xx縣塑料質品及滴灌帶生產廠建設項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 0005配變電室M2磚混506清洗池M3磚混1447鍋爐房M2磚混1108辦公室M2磚混7009職工住宅房M2磚混80010圍墻M磚混28011廠區地面硬化M2砼地面114212廠區綠化M23133根據加工產品需要，項目選用的技術及設備均屬當今國內滴灌管加工業先進水平，選購的主要設備如下表62。表62 主要設備一覽表序號設 備 名 稱型號及規格單位數量備注一生產設備1單翼迷宮式滴灌帶生產線DMD001型條102制管機臺33剪切機臺34造粒機臺35壓力測試臺臺16液壓搬車臺6二輔助設備1蒸汽鍋爐及配套設施Q=4t/h套12慣流式空氣幕FKM900臺53軸流風機BDW873臺104高壓開關柜Gzs1—10臺25電力變壓器315KvA臺16低壓配電柜Gcs臺37動力配電箱XLF—21臺28照明配電箱XMR只8 生產技術方案 滴灌帶生產工藝流程滴灌帶生產工藝流程如下：成型熱擠投料塑料母粒測壓卷繞舊帶回收破碎清洗制粒包裝 生產方法首先對回收的廢舊塑料進行清洗。清洗采用半機械化的方法。工藝流程為: 切碎（本項目無）——水浸——循環——沖擦——清水沖洗——涼干。就是用切碎機把廢舊塑料切成小塊, 然后在水槽中用水浸泡 24 小時 , 再注入類似造紙廠的打漿循環槽中, 加入適量的純堿或其他去污劑, 開動打漿機, 在槽中不斷循環沖擦2—4 小時, 放掉污水, 灌進清水沖洗干凈, 撈起涼干。通過出料機、造粒機進行熔融加工、擠出造粒，作再生原料進行滴灌帶加工。 供排水工程本項目生產、生活用水量為36m3/h，消防用水量為90 m3/h，水源取自市供水管網。水質無污染，系統由一座一座循環水池及一臺高頻電子除垢器組成；噴淋、沖洗工段需用水量45 m3/h，排水中含有少量泥沙及懸浮物雜質，可通過一級處理后再循環使用，本系統由格柵、集水池各一座及循環泵兩臺組成；生產區供水采用生產、生活合一制管網，消防用水采用消防水池。 供電本項目用電，接在溫宿縣洪積平原工業區電力公司變電所10KV線路上，需架設1臺315KVA變壓器，項目建成后所需電力可得到可靠供應。第七章 節 能《中華人民共和國節約能源法》；國務院《節約能源管理暫行條例》；公用等專業提供的有關規定及標準等；節能專業有關規定及標準等。XXXXX縣塑料質品及滴灌帶生產廠建設項目生產設施和公用系統的節能設計。各建筑物盡可能采用南北朝向，有利于建筑物的采光和自然通風，以有利于減少能源的消耗。各建筑物的照明采用高效節能光源，以節約電能。總平面布置作到分區明確、合理緊湊、生產方便、整體性好的前提下，盡量壓縮建筑物間距，以節約用地，減少各類管線長度。變配電室的設置較接近用電的負荷中心區域,以減少輸電損耗,采用干式變壓器,既可提高供電質量,也可減少其損耗。設置功率因素自動補償裝置，,以減少變壓器的損耗和無功損耗。配電裝置布置靠近負荷中心，減少高壓電纜長度，減少電能損耗。保溫設計中，選用性能價格比優越的保溫材料，通過電算確定經濟合理的保溫厚度。通過方案比較選用性能良好，保溫效果好的主保溫材料。節水是一項牽涉到各個專業和部門的工作，合理的設計、高效低耗的節水技術和設備的運行管理，各方面都是相輔相成的，缺一不可，要以經濟合理和保護水環境為條件，凡是可以重復利用的水要多次使用，做到各種水質的水都能“水盡其用”，提高污水的回用率，從而減少用水量和排水量，提高經濟效益和社會效益。合理確定建筑物數量及面積，結構選型恰當，用材準確。建筑材料如沙石、水泥等就地取材，減少運輸費用。第八章 環境保護 設計依據《環境空氣質量標準》﹙GB30951996﹚；《大氣污染物綜合排放標準》 (GB162971996)；《污水綜合排放標準》 (GB89781996)；《工業企業廠界噪聲標準》 (GB123481990)；《鍋爐大氣污染物排放標準》 (GB132712001)； 建設地點環境現狀本項目塑料制品及滴灌廠建在XXXXX工業區，場地周圍居民較少，環境現狀較好。 