油庫施工組織設計方案-(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 樁及接樁 截樁用人工鑿出主筋(由打樁專業施工隊伍實施)，挖深900mm左右，為了保證樁基質量，在鉆孔樁澆筑時，~1米的樁頭，在承臺施工前應予鑿除。鑿樁頭時，用空壓機帶動風鎬將混凝土破碎清除。用風鎬破除混凝土時應注意，不得損傷鋼筋。 樁頭露出基坑底面20厘米，樁頭頂面應平整，并露出密實混凝土面，為了樁頭不受損傷，頂面可用人工清除被風鎬鑿松部分。樁頭鑿至標高后，進行樁基檢測，合格后方可進行下道工序的施工。 將制作好的鋼筋籠放置在管樁中，底部加焊5mm厚圓形鋼托板。灌入標號為C30砼。截除的混凝土及挖出土方全部外運。 墊層 在基礎范圍四周全部采用木模支模，在木模兩側用30CM長的鋼筋或木樁打入土體作為木模的支護系統，鋼筋段每間隔1m設置一段，不足1m也加設一道。 基礎墊層采用C15素砼澆筑100mm厚墊層，商品混凝土澆搗。在澆搗墊層前，應在澆搗素砼范圍內設置水平樁，間距小于2米，以控制墊層標高。在澆搗砼時應隨時用刮尺進行找平。墊層砼標高達到設計標高后，用木抹子搓毛。表面應平整，頂面標高誤差控制在177。20mm以內，以保證鋼筋的順利安裝。 墊層澆筑時基坑底部應保證無積水。 墊層凝固可以站人后，即可將承臺邊線精確放樣于其上，精度應符合測量規范要求。經監理復核后，方可進入下道工序的施工。 鋼筋加工與安裝 由于承臺鋼筋較密，根據實際情況，先進行鋼筋綁扎施工，再支立模板 。主筋盡保護層厚度7cm，綁扎時應保證鋼筋位置的準確。 綁扎承臺鋼筋時，必須同時預埋承臺及墩柱接縫鋼筋，當與承臺鋼筋位置有沖突時可適當調整承臺鋼筋間距，必須保證墩柱預埋鋼筋位置準確。 鋼筋的加工嚴格按照圖紙施工，注意下料長度，鋼筋彎鉤采用直角形彎鉤，其彎曲直徑dm≥5d，鉤端長度≥3d。鋼筋加工過程中鋼筋長度不夠的需加長時，應注意在同一連接區段內（焊接接頭或機械連接接頭為35d且不小于500mm，）同一鋼筋上不得超過一個接頭，同時保證焊接長度、焊縫質量，焊渣及時敲除。（具體偏差見表1）鋼筋接頭采用雙面焊接，焊接長度≥5d，單面焊時，焊接長度≥10d。 鋼筋綁扎前鋼筋型號應分別堆放，方便鋼筋工綁扎。綁扎時應注意不同的鋼筋型號對應不同的綁扎位置，切不可亂綁、錯綁。鋼筋綁扎時扎絲頭應朝下或朝里。鋼筋數量、間距必需符合設計圖紙要求，嚴禁偷工減料。鋼筋加工與安裝允許偏差表：見表表2。 鋼筋加工允許偏差和檢驗方法表1序號名稱允許偏差（mm）檢驗方法1受力鋼筋全長177。10尺量2彎起鋼筋的彎折位置203箍筋內徑尺寸177。3 鋼筋安裝及鋼筋保護層厚度允許偏差和檢驗方法表2序號名稱允許偏差1受力鋼筋排距177。5mm2同一排中受力鋼筋間距基礎、板、墻177。20mm柱、梁177。10mm3分布鋼筋間距177。20mm4箍筋間距177。10mm5彎起點位置（加工偏差20mm包括在內）30mm6保護層厚度（C）C≥30mm＋10mm0C＜30＋5mm0 承臺接地鋼筋施工，嚴格按照綜合接地鋼筋布置圖設置綜合接地鋼筋并連接到墩身預埋鋼筋，接地鋼筋焊接長度雙面焊5d且不小于100mm，單面焊不小于10d且不小于200mm，并做好標識以備核查。接地鋼筋網應保證各點電氣連續貫通，綜合混凝土澆筑前逐一測試無誤后方可施工。 