xx公司xx法院綜合樓施工項(xiàng)目設(shè)計(jì)方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 的原則是“可靠方便、經(jīng)濟(jì)”。本工程基礎(chǔ)鋼筋大于φ22 的豎向接頭電渣壓力焊，水平接頭采用套管擠壓連接，接頭位置按設(shè)計(jì)要求同一截面≯25%， 可在任意位置設(shè)置。小于φ22 的鋼筋接頭優(yōu)先選用閃光對焊，其次選用搭接綁扎。（3）鋼筋綁扎與安裝鋼筋綁扎前，先劃出鋼筋位置線。根據(jù)本工程的具體情況，承臺、底板、地梁鋼筋位置線在墊層上劃線；基礎(chǔ)墻、柱箍筋在豎向鋼筋上劃點(diǎn)。基礎(chǔ)承臺鋼筋網(wǎng)片綁扎時，必須將全部鋼筋交叉點(diǎn)綁扎牢固。柱子與基礎(chǔ)鋼筋連接采用插筋，必要時采取焊接的方法，確保柱子鋼筋位置和拄軸線準(zhǔn)確。梁箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密區(qū)范圍符合設(shè)計(jì)要求。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。墻體鋼筋采用搭接綁扎，先綁2～4 根豎筋，并畫好橫筋分檔標(biāo)志，然后在下部及齊胸處綁兩根橫筋定位，并畫好豎向鋼筋分檔標(biāo)志，然后依據(jù)標(biāo)志進(jìn)行綁扎。墻筋按設(shè)計(jì)要求綁扎拉結(jié)筋來固定兩網(wǎng)片的間距。梁板鋼筋綁扎前，在主梁模板上劃出箍筋間距，將箍筋穿于主筋之上，分好箍筋固定彎起筋和主筋，穿次梁彎起筋和主筋并套好箍筋，放主筋架立筋及次梁架立筋并固定，然后再綁主筋（主次梁同時進(jìn)行）。箍筋接頭交錯布置在兩根架立鋼筋上。梁箍筋加密區(qū)范圍符合設(shè)計(jì)要求。板的鋼筋綁扎與基礎(chǔ)相同，負(fù)筋要加密馬凳綁牢。另外，板上負(fù)筋必須與梁的兩根架立筋扎牢（有梁時）， 以防位移。鋼筋綁扎后應(yīng)要隨即墊好塑料墊塊。墻及頂板穿過后澆帶的鋼筋在后澆帶處要斷開，待澆筑后澆帶時再進(jìn)行搭接，其搭接長度為45d， 并增設(shè)加強(qiáng)筋。所有部位后澆帶兩側(cè)均加設(shè)鋼絲網(wǎng)片一道。本工程配樓承臺1200mm 厚，底板側(cè)模采用240mm 磚模砌筑。所有磚模內(nèi)側(cè)抹1∶ 水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板混凝土澆筑時不移位，澆筑混凝土之前，將磚模外側(cè)的回填土回填完畢，回填土采用素土，使用蛙夯分層夯實(shí)。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。墻體模板采用鋼模板拼接，模板外側(cè)采用鋼管扣件做為加固背肋及支撐加固體系。支撐體系與邊坡要支頂牢固。基礎(chǔ)外墻模板采用φ16mm 止水螺栓連接加固。內(nèi)墻模板均采用φ16mm 穿墻螺栓連接加固，間距均為500mm，內(nèi)墻穿墻螺栓為便于周轉(zhuǎn)使用，螺栓外套內(nèi)徑φ18mm 的硬塑管，并兼做模板內(nèi)支撐，模板外側(cè)使用鋼管扣件支頂加固，門窗口側(cè)模采用木模。承臺高出底板部分模板支設(shè)采取吊綁支設(shè)的方法，上階模板的側(cè)板用吊杠加以固定。（1） 矩形、方柱模板：統(tǒng)一使用木模板體系，面板采用1cm厚竹膠板。豎肋采用50mm80mm木方，橫肋采用φ48鋼管。先沿柱四角設(shè)置方木作為主控加固帶，用鐵釘每隔1m加固，初步加固后，再在四面填充方木，方木間距：不大于200mm，用φ48鋼管作為模肋，用扣件緊固，并與滿堂紅腳手架鎖牢。