xxxx年生活區項目施工組織設計總方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 釬撬動模板，使模板塊降下。拿下模板和次龍骨，然后拆除水平拉桿及撐和支柱。b、拆除模板時，操作人員應站在安全的地方。c、拆除跨度較大的梁下支頂時，應先從跨中開始，分別向兩端拆除，跨度大于8米及懸臂大梁，砼強度達到設計的100%方可拆除。d、拆下的模板及時清理粘結物，涂刷脫模劑，并分類堆放整齊，拆下的扣件及時集中統一管理。（3）、質量標準a、。b、模板表面清理干凈并采取防止粘結措施，模板上粘漿和漏涂隔離劑累計面積：墻、板應不大于1000cm2。具體按照《建筑施工檢評標準》執行。（4）、施工注意事項a、主要安全技術措施。b、廢爛木枋不能用作龍骨。c、應搭設臨時腳手架。d、在4m以上高空拆除模板時，不得讓模板、材料自由下落，更不得大面積同時撬落，操作時必須注意下方人員的動向。e、正在施工澆搗的樓板其下一層樓板的混凝土未達到強度等級，其支頂不準拆除。f、懸臂梁、跨度大于8米大梁，砼強度應達到設計的100%方可拆除。g、安裝二層及以上的外圍柱及梁模板，應先搭設腳手架和安全網。h、支頂的水平拉桿不準釘在腳手架或跳板等不穩定物體上。i、柱頭與梁交接時，為了保證柱、梁接口垂直，接縫平滑，必須根據柱、梁截面用夾板做定型模板，并加柱頭箍。j、支撐模板安裝完畢，全面檢查一遍扣件、螺栓拉頂撐是否牢固，并復檢柱、樓面模板垂直、水平度。k、操作人員必須進行安全技術三交底才能上崗操作。4．3．2．鋼筋工程4．3．2．1．鋼筋加工制作（1）、在施工現場設鋼筋加工場，設立原材料及成品鋼筋堆場配備鋼筋切斷機、彎曲機、電焊機、對焊機等機械設備，負責鋼筋成品加工。各種成口鋼筋必須嚴格做到按規格分別掛牌堆放整齊。（2）、梁、板、柱的鋼筋現場制作，現場安裝。綁扎前必須認真按圖核對鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸、數量是否與配料單和加工牌相符，檢查無誤后方可綁扎。現場應先預制梁、板、柱的砼墊塊并按分類規格堆放，要求梁每1米距離設置一墊塊，板每平方米設置一墊塊，以確保樓板面層鋼筋位置。梁及板的底層鋼筋就位后，即時插入預埋管線安裝，再綁扎面層鋼筋4．3．2．鋼筋綁扎工藝流程：（1）、柱、剪力墻鋼筋綁扎工藝流程：套柱箍筋→搭接綁扎豎向受力筋→畫箍筋間距線→綁箍筋（2）、梁、板鋼筋綁扎工藝流程：畫箍筋間距→在主次梁模板上口鋪橫桿數根→在橫桿上面放箍筋→穿主梁下層縱筋→穿次梁下層鋼筋→穿主梁上層鋼筋→按箍筋間距綁扎→穿次梁上層縱筋→按箍筋間距綁扎→抽出橫桿落骨架于模板內。（3）、板鋼筋綁扎工藝流程：清理模板→模板上畫線→綁扎板下受力筋→綁負彎矩鋼筋。（4）、樓梯鋼筋綁扎工藝流程劃位置線→綁主筋→綁分布筋→綁踏步筋。施工要求：在樓梯底板上劃主筋和分布主筋的位置線，根據設計圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個交點均應綁扎。如有樓梯梁時，先綁梁后綁板筋，板筋要錨固到梁內。底板筋綁完后，待踏步模板吊綁支好后，再綁扎踏步鋼筋。主筋接頭數量和位置均要符合施工規范的規定。4．3．2．3．鋼筋的連接 本工程的柱鋼筋采用電渣壓力焊，梁的水平鋼筋采用電弧焊或閃光碰焊。（1）、鋼筋電渣壓力焊施工工藝、施工準備材料要求a、鋼筋鋼筋的級別、直徑必須符合設計要求，有出廠合格證及復試報告單。進口鋼筋還應有化學復試單，其化學成分應滿足焊接要求，并應有可焊性試驗。b、焊劑焊劑的性能應符合GB5293碳素埋弧焊用焊劑的規定。