項目主要污染源與污染物在建設期會對環境造成一定的影響，主要表現在下列幾個方面：（1）建設期間，各類建材及土石方進出造成一定的揚塵，對周圍的大氣會造成一定的影響；（2）施工過程中施工人員的生活污水排放；（3）建設期間，各類建筑機械噪聲會對周圍聲環境造成一定的影響；（4）因土方開挖而造成土方增加和建筑過程產生的建筑垃圾；通過調查了解，由于施工期較短，且采取了有效的防護措施，施工期對環境的影響較小。（1）廢水生產過程中產生廢水的環節為清洗機清洗廢舊塑料排放的廢水和清水池清洗塑料排放的廢水。（2）廢氣項目營運期間的大氣污染主要為生活廢氣（職工食堂油煙）和工廠生產過程中產生的極少量顆粒物及H2S污染。（3）固體廢棄物生產過程中產生的報廢件和鍋爐爐渣、生活垃圾等。（4）噪聲生產中產生噪聲的設備主要為出料機、造粒機、排風扇等，設備噪聲源強如下：出料機：60－64dB(A)；造粒機：60－64dB(A)；排風扇：70－75dB(A) 環境保護措施根據廢水特點，本項目采用混凝沉淀＋砂濾池的廢水深度處理方法，處理后廢水回用，四天排放一次，廢水循環利用率為75％。工藝生產分離出報廢件和塑料邊角，用粉碎機破碎后回用于生產；鍋爐排出灰渣可供建筑保溫材料或輔路筑路用；生活垃圾經袋裝后投放指定地點，由環衛部門每日統一清運、處置，不會對環境造成污染影響。廠區部置將生產區與生活區用綠化帶隔開；生產車間采取設備與操作間隔音，設備加設減震墊、隔聲罩等措施進行消聲減噪處理；本項目為新建工程，在建設時應在道路兩側及空地進行綠化，美化環境，綠化面積達到30％；第九章 勞動安全、工業衛生國發(1993)50號文《國務院關于加強安全衛生的通知》；各相關專業提供的資料。機械傷害機械性傷害主要指機械設備運動（靜止）部件、工具、加工件直接與人體接觸引起的夾擊、碰撞、剪切、卷入、絞、碾、割、刺等形式的傷害。機械靜止部分對人體的傷害，主要是由于操作人員沒有使用防護用具，人體接觸機械尖銳、鋒角等部分造成的傷害，以及人體滑倒時撞擊機械部分等造成的傷害。在操作機器、移動設備以及在運轉機械周圍工作時也有可能造成機械傷害，如違規操作、操作前未進行必要的檢查和維護、安全防護設施不完善等情況下，設備的高速旋轉、快速運動的金屬部件，被人體接觸、或觸及衣物、工具、器械等，都會對人體造成機械傷害，或帶動其他物件傷人損物。燙傷本項目熔爐作業工序溫度較高，若操作不當，易發生工作人員燙傷。火災本項目所用電氣設備較多，部分線路、線體在生產過程中，若管理不善，易發生電氣火災；粉塵本項目在生產時，在以下過程中均會產生一定數量的粉塵，對長期在該環境下作業的人員身體健康產生影響，主要是以下幾個方面：1)推土機在推土及篩分時，因粘土較干燥，故會產生一定數量的粉塵。2）項目區內道路為土面，部分路段干燥，車輛及人員行走時，易產生粉塵。3）堆場在裝卸粉煤灰、建筑垃圾等原料時，易產生煤塵。噪音生產過程中產生的噪音主要是由機器設備產生的，雖然強度不大，但長期接觸噪聲還是會對人身造成一定的危害。自然災害根據《中國地震烈度區劃圖》（2001年版），屬于較危險的地震危險區，當地震發生時，可能造成建筑物倒塌，設備損壞等危害。廠區在暴雨季節時有雷電現象，有可能造成雷擊危害的主要是設備作業人員和堆場等。對機械的所有運轉部位和易被人體接觸的危險部位全部按要求加裝防護措施，完善機械上的各種保護裝置，如：過速保護、過載警報，緊急停車漏電保護等裝置。加強用電安全管理，避免電擊、電傷和火災等事故，要求從以下方面進行改進： (1)沿地面鋪設的供電線路，應使用礦用橡套電纜；人員車輛活動頻繁的地段，穿管挖溝埋設。不得使用破損、絕緣不可靠電纜或普通鋁芯被覆線。 (2)變壓器、用電設備金屬外殼、機架等必須安裝保護接地。 (3)露天開關、插座等必須安裝可靠防止雨淋的裝置。設備檢修、停電時掛“停電檢修，禁止合閘”指示牌。 (4)電氣設備可能被人觸及的裸露帶電部分，必須設保護罩或遮攔及警示標志。 (5)變壓器外圍應設置圍欄。粉塵是廠區不可忽視的一個較大危害，當地氣候相當干旱，導致堆場塵土飛揚，尤其是對一線工作人員影響最大，項目建設單位需請有資質單位進行粉塵測試，對接觸粉塵人員進行定期體檢。嚴格將國家勞動安全衛生規定、工業企業安全衛生規定、工業企業設計衛生標準落實到工程的設計、建設和生產管理中，建立健全安全衛生防護制度，規范生產操作行為。