放，防止卡掛鋼筋籠、預(yù)埋件和碰撞孔壁。灌注前應(yīng)將灌注機(jī)具如儲(chǔ)料斗、漏斗等準(zhǔn)備好。，邊澆邊搗，澆筑過(guò)程中應(yīng)特別注意砼是否離析。孔內(nèi)的混凝土應(yīng)一次連續(xù)澆筑完畢，灌注開(kāi)始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。在灌注過(guò)程中，要防止混凝土拌合物從漏斗頂溢出或從漏斗外掉入孔底。灌注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面的高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。當(dāng)混凝土面接近鋼筋籠時(shí)，應(yīng)放慢灌注速度，以防鋼筋籠上浮。混凝土進(jìn)入鋼筋籠一定深度后，適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠距導(dǎo)管下口有一定深度。灌注過(guò)程中，應(yīng)及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)混凝土面上升高度。中途拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)保證導(dǎo)管埋入大于等于2m且小于等于6m。導(dǎo)管提升時(shí)應(yīng)保持軸線豎直，逐步提升。如導(dǎo)管法蘭掛鋼筋籠，可轉(zhuǎn)動(dòng)導(dǎo)管，使其脫開(kāi)鋼筋籠后，移至鉆孔中心。拆除導(dǎo)管時(shí)，動(dòng)作要快，時(shí)間一般不超過(guò)15min。要防止螺栓、密封圈和工具掉入孔內(nèi)，注意安全。混凝土灌注過(guò)程應(yīng)派專(zhuān)門(mén)技術(shù)人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量指揮，并經(jīng)常用測(cè)繩垂球方法測(cè)探井孔內(nèi)混凝土面的位置，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，控制灌注混凝土質(zhì)量，并做好混凝土灌注原始記錄。在灌注將近結(jié)束時(shí)，用混凝土灌入量審核灌注高度是否正確為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高以上應(yīng)加灌一定高度，以便灌注結(jié)束后將此段混凝土清除。在混凝土初凝前應(yīng)將樁頂抹平，避免出現(xiàn)收縮裂縫和環(huán)向干縮裂縫。為減少以后鑿除樁頭的工作量，可在灌注結(jié)束后，混凝土凝結(jié)前，挖除多余的一段樁頭，保留10~20cm，以待隨后鑿除，接冠梁。混凝土初凝后灑水、覆蓋麻袋、草簾養(yǎng)護(hù)，隨時(shí)保持表面濕潤(rùn)，養(yǎng)護(hù)期要求在7晝夜以上，以防止產(chǎn)生收縮裂縫，保證混凝土在其規(guī)定期內(nèi)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度。每天應(yīng)抽檢試塊一組（每組3塊，試塊規(guī)格150150150mm），作為該樁砼強(qiáng)度評(píng)定指標(biāo)。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項(xiàng)目①灌注樁的原材料和混凝土強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。混凝土坍落度宜嚴(yán)格控制在18~22cm范圍內(nèi)。②灌注過(guò)程中必須保證導(dǎo)管埋入混凝土不少于2m，實(shí)際澆筑混凝土量嚴(yán)禁小于計(jì)算體積。③澆筑混凝土后的樁頂標(biāo)高及浮漿的處理，必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。（2）基本項(xiàng)目①樁身直徑應(yīng)嚴(yán)格控制。一般不應(yīng)超過(guò)樁身的3‰，且最大不超過(guò)50mm。②樁底應(yīng)落在較堅(jiān)硬土層上，樁端土體不應(yīng)被破壞。（3）允許偏差項(xiàng)目允許偏差項(xiàng)目，見(jiàn)下表。 灌注樁允許偏差表 序號(hào)檢查項(xiàng)目允許偏差(mm)檢查方法1鋼筋籠主筋間距177。10尺量檢查2鋼筋籠箍筋間距177。20尺量檢查3鋼筋籠直徑177。10尺量檢查4鋼筋籠長(zhǎng)度177。100尺量檢查5樁位中心軸線177。50拉線和尺量檢查6樁孔垂直度%吊線和尺量檢查7樁徑偏差+50尺量檢查（4）質(zhì)量記錄本工藝標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)具備以下質(zhì)量記錄①水泥的出廠合格證及復(fù)驗(yàn)證明。②鋼筋的出廠證明或合格證，以及鋼筋試驗(yàn)報(bào)告單。③灌注樁的成樁記錄。④試驗(yàn)室簽發(fā)的混凝土配合比通知單。⑤混凝土試塊28d標(biāo)養(yǎng)抗壓強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告。⑥鋼筋及樁孔隱蔽驗(yàn)收記錄單。成品保護(hù)（1）樁孔上口外圈應(yīng)做好擋土臺(tái)，防止灌水及掉土。（2）保護(hù)好已成形的鋼筋籠，不得扭曲、松動(dòng)變形，鋼筋籠不要被泥漿污染。鋼筋籠插入樁孔時(shí)，應(yīng)垂直放置。（3）成樁完畢，應(yīng)復(fù)核樁位和樁頂標(biāo)高。將樁頂?shù)闹鹘罨虿彖F扶正，用塑料布或草簾圍好，防止混凝土發(fā)生收縮、干裂。（4）施工過(guò)程妥善保護(hù)好場(chǎng)地的軸線樁、水準(zhǔn)點(diǎn)。