在每根樁中應有一根通長接地鋼筋，樁中的接地鋼筋在承臺中應環接。 各工點施作時應根據具體的鋼筋配筋，采用搭接焊或L型焊接。 所有與接地相關的鋼筋跨接施工需有電氣專業人員參與和檢查，并經電氣專業人員測試確認電氣通路可靠連通后方可進行混凝土澆筑。 基礎模板工程模板采用竹膠板組裝。LPG球形罐樁承臺基礎分別為CT1 為長方形4500*2750*1500mm、CT2 為異性：（右側7275+左側4090）*寬3359*高度1500mm、CT3 為長方形4500*3621*1500mm、CT4為異性：（右側6320+左側4777）*寬3388*高度1500mm、CT4a為異性：（右側6320+左側4727）*寬3359*高度1500mm、CT4a為異性：右側（右側6320+左側4727）*寬3359*高度1500mm、CT5為異性：右側（右側2630+左側4734）*（上寬4548+下寬3280）*高度1500mm、CT5a為異性：右側（右側2630+左側5013）*（上寬4500+下寬3282）*高度1500mm、CT6 為長方形6250*2700*1500mm。豎向立模 ，模板的加固采用鋼管背帶加對拉拉桿進行加固，模板要求平整、光潔、表面應涂脫模劑。內外墻模板用對拉螺栓連接，對拉螺絲規格為Φ14，縱模間距500500，頂面模板要求與砼平，確保高度一致，內模支撐要牢固，間距要控制，要求在砼澆搗時不變形、移位。砼攪搗后，養護三天，支撐拆除；養護七天后，模板拆除。模板在校正、拆除時，絕對不允許用棒撬或用大錘敲打，以防損壞砼頭角。對模板本身的質量應認真檢查，有明顯孔洞、彎曲的不使用于工程。 混凝土工程 本工程樁承臺砼標號為C30，其他結構砼根據設計要求。 商品砼供應商的資質、營業執照、準用證連號復印件報建設單位和監理審批，商品砼澆搗前，砼級配、標號以及塌落度要求進行檢查，做好現場塌落度測試和試塊的制作。 在混凝土澆搗時，要切實搗固，防止漏振和超振，在振搗上層時應插入下層混凝土35cm，并經常檢查保護層墊塊是否脫落和損壞，振搗器采用插入式振搗器，要配備足夠數量的振動棒，砼澆搗在每個承臺時要連續、要組織為交接班。 在澆搗砼前，對模板內的雜物和鋼筋上的油污等應清理干凈；對模板的縫隙和孔洞應予堵嚴，模板與墊層之間的縫隙用水泥砂漿嵌堵；對木模板應澆水濕潤，但不得有積水；及時會同監理進行隱蔽工程驗收。澆搗前配足振動機和軟軸、下料指揮人員用哨子、混凝土保溫養護用塑料薄膜或草包；混凝土澆搗人員配備必須配足操作人員，協調指揮人員各就各位，責任到人（包括模板加固、鋼筋整修、后期收頭等）。 砼的供應必須保證砼輸送泵能連續工作；輸送管線宜直，轉彎宜緩，接頭應嚴密；泵送前應先用適量與砼內成分相同的水泥漿或水泥砂漿潤滑輸送管內壁。嚴禁砼出現離析現象。 每次澆砼或每100m3砼做一組試塊，坍落度測定每次澆砼或每100M3一次（隨時解決坍落度過大或過小問題），現場決不允許隨便加水，如發現坍落度不符合要求時，應及時和攪拌站聯系后進行調整，必要時要做退貨處理。 對于鋼筋密集的地方可以采取先將局部鋼筋松扣，待混凝土澆搗到密集區時再讓鋼筋恢復原位的辦法； 振動機操作人員必須聽從指揮，點插過程要求快插慢拔，以表面翻漿為滿足要求，插點按不大于30厘米為控制基數，不得使用振動棒擠撬受力鋼筋；在澆搗上一層混凝土時要求振動棒斜向插入下層混凝土不少于10厘米，以保證兩層混凝土能夠較好的融合，避免明顯的施工接縫。 