底部在柱模位置墊方木。接縫處用海綿條塞嚴(yán)，以防跑漿漏漿。（支模具體方法見附圖5） 為了保證柱、梁結(jié)點(diǎn)清晰，順直，結(jié)點(diǎn)處模板采用整板，在板上鋸出梁豁口。截面為800mm 800mm，柱的長邊設(shè)置一道φ14穿柱螺栓，螺栓的縱向間距為600mm。（2） 梁板模板：采用國際鋼模板體系，不合模數(shù)處采用木模。支模采用梁側(cè)模包底模、樓板模板頂梁側(cè)模板的方法施工。用碗扣式腳手架和φ48鋼管扣件搭設(shè)滿堂紅腳手架作為模板的垂直支撐。支模時，應(yīng)注意先按照設(shè)計(jì)標(biāo)高調(diào)整好支柱高度，模板的接縫處用海綿條鑲嵌牢固。（詳見附圖6）梁底模板均從兩端向中間配制，不符合模數(shù)的地方采用木模。木模使用前必須刨光。梁板相交處，梁側(cè)模板交接處及板與板交接處使用海綿密封條及膠帶紙封堵。樓板支撐從邊跨一側(cè)開始，先安第一排立桿，再安第二排立桿，二者必須用橫桿連好，依次逐排安裝。 。模板的拆除：柱、梁側(cè)模板的拆除以不破壞棱角為準(zhǔn)。， 才允許拆模。底模板的拆除必須符合規(guī)范的要求。模板配制的數(shù)量：根據(jù)工程進(jìn)度的要求，模板與支撐各按二層半配制。 混凝土工程本工程主樓基礎(chǔ)底板、混凝土墻設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C40 抗?jié)B等級S8；配樓基礎(chǔ)承臺混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級為C30，框架柱強(qiáng)度等級為C40；井字梁頂板強(qiáng)度等級為C30。混凝土將全部采用商品混凝土，泵送澆筑。（1）混凝土施工工藝流程每一個施工段澆筑混凝土的施工工藝流程為：基礎(chǔ)承臺底板梁→基礎(chǔ)墻、柱、梁頂板。（2）混凝土泵送混凝土澆筑分兩個施工段，每個施工段可分別進(jìn)行施工，A、D 區(qū)基坑較深，要先施工，在東面和西面各設(shè)一臺混凝土輸送泵，B、C 區(qū)西側(cè)設(shè)一臺輸送泵，分段流水澆筑混凝土，即先澆筑A、D 區(qū)，然后再澆筑B～C 區(qū)。（3）混凝土振搗在澆筑混凝土?xí)r，地下室底板、墻、梁、柱均采用HZ－50 插入式振搗器；在梁相互交叉處鋼筋較密，改用HZ6X30 插入式振搗器進(jìn)行振搗。混凝土分層澆筑時，每層混凝土的厚度要符合規(guī)范要求，在下層混凝土初凝前及時覆蓋上層混凝土，保持澆筑的連續(xù)性。（4）混凝土澆筑方法為加快施工進(jìn)度，根據(jù)現(xiàn)場情況，對底板混凝土采用固定泵與汽車泵混合使用的方法進(jìn)行輸送。由于混凝土流動性較大，混凝土在按斜面分層向前推進(jìn)時，振搗棒要在坡尖、坡中和坡頂分別布置，保證混凝土振搗密實(shí)，且不漏振。當(dāng)混凝土澆到底板頂標(biāo)高后，用2m 長木杠將混凝土表面找平，且控制好板頂標(biāo)高。然后用木抹子拍打、搓抹兩遍，在混凝土終凝前進(jìn)行收漿壓光。墻體混凝土澆筑從一端開始，采用斜面分層法向另一端推進(jìn)，墻高度大于3m，混凝土澆筑時利用串筒向下送料。由于墻體與頂板采取一次澆筑，因此地下室共設(shè)一道水平施工縫，施工縫均埋設(shè)400mm300mm 鋼板止水帶。水平施工縫留設(shè)位置：外墻和底板相交300mm 位置處。依據(jù)設(shè)計(jì)要求，設(shè)置了一道后澆帶，后澆帶寬800mm， 后澆帶要在基礎(chǔ)底板混凝土施工完畢后60d 后再進(jìn)行澆筑。柱子澆筑混凝土?xí)r先將柱子混凝土澆筑至梁下皮，振搗時快插慢拔，插點(diǎn)均勻排列，逐步移動不得漏振。