xx縣棉稈高密度纖維板加工項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 —螺旋運輸機——磨盤——噴石蠟——磨成纖維——排料閥——噴膠裝置——干燥機——風送系統(tǒng)——纖維料倉——氣流擺動式成型機——曲拆管——擺嘴——特殊編織的成型帶——掃平輥——預(yù)壓機——縱切——橫截——成單張板坯——裝板機——多層熱壓機——卸板機——涼板機——縱切——橫截——中間庫存放——將砂板用叉車放在輥臺——送入液壓升降臺——推板器——砂光機進料輥臺——六頭定厚寬帶砂光機——毛邊板砂去預(yù)固化層——達到要求的厚度及光潔表面——出板運輸機——成品板送至液壓升降臺上堆放——堆置到一定高度——叉車取走——成品板檢驗——分等——打包入庫。第六章 項目建設(shè)內(nèi)容 本項目按年產(chǎn)6萬立方米的生產(chǎn)能力，每年約需棉花秸稈9萬元噸。，其中：棉花種植面積65萬畝，約產(chǎn)棉花秸稈20萬噸。為本項目建設(shè)提供了充足的原料。本項目所用粘結(jié)劑為尿醛樹脂，并摻入一定量的防水劑。按年產(chǎn)6萬立方米的生產(chǎn)能力，生產(chǎn)膠粘劑主要化工原料為甲醛、尿素、氫氧化鈉、防水劑石蠟，均可由甲醛廠、市場采購。 該項目工藝采用干法生產(chǎn)，用水極少，在制膠中少量使用，不存在廢水排放。生活用水及少量生產(chǎn)用水。當?shù)匾褤碛邢喈斠?guī)模的電網(wǎng)，廠址所在地——XXXXX縣電力公司可為企業(yè)提供10KV高壓線。本項目耗煤每年約2000噸，在當?shù)夭少彙? 平面布置原則 （1）根據(jù)生產(chǎn)的工藝流程、安全生產(chǎn)和防火等要求，將生產(chǎn)協(xié)作密切的車間組織在一起，分區(qū)明確，布局要求合理，原料堆場集中布置在遠離車間下風方向。 （2)廠區(qū)道路布置便于原材料、廢渣、產(chǎn)品運輸合理布置，避免車流，人流交叉。 （3）根據(jù)生產(chǎn)工藝對廠區(qū)環(huán)境的要求，考慮在廠區(qū)合理布置綠化帶，美化環(huán)境。 布置方案選定 根據(jù)全廠生產(chǎn)工藝流程和總平面布置原則，廠區(qū)按功能分別布置為倉貯區(qū)、生產(chǎn)區(qū)、公用設(shè)施動力區(qū)和原有廠前生活辦公區(qū)。 公用設(shè)施動力區(qū)包括配電房、鍋爐房及煤、堆場、維修車間、廢水處理站及水井、水泵房、水池等。 廠前管理區(qū)設(shè)在東南部，主要是行政、生活建筑，包括辦公樓和宿舍樓、食堂及浴室等。 廠區(qū)主干道與每個車間次要道路連接形成環(huán)路，符合消防要求，原材料、產(chǎn)品運輸方便。主干道寬9米，次干道寬6米。 原料區(qū)靠近道路和貨流入口，成品區(qū)靠近物流出口，便于產(chǎn)品運輸和裝卸。由于本項目工藝流程具有很強的關(guān)聯(lián)性，而且半成品、副產(chǎn)品、成品等也大都具有較強的內(nèi)部指定流向，因此有關(guān)生產(chǎn)車間、輔助生產(chǎn)車間必須就近布置，這樣有利于物料的運輸，縮短了運輸路線。 豎向布置 （1)建（構(gòu))筑物周圍地整平坡度采用10‰。 （2)所有硬化路面及堆場，其地面標高應(yīng)高出周圍場地，并設(shè)不小于5‰的排水坡度； （3)道路兩側(cè)建（構(gòu))筑物之間的雨水，設(shè)計成排向道路，使雨水沿著路緣石槽排入雨水口； （4)廠區(qū)的土石方工程量，除場地整平的土石方外，還包括建（構(gòu))筑物基礎(chǔ)及室內(nèi)填土，地下構(gòu)筑物、管線地溝、排水溝渠、道路等工程的土石方量，以及挖方的松散量、表土（腐殖土等)的消除和回填量。 總平面布置圖和主要用地指標綜上所述，本項目總平面布置方案具有工藝流程順暢，功能分區(qū)明確，廠內(nèi)運輸便捷，動力和輔助生產(chǎn)設(shè)施盡量靠近負荷中心和主要用戶等特點，做到遠近結(jié)合，功能分區(qū)合理，人流、貨流分開，清污分開，路網(wǎng)通暢，管線短捷，建筑群體關(guān)系協(xié)調(diào)，綠化優(yōu)美，廠貌整潔，符合各專業(yè)設(shè)計規(guī)范要求。