焊劑型號為1，常用的為熔煉型高錳高硅低氟焊劑或中錳高硅低氟焊劑。焊劑應存放在干燥的庫房內，防止受潮。如受潮，使用前須經250~300186。烘焙2h。使用中回收的焊劑，應除去熔渣和雜物，并應與新焊劑混合均勻后使用。焊劑應有出廠合格證。c、主要機具設備手工電渣壓力焊設備包括：焊接電源、控制箱、焊接夾具、焊劑罐等。自動電渣壓力焊設備（應優先采用）包括：焊接電源、控制箱、操作箱、焊接機頭等。 焊接電源。鋼筋電渣壓力焊宜采用次級空載電源電壓較高（TBS以上）的交流或直流焊接電源。（一般32mm直徑及以下的鋼筋焊接時，可采用容量為600A的焊接電源；32mm直徑及以上的鋼筋焊接時，應采用容量為1000A的焊接電源）。當焊機電源容量較小時，也可以采用較小容量的同型號，同性能的兩臺焊機并聯使用。d、作業條件焊工必須持有有效的焊工考試合格證。 設備應符合要求。焊接夾具應有足夠的剛度，在最大允許荷載下應移動靈活，操作方便。焊劑罐的直徑與所焊鋼筋直徑相適應，不致在焊接過程中燒壞。電壓表、時間顯示器應配備齊全，以便操作者準備掌握各項焊接參數。電源應符合要求。當電源電壓下降大于5%，則不宜進行焊接。作業場地應有安全防護措施，制定和執行安全技術措施，加強焊工的勞動保護，防止發生燒傷、觸電、火災、爆炸以及燒壞機器等事故。注意接頭位置，注意同一區段內有接頭鋼筋截面面積的百分比，不符合《砼結構工程施工及驗收規范》有關條款的規定時，要調整接頭位置后才能施焊。、施工操作工藝a、工藝流程檢查設備、電源→鋼筋端頭制備→選擇焊接參數→安裝焊接夾具和鋼筋→安放鐵絲球→安放焊劑罐、填裝焊劑→試焊、作試件→確定焊接參數→施焊→回收焊劑→卸下夾具→質量檢查電源壓力焊的工藝過程 閉合電路→引弧→電弧過程→電渣過程→擠壓斷電 b、檢查設備、電源 確保隨時處于正常狀態，嚴禁超負荷工作。c、鋼筋端頭制備鋼筋安裝之前，焊接部位和電極鉗口接觸的（150mm區段內）鋼筋表面上的銹斑、油污、雜物等，應清除干凈，鋼筋端部若有彎折、扭曲，應予以矯直或切除，但不得用錘擊矯直。d、選擇焊接參數 鋼筋電渣壓焊焊接參數主要包括：焊接電流、焊接電壓和焊接通電時間，參見下表，不同直徑鋼筋焊接時，按較小直徑鋼筋選擇參數，焊接通電時間延長約10%。鋼筋電渣壓力焊焊接參數鋼筋直徑（mm）焊接電源（A）焊接電壓（V）焊接通電時間（s）電弧過程U21電渣過程U22電弧過程t1電渣過程t216200250404522271441825030040452227155e、安裝焊接夾具和鋼筋夾具的下鉗口應夾緊于下鋼筋端部的適當位置，一般為1/2焊劑罐高度偏下510mm，以確保焊接處的焊劑有足夠的淹埋深度。 上鋼筋放入夾具鉗口后，調準動夾頭的起始點，使上下鋼筋的焊接部位位于同軸狀態，方可夾緊鋼筋。 鋼筋一經夾緊，嚴防晃動，以免上下鋼筋錯位和夾具變形。f、安放引弧開的鐵絲球安放焊劑罐、填裝焊劑。g、試焊、作試件、確定焊接參數。 在正式進行鋼筋電渣電壓力焊之前，必須按照選擇的焊接參數進行試焊并作試件送試，以便確定合理的焊接參數。合格后，方可正式生產。當采用半自動、自動控制焊接設備時，應按照確定的參數設定好設備的各項控制數據，以確保焊接接頭質量可靠。h、施焊操作要點1）、閉合回路、引弧：通過操縱或操縱盒上的開關，先后接通焊機的焊接電流回路和電源的輸入回路，在鋼筋端面之間引燃電弧，開始焊接。2）、電弧過程：引燃電弧后，應控制電壓值。借助操縱桿使上下鋼筋端面之間保持一定的間距，進行電弧過程的延時，使焊劑不斷熔化而形成必要深度的渣池。3）、電渣過程：隨后逐漸下送鋼筋，使上鋼筋端部插入渣池，電弧熄滅，進入電渣過程的延時，使鋼筋全斷面加速熔化。