振搗器移動間距控制在30～40cm， 為避免上下兩層之間的接縫，振搗上層時，插入下層5cm 深度。柱子混凝土澆至梁底部位后，根據(jù)梁的高度先澆筑成階梯形，至樓板底標(biāo)高后再與板一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板澆筑連續(xù)向前推進(jìn)。最終實(shí)現(xiàn)柱、梁板同時澆筑。后澆帶混凝土內(nèi)摻入U(xiǎn)EA 微膨脹劑，混凝土強(qiáng)度提高一級。后澆帶混凝土澆筑前，將其兩側(cè)混凝土表面浮漿和雜物清除干凈，先鋪凈漿再鋪30～50mm 厚1∶1 水泥砂漿，并及時澆筑混凝土。（5）混凝土自然養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)采取覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，其要在混凝土澆筑完畢后12h 以內(nèi)進(jìn)行，澆水次數(shù)要根據(jù)能保證混凝土處于濕潤的狀態(tài)來決定。對于豎向構(gòu)件采取涂刷養(yǎng)護(hù)液進(jìn)行養(yǎng)護(hù)；水平構(gòu)件采取塑料薄膜覆蓋或澆水養(yǎng)護(hù)。對于地下室有抗?jié)B要求的混凝土，養(yǎng)護(hù)時間不少于14d。后澆帶部位混凝土養(yǎng)護(hù)時間不少于28d。 地下外防水工程 該工程地下室防水標(biāo)準(zhǔn)為二級，兩道設(shè)防其中一道為鋼筋混凝土自防水，抗?jié)B等級為S8。并采用 “澳克－D 型剛性聚合物防水砂漿”作為防水附加層，對地下室迎水墻進(jìn)行防水處理，即外防水。 混凝土基層處理基層結(jié)構(gòu)鋼筋混凝土其強(qiáng)度等級不應(yīng)低于C10； 現(xiàn)澆混凝土拆模后即用鋼絲刷將混凝土表面掃毛，并對基層表面的松動物、油脂、涂料、封閉模及其他污染物清除干凈，并用水充分潤濕新舊界面，但抹灰前不得留有明水，一般混凝土應(yīng)提前1d 澆水。對10mm 的棱角或遇＞10mm 處則應(yīng)將不平處剔成緩坡，澆水清理后，用聚合物水泥砂漿交替分層填平。剔除蜂窩空洞處松散石子，孔邊剔成斜邊后，用聚合物水泥砂漿交替分層填平，如孔洞淺于20mm 石子粘結(jié)牢固時可不剔除，只用聚合物水泥砂漿填壓密實(shí)后掃毛即可。混凝土收縮裂縫或微裂應(yīng)剔成“V”型槽，先刷干凈后抹聚合物水泥砂漿壓實(shí)填平后掃毛。基層表面預(yù)埋鋼件或拉結(jié)筋等金屬件應(yīng)剔除，距表面大于10mm 深處，后用聚合物防水砂漿壓實(shí)填平。－D 型聚合物剛性防水砂漿為雙組分產(chǎn)品、粉料為50kg/袋，液體為22kg/桶包裝。砂漿宜采用砂漿攪拌機(jī)攪拌，不提倡人工攪拌。砂漿粉料與乳液、水的重量配合比為1∶∶～， 為方便施工，可按7 袋粉料配一桶乳液，一滿桶（裝乳液的桶）水的比例進(jìn)行，用水量可根據(jù)實(shí)際施工需要進(jìn)行調(diào)查。因該聚合物砂漿拌合物凝固較快，故攪拌量不宜過多，以隨拌隨用在1h 內(nèi)用完最好。，防水層厚度為1520mm， 應(yīng)分層作業(yè)，每層厚度為8mm 為宜，防水砂漿的層次要清楚，厚度均勻。抹灰操作應(yīng)邊壓實(shí)邊抹灰且只準(zhǔn)順一個方向抹壓，每層施工時應(yīng)壓實(shí)后刷毛。所有陰陽角處要求做成圓角以利于防水層形成封閉的整體（陽角R＝5mm ，陰角R＝ 25mm）當(dāng)抹灰面積較大，一次完成有困難時可在一定部位留施工縫，施工縫要做齊，其位置須距陰陽角≥200 處并分道甩槎、每道寬60～200mm 且在厚度上留成斜面，其表面刷毛，接槎時仍按原有道數(shù)分層壓滿并涂抹密實(shí)。