創(chuàng)造加工企業(yè)良好的生產(chǎn)、生活環(huán)境，為企業(yè)將來的管理、生產(chǎn)和經(jīng)營奠定了基礎(chǔ)。主要土建工程量和結(jié)構(gòu)類型見下表： 工程量和結(jié)構(gòu)類型序號工程或費用名稱建筑面積(m2)層數(shù)結(jié)構(gòu)類型備注生產(chǎn)車間生產(chǎn)車間1350一層鋼結(jié)構(gòu)制膠車間1200一層鋼結(jié)構(gòu)輔助工程原料堆場3000一層磚混地磅房50一層磚混成品庫1600一層排架公用工程循環(huán)水處理站400一層磚混機修房540一層磚混配電室180一層磚混鍋爐房300一層框架水泵房50磚混蓄水池200m3一座鋼砼消防水池400m3一座鋼砼圍墻（M)850磚混道路（M)960混凝土門房及大門250m2一層磚混污水處理站200一層磚混加鋼砼辦公樓（含實驗室）800二層磚混宿舍樓900三層磚混公共廁所50一層磚混(構(gòu))筑物的特征l、生產(chǎn)車間：生產(chǎn)車間設(shè)計應(yīng)滿足相關(guān)的建筑、結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范。根據(jù)《建筑設(shè)計防火規(guī)范(修訂本)》（GB500l6—2006），車間的生產(chǎn)類別為乙類，建筑物的耐火等級為二級。據(jù)此根據(jù)生產(chǎn)工藝的要求，車間平面尺寸為54m25m，梁底標高7m，屋頂設(shè)置足夠的通風孔，以滿足生產(chǎn)時的通風要求。內(nèi)裝修作法為：，轉(zhuǎn)角與地面交接處應(yīng)呈園弧形，以防止積垢；地面做水磨石，局部地面鋪耐酸瓷磚，地面找坡，坡向排水地溝弓墻面及頂棚刷防潮型乳膠漆；采用附紗的塑鋼窗，窗臺做45度斜坡，便于清洗； 生產(chǎn)車間采用鋼筋混凝土排架結(jié)構(gòu)，柱網(wǎng)尺寸為106ml5m，屋蓋系統(tǒng)采用15m跨鋼筋混凝土薄腹梁，柱基為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻基采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)梁。 生產(chǎn)輔助用房為二層磚混結(jié)構(gòu)，與生產(chǎn)車間屬不同的結(jié)構(gòu)類型，二者之間以沉降縫隔開。基礎(chǔ)采用素混凝土條形基礎(chǔ)，制膠車間：按生產(chǎn)工藝確定，每立方米高密度纖維板需膠粘劑（尿醛樹脂）和放水集170KG，日平均耗膠量60噸，配置5立方米反應(yīng)釜，設(shè)置甲醛貯罐，石蠟、尿素等化工原料倉庫。制膠車間平面尺寸為60m20m，梁底標高4m；()，建筑面積為1200m2，為半地下式單層建筑，儲存類別為戊類，耐火等級為二級，根據(jù)儲存要求，室內(nèi)保溫防潮，適當屋面通風。，地面做水磨石。采用鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)，地下部分墻體為鋼筋混凝土擋土墻，地上為磚墻；往基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)。中間設(shè)伸縮縫一道。 成品庫(含包裝材料庫)：平面尺寸為32m25m（2座），建筑面積1600m2，；生產(chǎn)類別為丁類，耐火等級為二級，單層門式剛架輕型房屋，鋼梁、鋼柱采用焊接H型鋼，檁條采用C形鋼檁條，屋頂及墻板為彩色鍍鋅復(fù)合保溫鋼板，梁、柱表面刷防火涂料。室內(nèi)為混凝土地面，窗為單框單玻塑鋼窗，門為手動上翻板門。柱基礎(chǔ)為鋼筋混凝土獨立基礎(chǔ)，墻基為基礎(chǔ)梁。宿舍樓和辦公樓均為磚混結(jié)構(gòu)，樓屋板為現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁板，基礎(chǔ)為素混凝土條形基礎(chǔ)。內(nèi)墻面刷白色815內(nèi)墻涂料，室內(nèi)做普通裝修，外墻面為瓷磚或其他裝飾墻面。