4）、接頭焊畢，應停歇20~30s后（在寒冷是區施焊時，停歇時間應適當延長），才可回收焊劑和卸下焊接夾具。、焊接缺陷及防治措施在鋼筋電渣壓力焊的焊接過程中，如發現軸線偏、接頭彎折、結合不良、燒傷、夾渣等焊接缺陷，按下表查明原因，采取措施及時消除。豎向鋼筋電渣壓力焊時的缺陷性質與防治缺陷性質防治措施軸線偏移 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝夾具和鋼筋 及時修理或更換已變形的電極鉗口 焊接操作過程避免晃動接頭彎折 鋼筋的焊接端部力求挺直 正確安裝鋼筋，并在焊接時始終扶持端正 焊畢，適當延長扶持上鋼筋的時間 及時修理或更換已變形的電極或夾具結合不良 正確調整動夾頭的起始點，確保上鋼筋下送到位 避免下鋼筋伸出鉗口的長度過短，確保熔池金屬受到焊劑正常依托 防止焊接時焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失 避免頂壓前過早斷電，有效地排除夾渣焊包不勻 減少鋼筋端面的不平整度 裝焊劑時，力求鋼筋四周均勻一致 焊劑回收使用時排除一切雜質 避免電弧電壓過高，減少偏弧現象 防止焊劑局部泄漏，避免熔池金屬局部流失過熱（焊包薄而大） 合理選擇焊接參數，避免采取大能量焊接法 減少焊接時間 縮短電渣過程氣孔、夾渣 遵守使用焊劑的有關規定 焊前對鋼筋端部的銹斑、雜物清除干凈 縮短電渣過程，使鋼筋端面呈微凸狀 及時進行頂壓過程、質量要求a、外觀質量鋼筋電渣壓力焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：接頭焊包應飽滿和比較均勻，鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷；；同時不得大于2mm；接頭處彎折不得大于4度。外觀檢查不合格的接頭，應切除重焊或采取補強措施。b、試驗要求鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗結果，三個試樣均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。如有一個試樣的抗拉強度低于規定數值，應取雙倍數量的試樣進行復檢；復驗結果，如仍有一個試樣的強度達不到上述要求，則該批接頭即為不合格品。（2）、鋼筋預熱閃光對焊施工工藝、對焊設備選用鋼筋對焊擬采用預熱閃光焊工藝，對焊設備選用UN1150型鋼筋對焊機。、預熱閃光焊工藝預熱閃光焊工藝包括預熱、閃光和頂鍛過程。施焊時先閉合電源，然后使兩鋼筋端面交替地接觸和分開，這時鋼筋端面的間隙中即發出斷續的閃光，而形成預熱過程。當鋼筋達到預熱溫度進入閃光階段，隨后頂鍛而成。C、對焊注意事項a、 對焊前應清除鋼筋端頭約150mm范圍內的鐵銹、污泥等，以免在夾具和鋼筋間因接觸不良而引起“打火”。此外，如鋼筋端頭有彎曲，應予以調查或切除。b、 當調換焊工或更換焊接鋼筋的規格和品種時，應先制作對焊試樣（ 不少于2個）進行冷彎試驗。合格后，才能成批焊接。c、焊接參數應根據鋼種特性、氣溫高低、實際電壓、焊機性能等具體情況由操作人員自行修正。d、夾緊鋼筋時，應使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸，以利均勻加熱和保證焊縫與鋼筋軸線相垂直。e、焊接完畢后，應待接頭處由白色變為黑紅色才能松開夾具，平穩地取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。