不得碾壓樁頭，彎折鋼筋。施工作業(yè)要求①、為保證施工安全、進(jìn)度和質(zhì)量，土方開(kāi)挖和支護(hù)工作進(jìn)行流水作業(yè)、交叉進(jìn)行。因此必須相互協(xié)調(diào)、密切配合。為避免施工中相互脫節(jié)，造成不必要的邊坡土松動(dòng)，甚至局部坍落等不安全隱患提出如下要求：土方開(kāi)挖配合支護(hù)作業(yè)，不得出現(xiàn)隨意超挖或欠挖，按支護(hù)工藝要求完成土方開(kāi)挖，禁止負(fù)坡開(kāi)挖。每天挖工作在必須開(kāi)挖工作計(jì)劃進(jìn)行。支護(hù)作業(yè)緊跟土方開(kāi)挖，做到保質(zhì)量、保進(jìn)度及時(shí)支護(hù)。遇到地質(zhì)復(fù)雜地段或險(xiǎn)情時(shí)應(yīng)及時(shí)提出支護(hù)協(xié)調(diào)要求，確保邊坡安全。②、基坑防、排水要求施工需做好防水工作，防止地面水流入基坑內(nèi)，及時(shí)排除基坑積水以保證邊坡支護(hù)質(zhì)量。本工程采用基坑明排的措施，支護(hù)過(guò)程中的明排措施：邊坡頂周邊設(shè)置排水溝及集水井、邊坡坡面設(shè)置泄水孔、基坑底部設(shè)置排水溝及集水井，開(kāi)挖期間，坑底應(yīng)盡量向中間傾斜，以免坡腳積水。變形監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)本項(xiàng)目基坑安全等級(jí)為一級(jí)，基坑護(hù)壁施工應(yīng)進(jìn)行支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移監(jiān)測(cè)及地面沉降觀測(cè)，以確保基坑安全，位移觀測(cè)必須委托有資質(zhì)的第三方進(jìn)行。本工程支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置于基坑周邊上，共布置49個(gè)水平及垂直位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。詳見(jiàn)附件：基坑支護(hù)總平面圖。（1）監(jiān)測(cè)項(xiàng)目包括支護(hù)結(jié)構(gòu)的水平位移測(cè)量及地面沉降觀測(cè)等。（2）監(jiān)測(cè)方法采用TC2000全站儀。（3）測(cè)量精度要求。（4）監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置及監(jiān)控周期支護(hù)結(jié)構(gòu)的位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)布置于基坑周邊上，共布置49個(gè)水平及垂直位移監(jiān)測(cè)點(diǎn)。詳見(jiàn)附件：基坑支護(hù)總平面圖。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目在基坑開(kāi)挖前應(yīng)測(cè)得一次初始值，各層土方開(kāi)挖完成后各測(cè)一次。基坑開(kāi)挖到位后每周監(jiān)測(cè)一次，連續(xù)測(cè)三次。（5）監(jiān)測(cè)管理及信息反饋設(shè)置專(zhuān)職測(cè)量員，由技術(shù)負(fù)責(zé)人管理。各監(jiān)測(cè)項(xiàng)目及各次監(jiān)測(cè)均應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)確記錄。各次監(jiān)測(cè)完畢后1日內(nèi)應(yīng)將監(jiān)測(cè)結(jié)果反饋至項(xiàng)目部。（6）信息化施工本工程的實(shí)施遵循“動(dòng)態(tài)設(shè)計(jì)、信息法施工”的原則，在施工過(guò)程中，如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)情況與原勘察設(shè)計(jì)不符，應(yīng)及時(shí)通知勘察、設(shè)計(jì)人員及有關(guān)單位協(xié)商，并及時(shí)調(diào)整設(shè)計(jì)、施工方案和參數(shù)，以避免工程事故的發(fā)生。施工過(guò)程中應(yīng)注意收集天氣氣象資料，根據(jù)氣象資料對(duì)實(shí)施安排做出調(diào)整。利用位移反饋法檢查支護(hù)的合理性和安全性。根據(jù)位移結(jié)果確定是否采取應(yīng)急措施，確保施工人員及建筑物安全。，報(bào)警值為連續(xù)三天基坑水平變形值≥3mm/d，必須采取相應(yīng)的應(yīng)急措施。（7）報(bào)警及搶險(xiǎn)預(yù)案設(shè)計(jì)根據(jù)基坑監(jiān)測(cè)設(shè)計(jì)，當(dāng)監(jiān)測(cè)值達(dá)到或超過(guò)監(jiān)控值時(shí)，應(yīng)加密觀測(cè)次數(shù)，同時(shí)啟動(dòng)下列搶險(xiǎn)預(yù)案：（1）暫停護(hù)壁及土方開(kāi)挖施工，并快速查明監(jiān)測(cè)值超過(guò)監(jiān)控值的原因。（2）針對(duì)基坑變形過(guò)大的具體原因及時(shí)采用增加錨桿、加內(nèi)支撐、土方回填或卸荷等單項(xiàng)或綜合措施進(jìn)行搶險(xiǎn)。 基坑降水施工方法場(chǎng)地內(nèi)分布2種地下水類(lèi)型：上層滯水和基巖裂隙水。上層滯水：僅局部地段填土、粘土層中賦存少量的上層滯水，無(wú)統(tǒng)一水位，水量小，對(duì)基礎(chǔ)施工影響較小。其特點(diǎn)為水量小，動(dòng)態(tài)變化顯著，一般不能常年保持