本工程輔助生產(chǎn)設(shè)施包括制膠車間、供熱工程、供電工程、給排水工程、機修車間、中心實驗室、成品倉庫等。（1）機修車間本項目設(shè)機修車間為日常小修小配服務(wù)，機修車間與檢測、車間設(shè)在辦公室附近。（2）供熱工程，經(jīng)綜合考慮，設(shè)計選用蒸發(fā)量為10t/h（）燃煤鍋爐，在滿足供熱要求的前提下，充分考慮了生產(chǎn)中產(chǎn)生的廢料的回收利用，以提高環(huán)境質(zhì)量、降低生產(chǎn)成本。（3）供電工程本項目裝機容量約為500KW。其中熱磨機裝容量300KW直接由電力公司用10KV提供。計量方式：高供低計。進線方式：用高壓電纜從架空線上引進箱式變壓器。（4）給排水工程本項目屬二級防火，主車間用水量最大，其次是原料堆場，室內(nèi)消防最大用水量為200立方米/小時。包括鍋爐房、制膠車間、主車間，最大用水量30立方米/小時。包括廠區(qū)綠化，沖洗汽車等用水，最大用水量10立方米/小時。 用水全部由XXXXX縣城區(qū)自來水管網(wǎng)提供，設(shè)蓄水池，泵站各一座。2.排水制膠車間和生產(chǎn)車間排放少量的廢水、污水，經(jīng)簡單處理后，由排水溝與生活廢水、雨水一起由廠區(qū)排水系統(tǒng)排出。（5）中心實驗室中心實驗室負責全廠產(chǎn)品、膠料及化工原料的檢測工作，為保證產(chǎn)品質(zhì)量及開發(fā)新產(chǎn)品，下設(shè)檢驗室、實驗室。為美化廠容廠貌，改善環(huán)境，凈化空氣，在滿足生產(chǎn)、運輸及地面上下各種管線敷設(shè)要求的前提下，利用空地種植樹木及四季花卉，為使廠區(qū)泥土不裸露，綠化地表面均種植草皮。采用立體多層次的集中綠化方式，沿道路種植高大的喬木和低矮樹籬，車間與道路間的空地可設(shè)草坪，并種植一些觀賞樹木和花卉。廠區(qū)依據(jù)場地情況設(shè)置花壇、噴水池、雕塑等景物，使人步入工廠后進入視覺的是綠樹成蔭，鮮花盛開，真正成為花園式的工廠。%。設(shè)備選型本項目需購置木片制備工段設(shè)備 12臺、纖維制備工段設(shè)備13臺、鋪裝熱壓工段設(shè)備15臺、成品制備工段設(shè)備9臺及PLG電氣控制系統(tǒng)。主 要 設(shè) 備 清 單序號設(shè)備名稱單 位數(shù) 量一木片制備工段設(shè)備121鼓式削片機臺12二纖維制備工段設(shè)備1熱磨機臺32干燥機臺33皮帶計量稱臺44干纖維料倉套3三鋪裝熱壓工段設(shè)備1鋪裝機臺62預(yù)壓機臺53連續(xù)熱壓機臺4四成品制備工段設(shè)備1橫鋸套32翻板冷卻器臺13縱鋸套34砂光機臺2上述設(shè)備選型原則為技術(shù)含金量高，售后服務(wù)及時，以滿足生活中高檔產(chǎn)品為前提。第七章 環(huán)境保護“三廢”排放標準 《污水綜合排放標準》(GB8978—96) 《鍋爐大氣污染物排放標準》(GWPB3—1999) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GB2348—90) XXXXX縣棉稈高密度纖維板加工項目為新建項目，廠址建在XXXXX縣城以北3公里處，距XXXXX約70km，周圍均為農(nóng)田，附近無地下水源污染。、污染物和處理措施高密度纖維板生產(chǎn)廢水主要來源于水洗工序棉稈原料的洗滌水和熱磨工序木塞螺旋的擠出水，其中含有纖維素、半纖維素、樹脂、單寧、果膠質(zhì)等可溶性有機物，以及大量的泥砂、棉稈皮屑、棉稈屑等機械顆粒及懸浮物。生產(chǎn)過程中有熱磨擠出的廢水約300kg/d，先采取固液分離，固體（棉稈片等）回收，液體經(jīng)過沉淀后，清濁分離，污水用苯輸送至煤場，作為煤的加濕軟化水使用，最后進鍋爐焚燒。XXXXX縣年產(chǎn)6萬立方米棉稈高密度纖維板生產(chǎn)線設(shè)置二次除塵處理工藝和裝置（BFL型高效旋風除塵器）、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)（循環(huán)冷卻池一個）、多管陶瓷除塵器、粉塵回收利用系統(tǒng)及粉塵焚燒系統(tǒng)等裝置。