對已完成防水層進(jìn)行全面質(zhì)量檢查，遇明顯缺陷處應(yīng)及時用聚合物水泥砂漿修補(bǔ)。并加強(qiáng)保護(hù)工作，嚴(yán)禁鋼管等硬物碰擊，發(fā)現(xiàn)后應(yīng)及時修補(bǔ)。養(yǎng)護(hù)非常重要，尤其是露天作業(yè)或環(huán)境溫度高及有大風(fēng)時更應(yīng)設(shè)專人加強(qiáng)，在防水砂漿施工時應(yīng)根據(jù)硬化情況隨時養(yǎng)護(hù)，～ 后即需進(jìn)行，必須保證砂漿表面充分濕潤不缺水。防水保護(hù)層：對防水層質(zhì)量進(jìn)行全面檢查后應(yīng)盡快進(jìn)行防水層保護(hù)。防護(hù)層為M5 砂漿砌磚保護(hù)墻，具體參照98J2（33）（一）做法。外墻垂直施工縫防水構(gòu)造示意見圖案83。圖83 外墻垂直施工縫防水構(gòu)造示意見圖第8章 基礎(chǔ)質(zhì)量保證措施 柱下獨(dú)立基礎(chǔ)施工施工前應(yīng)探明地下障礙物埋深和位置，挖出探坑作好明確標(biāo)記。地上位于施工范圍內(nèi)民用電、電信線等要采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并應(yīng)該辦理必要的書面手續(xù)。場地平整人工配合推土機(jī)將施工現(xiàn)場平整后并進(jìn)行碾壓，并把水電引至現(xiàn)場。樁定位：由專業(yè)人員根據(jù)設(shè)計(jì)圖樣放出樁位中心線，并用鋼筋棍釘入中心點(diǎn)，露出自然地坪2～3cm（鋼筋采用φ12～φ16 為宜，長度根據(jù)地質(zhì)情況決定，其制作偏差控制在如下范圍：主筋間距：177。10mm； 箍筋間距：177。20mm；長度：177。100mm；彎曲度＜l%。為保證鋼筋主筋保護(hù)層厚度的準(zhǔn)確，在鋼筋外側(cè)每隔 3m 設(shè)置水泥砂漿套環(huán)，以控制保護(hù)層厚度。，其規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長度、接頭設(shè)置必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。，按照鋼筋位置線進(jìn)行排筋，先鋪底板下層鋼筋，一般先鋪短向鋼筋，再鋪長向鋼筋。鋼筋綁扎時必須保證鋼筋不位移。鋼筋的缺扣、松扣數(shù)量不得超過綁扣數(shù)的10%。底板混凝土較厚時，一般的鋼筋保護(hù)層墊塊很容易壓壞，因此采用豆石墊塊以增加其強(qiáng)度。基礎(chǔ)底板上層鋼筋網(wǎng)片要設(shè)置預(yù)先制作好的馬凳，保證鋼筋位置正確。鋼筋對焊接頭要無橫向裂紋和燒傷，焊包均勻， 且不大于2mm。柱子鋼筋的下端用90176。彎鉤與基礎(chǔ)底板鋼筋綁扎，綁扎前接軸線校對插筋位置，然后綁扎牢固或焊接，柱筋綁扎時，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。柱基、柱頂、梁柱交接處按設(shè)計(jì)要求箍筋加密。保護(hù)層墊塊提前綁在柱主筋外皮上，厚度與保護(hù)層厚度一致。梁的箍筋要與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處要沿受力鋼筋方向錯開設(shè)置。墻、板鋼筋除靠近外圍兩行鋼筋的交叉點(diǎn)全部綁牢外，中間部位交叉點(diǎn)可間隔交錯綁牢，但要必須保證受力鋼筋不產(chǎn)生位移，雙向受力鋼筋，必須將全部交叉點(diǎn)綁牢。