除設備崗位場地配備安全衛生設施外，生產過程中應為部分崗位個人配備相應的安全衛生防護工具。貫徹“安全第一、預防為主”的安全生產方針，逐步實現安全管理科學化、標準化。 建立、健全各項安全生產責任制。廠長對項目的安全生產工作負責。各級主要負責人對本單位的安全生產工作負責，其技術負責人對本單位的安全技術工作負責，各職能機構對其職責范圍內的安全生產工作負責。設置安全機構或專職安全員；班、組應設專職或兼職安全員。對職工認真做好安全生產和勞動保護教育，普及安全法規知識，進行技術和業務培訓。職工經考核合格方準上崗。在編制年度生產建設計劃和長遠發展規劃的同時，必須編制安全衛生工程技術措施計劃和規程，并按國家規定提取和使用安全技術措施專項費用。該費用必須全部用于改善安全生產條件方面，不得挪作他用。發生傷亡或其他重大事故時，廠長或其代理人須立即到現場指揮組織搶救，采取有效措施，防止事故擴大。對傷亡事故必須按規定及時如實上報安全生產監督管理機構和管理企業的主管部門。事故發生后，必須及時調查分析，查明事故原因，并提出防止同類事故發生的措施。新工人入廠之前，必須進行身體檢查，不適合接觸粉塵作業的不得錄用。對職工的健康檢查，每兩年進行一次，并建立職工健康檔案。對檢查出的職工疾病患者，應按國家規定及時給予治療、療養和調離有害作業崗位。企業需備有通訊設施、急救藥品，班組長應學會急救技術。對廁所進行定期清潔、消毒。第十章 消 防 《中華人民共和國消防法》(1998年頒布)； 《中華人民共和國消防條例實施細則》()；《建筑滅火器配置設計規范》（GBJ140—90）；《建筑物防雷設計規范》（GB50057—94）；《建筑設計防火規范(修訂本)》（GBJl6—87）；《火災報警系統設計規范》（GBJll6—88）；廠區總平面布置嚴格執行《建筑設計防火規范》等有關規程規范，保證建構筑物之間的防火間距，特別是易燃、易爆建構筑物的防火、消防要求。廠區建構筑物的布置均按滿足最小防火間距進行布置，對易燃、易爆設施皆沿廠區邊緣地帶布置，以確保運行安全，減少火災影響.廠區內道路采用混凝土路面，路寬分為6m雙坡、4m單坡兩種，均為城市型道路。爐后場地按照規程要求均做成混凝土地坪。煤場周圍設環形消防通道。廠房設有室內消防系統裝置等。廠房內各防火分區及各車間墻體均采用非燃燒體材料，配電室、電纜豎井、電纜夾層、出線小室等車間門均采用防火門，防火分區隔墻門亦采用防火門，變壓器室采用防爆門。廠房內電纜隧道及電纜溝道均設置防火隔斷，與室外相接的電纜溝道、隧道亦設置防火隔斷以防止火勢蔓延。廠房內在固定端設置能與輔助車間內各層聯系且封閉的鋼筋混凝土樓梯，在延展端設置能通向各層及屋面的室外鋼梯，作為消防及安全疏散通道，主廠房內各車間均設有兩個出口通向室外或相鄰車間，至疏散通道口的距離均≤50m，以利安全疏散。(1)變壓器消防變壓器容油量1000kg及以上的充油電氣設備的下部，設貯油坑，坑內鋪厚度不小于250mm的卵石層，并有將油在事故狀態下排至事故放油池的設施。(2)電纜防火對易遭受外部著火影響的架空電纜，采取防護措施，如涂刷防火涂料、采用耐火隔板及槽盒等，減少電纜著火率.對電纜著火后易造成延燒的區段，采取分段隔離措施，盡可能縮小事故范圍，減少損失，如電纜隧道通往豎井出設防火門，電纜豎井、電纜貫穿樓板、墻洞及車間配電屏的電纜孔洞均用耐火隔板與軟性耐火材料嚴實封堵，電纜隧道引向分隧道處及隧道與電纜溝交接處設阻火隔墻，廠區電纜溝道進入建筑物入口處設阻火隔墻等。主廠房及進出主廠房的電纜采用護套阻燃電纜。(3)其它重要部位設化學滅火裝置。電氣裝置選用絕緣良好的電氣設備。廠房內設有消防栓水消防系統與消防水環形管道，室外消防管網有兩路接入廠房，當一條發生故障時，另一條進水管能供給全部消防水量。室內消火栓給水管道用閥門分為若干獨立的段，各段檢修時，同時停止使用的消火栓一層不超過5個，并設試驗用消火栓。廠房集控室電纜夾層、電纜隧道內設置火災檢測及報警系統。本工程消防給水系統包括：一座500m3消防水池、消防水泵和消防穩壓設備、廠區設消防水管網、室內外消火栓。本工程在綜合水泵房內安裝2臺電動消防水泵，消防水泵參數如下：Q=252324t／h，H=9385m，配電動機110kW，U=380V。為維持消防