在可能產(chǎn)生甲醛、甲醇廢氣的制膠車間，設(shè)計回流冷凝及吸收等裝置，同時在甲醛貯存輸送等過程中均實現(xiàn)了不銹鋼防銹密閉管道輸送，避免存貯及輸送過程中的氣體發(fā)揮排放的廢氣能達到《大氣污染物綜合排放標準》（GB16297—1996）二級標準。鍋爐煙塵和二氧化硫排放能達到《鍋爐大氣污染物排放標準》（GB132712001）二級標準中二類區(qū)Ⅱ段標準，煙塵≤13t/a和SO2≤60t/a，控制在縣環(huán)保部門下達的總量指標范圍內(nèi)。 對噪聲較大的生產(chǎn)車間采取獨立運行的控制室與操作間隔離。其余車間機械設(shè)備采取加隔振墊等處理措施進行消聲減噪處理。經(jīng)采取措施處理后，噪音符合國家標準，日工作接觸噪聲8小時低于85分貝；廠區(qū)噪聲可達到《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》(GBl2348—90)中Ⅲ類標準。 固體廢棄物本項目采用干法生產(chǎn)高密度纖維板，污水等的排放量很小，BoD5低于60mg/1，CoDcr低于100mg/1，懸浮物低于500mg/1；粉塵處理系統(tǒng)采用國家定點環(huán)保設(shè)備生產(chǎn)廠家設(shè)備，空氣中最大粉塵含量（在車間外旋風分離器出口處）低于150mg/m3空氣；固體廢棄物的貯存和處置能滿足《一般工業(yè)固體廢物貯存、處置場污染控制標準》。防雷及接地系統(tǒng)廠區(qū)內(nèi)按規(guī)定安裝防雷接地裝置，電力變壓器低壓側(cè)中性點接地，保安接地等用接零系統(tǒng)。本項目防雷接地裝置、工作接地裝置及保護接零裝置共用接地裝置，要求接地電阻小于4歐姆。要求所有電氣設(shè)備的金屬外殼，生產(chǎn)設(shè)備的金屬外殼、機架、穿線鐵管、電纜橋架、地下金屬管道等，均應(yīng)接零。第八章 消防 《中華人民共和國消防法》； 《中華人民共和國消防條例實施細則》；《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》（GB50140—2005）；《建筑物防雷設(shè)計規(guī)范》（GB50057—94 2000年修訂稿）；《建筑設(shè)計防火規(guī)范(修訂本)》（GB500l6—2006）；《火災(zāi)報警系統(tǒng)設(shè)計規(guī)范》（GB50016—98）。 高密度纖維板車間類別為二類。耐火等級按一、二類考慮，各建筑物及廠區(qū)按建筑設(shè)計規(guī)范要求，并按消防部門要求建設(shè)消防系統(tǒng)，纖維干燥和干燥后的管道系統(tǒng)，電子計算秤、干纖維料倉，采用火花探測系統(tǒng)和自動滅火系統(tǒng)，防止火災(zāi)發(fā)生。 生產(chǎn)區(qū)內(nèi)各建筑物間距等按照消防規(guī)范中要求考慮，廠內(nèi)道路可兼作消防道路，廠內(nèi)出入口布置合理。生產(chǎn)區(qū)內(nèi)設(shè)置5100地下消火栓4組。 本項目新增單項工程建筑物結(jié)構(gòu)類型：生產(chǎn)車間、鍋爐房及原料庫均為鋼結(jié)構(gòu)，涂防火涂料后，耐火等級可達二級； 本項目根據(jù)需要在變電所、控制室、生產(chǎn)車間設(shè)置應(yīng)急照明。廠內(nèi)設(shè)置與當?shù)毓蚕啦块T直接聯(lián)絡(luò)的專用電話。 本項目建成后室內(nèi)消防用水量10L/s ，共計25L/s（90m3/h)。各車間、庫房內(nèi)均設(shè)置室內(nèi)消火栓，消防栓口徑DN65，消火栓間距不大于25米，并按《建筑滅火器配置設(shè)計規(guī)范》配置手提式化學(xué)滅火器。室外管道環(huán)狀布置，與原有管網(wǎng)連接，管徑DN150㎜。管網(wǎng)中設(shè)置4組SX100地下消防栓，消火栓沿道路布置，間距不大于120米。 本工程消防流量共為25L/s（90m3/h)，按同一時間內(nèi)火災(zāi)次數(shù)一次、火災(zāi)延續(xù)時間兩小時計算，消防用水量為180m3，此流量儲于廠內(nèi)200m3清水池內(nèi)，水池補水管DN150，可保證在火災(zāi)