鋼筋焊接隨時觀察電源電壓的波動情況，對于閃光對焊，電壓下降大于5%，小于8% 時，要采取提高焊接變壓器級數(shù)的措施，大于或等于8%時，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接。對于電渣壓力焊，電源電壓下降大于5%時，不準(zhǔn)進(jìn)行焊接。鋼筋接頭取樣要求每一至二層樓中以300 個同接頭形式、同鋼筋級別的接頭作為一批；不足300 個時，仍作為一批。所有鋼筋接頭均接頭按照50%錯開，錯開距離為35d。框架柱鋼筋接頭擬采用錐螺紋施工工藝，接頭按照50%錯開，錯開接頭為35d。 厚的磚模內(nèi)側(cè)抹1∶ 水泥砂漿找平層。為保證磚模在底板混凝土澆筑時不移位，磚模隨砌隨回填外側(cè)土方，回填土采用素土，采用人工分層夯實(shí)。為保證底板側(cè)綁鋼筋保護(hù)層的厚度，砌筑磚模前，在底板墊層上彈出磚模的位置線，位置線預(yù)留出磚模的抹灰層的厚度。墻柱根部采取底板混凝土澆筑時，在墻柱根部支設(shè)模板處分別用4m 和2m 刮杠刮平，并控制墻體兩側(cè)及柱四周標(biāo)高，標(biāo)高偏差控制在2mm 以內(nèi)，并用鐵抹子找平，支模時加設(shè)海棉條，可有效地控制墻柱根部爛根現(xiàn)象的發(fā)生。頂板模板與墻體模板接縫處，用帶企口的方木支設(shè)，將頂板模板搭在企口上，板模與方木接觸處墊海棉條，所有模板板縫采用粘貼膠紙帶的辦法，防止漏漿。混凝土澆筑前，要對串筒、振搗棒、混凝土泵等機(jī)具設(shè)備按需要進(jìn)行準(zhǔn)備落實(shí)。所用的機(jī)具要在混凝土澆筑前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。檢查模板、支架、鋼筋和預(yù)埋件等尺寸、規(guī)格、數(shù)量及位置是否符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，模板支撐固定是否牢固可靠；模板內(nèi)的垃圾、木屑是否清理干凈。基礎(chǔ)底板混凝土澆筑采取分段分層澆筑振搗，每段層澆筑厚度不大于500mm，且每段層澆筑長度控制在2～3m 距離，呈階梯形向前推進(jìn)。澆筑上層混凝土?xí)r，要求振搗棒插入下層混凝土表面50mm，以消除兩層間的接縫。基礎(chǔ)墻壁與基礎(chǔ)底板接縫部位上返300mm 處留設(shè)施工縫，采用止水鋼板止水，基礎(chǔ)墻壁與頂板采取一次澆筑，不留施工縫。振搗棒要做到“快插慢拔”。振搗時將振搗棒上下略為抽動，以使混凝土上下振搗均勻。每一插點(diǎn)要掌握好振搗時間，過短不易密實(shí)，過長易引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象，振搗時一般視混凝土表面呈水平，不再顯著沉降、不再出現(xiàn)氣泡及表面泛出灰漿為準(zhǔn)。混凝土振搗完畢后，用2m 大杠按設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并隨刮隨拍打使混凝土沉實(shí)。然后用木抹子反復(fù)搓抹，提漿找平，使混凝土面層進(jìn)一步的密實(shí)，最后在混凝土終凝前再抹壓收漿一遍，避免因混凝土收縮而出現(xiàn)裂縫。墻體施工縫屬防水薄弱環(huán)節(jié)，為此，墻體施工縫除采用橡膠止水帶外，再對施工縫迎水面上下150mm 范圍內(nèi)進(jìn)行機(jī)磨打光，外抹1∶ 防水砂漿15mm 厚，確保無滲漏。給水管、壓力排水管、電纜電線等密閉穿墻短管，必須按設(shè)計(jì)要求制作，密閉翼環(huán)采用大于3mm 厚的鋼板制作，鋼板要平整，其翼高控制在30～50mm 以內(nèi)，密閉翼環(huán)與密閉處理時，在密閉穿墻短管兩端各焊一塊密閉翼環(huán)，兩塊密閉翼環(huán)要與所在墻體的鋼筋焊牢，且不得露出墻面。在