收頭工作由專人負責，要求對混凝土表面進行兩次以上的平倉收頭工作，收頭工作推進的同時及時做好混凝土的保溫養護工作。 基礎澆搗時不宜一次性澆滿，宜分層澆搗，以保證混凝土密實度。 在澆搗砼時，應有排水和防水措施。在混凝土澆搗時必須保持鋼筋及預埋套管的位置準確性，不得肆意踩踏鋼筋導致鋼筋偏位影響鋼筋受力，嚴禁隨意敲打預埋套管等暗敷管件。當需澆筑時，應采取有效措施，確保砼質量。 環形基礎梁鋼筋、模板、砼施工同以上做法。 沉降觀測 沉降點設置：每個油罐承臺設34點。沉降點觀察：承臺基礎完成后，應馬上設置，并進行初始點觀測。第一次：桶體安裝完觀察。第二次：桶體灌料，試壓觀察。第三次：交工之前觀察。要求觀察后，做好記錄、報監理。 沉降觀測點用20mm圓鋼制作，彎成直角鉤型，制模時在相應部位留設80*80*8mm預埋件，拆模后將沉降觀測點焊接在預埋件上。 沉降觀測中發現不均勻沉降或其它沉降異常現象，需及時通知設計和監理分析原因，采取措施。 予埋螺栓的固定樁承臺環墻上予埋螺栓規格M4M36,Q235B=1000mm30按樁承臺圖紙位置，螺栓位置準確，關系到設備安裝質量，故要求：予埋螺栓土建預埋，安裝人員檢查。予埋螺栓要求準確，偏差177。3mm，高度（0+20）予埋螺栓上、下固定，上部可做鋼木套板，下部用鋼筋電焊固定。7 消防泵房施工方案 工程特點 泵房基礎為管樁承臺基礎鋼筋混凝土結構，女兒墻高度為600mm，寬9米，里面SJ1穩壓泵基礎一座尺寸為2100*1500*800、SJ1柴油泵基礎三座尺寸為3500*1500*800、SJ3柴油泵基礎一座尺寸為1500*1300*800、室內設有吊車梁，室外設有消防爬梯。 裝修做法：地面為耐磨地坪，墻面為刮膩子刷涂料墻面做法，踢腳為水泥踢腳，頂棚為刮膩子刷涂料頂棚。 本工程施工措施消防泵房基礎挖土、墊層、樁承臺鋼筋、模板、混凝土工程的施工做法見前“油罐基礎方案”所述。 鋼筋工程 鋼筋的檢驗鋼筋進場后，檢驗每批鋼筋的材質、合格證，并按《質量程序文件》要求進行標識。對每批次的鋼筋按規范進行機械性能的檢驗，檢驗合格后的鋼筋，經監理工程師審查后，再投入鋼筋半成品的加工、綁扎、安裝。 鋼筋加工因本工程為油庫改建工程，情況比較特殊，安全要求非常高，為了保證安全起見，所以我公司決定所有加工的鋼筋均按鋼筋翻樣單的尺寸進行剪切、彎制，在外面成品加工、制作，加工完畢后送到工地所需地綁扎作業。加工間設置鋼筋調直機1 臺，鋼筋切斷機1 臺，鋼筋閃光對焊機1臺，鋼筋彎曲機1 臺。鋼筋加工操作員在鋼筋下料前，均認真校核“鋼筋檢驗報告單”，確認其材料與報告單所述一致。鋼筋制作完成后，用腳手鋼管搭設臨時臺架，保證離地儲放并防止變形。 鋼筋綁扎加工后的鋼筋送至柱、梁、板的不同部位分批送運。為使鋼筋穿插方便、快捷，特別是梁與柱，梁與板的接頭部位，其鋼筋接頭較密集，鋼筋綁扎事先排號按順序進行。鋼筋的安裝按柱、梁的順序綁扎完成，最后綁扎樓板的鋼筋。柱子鋼筋安裝完畢，在封模前，加焊水平方向定位鋼筋，樓板面筋加焊梅花型布置的鋼筋支撐，保證上層鋼筋的位置正確，不下陷。鋼筋保護層：梁、柱為25mm，現澆樓面板為15mm。鋼筋保護層用預制水泥墊塊進行控制，在鋼筋綁扎后，每間隔500mm墊置墊塊。 鋼筋的連接柱鋼筋直徑大于Ф22 的縱向鋼筋采用直螺紋連接；其余鋼筋，采用綁扎搭接連接。