當焊接后張預應力鋼筋時，應在焊后趁熱將焊縫周圍毛刺打掉，以便鋼筋穿入預留孔道。f、不同的鋼筋可以對焊。此時，除應按大直徑鋼筋選擇焊接參數外，并應減少大直徑鋼筋的調伸長度，或利用短料首先將大直徑鋼筋預熱，以使兩者在焊接過程中加熱均勻，保證焊接質量。g、螺絲端桿與鋼筋對焊時，因兩者鋼號、強度及直徑不同，焊接比較困難，宜事先對螺絲端桿進行預熱，或適當減少螺絲端桿的調伸長度。鋼筋一側的電極應調高，保證鋼筋與螺絲桿的軸線一致。h、焊接場地應有防風、防雨措施，以免接頭區驟然冷卻，發生脆裂。當氣溫較低時，接頭部位可適當用保溫材料覆蓋。、對焊缺陷及防止措施。見下表鋼筋對焊異常現象、焊接缺陷及防止措施項次異常現象和缺陷種類防止措施1燒化過分劇烈并產生強烈的爆炸聲降低變壓器級數減慢燒化程度2閃光不穩定 清除電極底部和表面的氧化物提高變壓器級數加快燒化程度3接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣增加預熱程度加快臨近頂鍛時的燒化速度確保帶電頂鍛過程加快頂鍛速度增大頂鍛壓力4接頭中有縮孔降低變壓器級數避免燒化過程過分強烈適當增大頂鍛留量及頂鍛壓力5焊縫金屬過燒或熱影響區過熱減小預熱程度加快燒化速度，縮短焊接時間避免過多帶電頂鍛6接頭區域裂紋檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量；如不符合規定時，應更換鋼筋采取低頻預熱方法，增加預熱程度7鋼筋表面微熔及燒傷清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污清除電極內表面的氧化物改進電極槽口形狀，增大接觸面積夾緊鋼筋8接頭彎折或軸線偏移正確調整電極位置修整電極鉗口或更換已變形的電極切除或矯直鋼筋的彎頭、質量要求a、外觀質量鋼筋閃光對焊接頭的外觀檢查，應符合下列要求：1）、接頭處不得有橫向裂紋；2）、與電極接觸的鋼筋表面，對于I、II、Ⅲ級鋼筋，不得有明顯的燒傷；低溫對焊時，以于II級鋼筋，不得有燒傷；3）、接頭的彎折不得大于4度；4）、接頭處的鋼筋軸線偏移ɑ，同時不得大于2mm； 當有一個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔出不合格品。不合格接頭經切除重焊后可提交二次驗收。b、拉伸試驗1）、鋼筋對焊接頭拉伸試驗時，應符合下列要求：* 三個試樣的抗拉強度均不得低于該級別鋼筋的抗拉強度標準值。* 至少有兩個試樣斷于焊縫之外，并呈塑性斷裂。* 當檢驗結果有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有兩個試樣在焊縫或熱影響區發生脆性斷裂時，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果，若仍有一個試樣的抗拉強度低于規定指標，或有三個試樣呈脆性斷裂，則該批接頭即為不合格品。2）、彎曲試驗鋼筋彎曲試驗時，焊縫應處于彎曲的中心點，彎曲至90度時。彎曲試驗結果和有兩個試樣未達到上述要求，應取雙倍數量的試樣進行復驗。復驗結果若有三個試樣不符合要求，該批接頭即為不合格品。（3）、鋼筋搭接電弧焊施工工藝、電弧焊機與焊條的選用a、電弧焊機的選用本工程采用電弧焊工藝焊接鋼筋，電弧焊機擬選用3臺交流焊機。b、焊條的選用電弧焊焊條直徑和焊接電流的選用見下表電弧焊焊條直徑和焊接電流搭接電弧焊焊接位置鋼筋直徑（mm）焊條直徑（mm）焊接電流（A）平焊10~1214~2225~3236~4