鋼筋接頭：柱的縱筋采用直螺紋鋼筋連接，梁的受力筋筋均采用直螺紋連接，其余各類構件接頭位置及搭接均按設計詳圖去做。鋼筋錨固：混凝土梁、墻構件鋼筋的錨固按設計詳圖做，其他未加明確的各類構件的鋼筋錨固長度為40d。 模板工程 柱模板柱模板采用全新木夾板（規格為1850mm915mm15mm、1220mm2440mm15mm 的竹膠板），背楞采用65mm65mm 木枋，柱箍用φ48。模板根據柱截面尺寸進行配制，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，并用木方壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每450mm 一道，示意圖見圖所示。 梁、板模梁底摸、側模、板模的配置要考慮壓邊順序，一般為梁側模壓梁底摸，板模壓梁側模。樓板模板采用散裝散拆，模板編號定位，樓板上開洞的，先在底板模上放出洞口線，再在底模上支設洞邊模板，并用木枋作內撐，用以加固模板，防止洞口模板在打混凝土發生偏移。板底模的標高要嚴格控制，模板拼接允許偏差控制在規范許可范圍內。平臺模板、梁模板安畢后，應留設清掃口，以利于模板上雜物的清掃。模板的支撐與加固采用滿堂腳手架支撐，腳手架的立桿間距1500mm,橫桿間距1200mm,掃地桿離地200mm，雙向隔二跨設置剪刀撐。梁板模板支設方法如圖所示。圖梁、板模板支設 模板安裝注意事項 豎向模板和支架的支承部分，當安裝在基土上時應夯實并加設墊板，并且基土設有排水措施。 模板及其支架在安裝過程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施，并多次對成形模板的垂直度及平整度進行檢查與校正，保證其誤差在規范允許范圍之內。 當梁板的跨度大于4m 時，模板應起拱，起拱高度為全跨長度的1/1000～3/1000。 模板的支撐必須穩固，確保幾何形狀，模板拼縫須嚴密，保證混凝土澆搗不漏漿。 施工過程應多次檢查軸線位置，幾何尺寸、標高等，施工完畢后須全面復核。 模板施工時須注意預埋件和預留孔，不得遺漏，且安裝要牢固，位置準確。 模板的拆除須注意不得硬撬硬砸，以免損傷混凝土結構，拆下的模板應進行清理修整，并涂刷脫模劑。裝拆模板輕拿輕放，防止模板變形。 當構件跨度不大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的50%的要求后，方可拆除；當構件跨度大于4m 時，在混凝土強度符合設計的混凝土強度標準值的75%的要求后，方可拆除。 已拆除模板及其支架的結構，在混凝土強度符合設計混凝土強度等級的要求后，方可承受全部使用荷載；當施工荷載所產生的效應比使用荷載的效應更為不利時，必須經過核算，加設臨時支撐。 模板施工工法 模板材料：全部采用全新木夾板（規格為1850mm915mm18mm、1220mm2440mm18mm 的九夾板），采用50mm80mm 木方加固以保證混凝土橫平豎直、表面平整度，梁、柱幾何尺寸和梁、柱接頭棱角方正。 模板制作、裁剪和拼裝：在施工方案圖中必須有模板拼裝大樣圖，根據模板大樣圖制作模板。為保證支模進度和降低模板損耗，優化模板拼裝和裁剪大樣，做到模板損耗最小、標準化和通用性最高，對模板進行統一編號、統一管理。 模板刷脫膜劑：所有模板均