房屋建筑工程施工組織方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 械、加工機械和攪拌機械需設分配電箱，做到一機一箱和一機一閘一保，配電箱為統一鐵殼并上鎖，線路兩端及用電機械設置可靠的接地裝置，按TNS配置。臨時用水管線布置（1）施工用水：現場施工用水由主入口處給水管接入，沿建筑物環向布置，在主要施工機械及加工棚附近設置若干水龍頭，由支管引入。施工層用水由地面分管接入，在建筑物各施工層四周設置若干水龍頭。（2）消防用水，沿建筑物四周，木工車間及生活、辦公區等地方布置若干消火栓。另外，按安全要求各防火區內分別配置若干消防器材，施工層消防用水利用自來水向上引。（3）生活用水：生活用水由總給水管引出至生活區、辦公區，生活、辦公區分別設置若干水龍頭。第三節 現場平面管理一、平面管理原則根據施工總平面設計和各分階段施工平面布置需要，以充分保障階段性施工重點，保證進度計劃的順利實施為目的，在工程實施前，制定詳細的大型機具使用、進退場計劃，主材及周轉材料采購、加工、堆放、運輸計劃，以及各工種施工隊伍進退場調整計劃。同時制定以上計劃的具體實施方案，嚴格執行標準及獎罰條例，實施施工平面布置的科學、文明管理。二、平面管理計劃由項目經理負責總平面的使用管理，階段性現場總平面調整及使用采用調度會制度，根據工程進度、施工需要對總平面的使用進行協調和合理的調整，總平面使用的日常管理工作由施工組負責實施。施工平面管理的關鍵是科學的規劃和周密詳細的具體計劃，在工程進度計劃的基礎上形成主材、機械的進退場及垂直運輸設備的有序運行，以確保工程進度，充分、均衡地利用平面為目標，制訂出適合實際情況的總平面管理實施計劃。同時將該計劃輸入電腦，進行動態調控管理。三、平面管理計劃的實施根據工程進度計劃的實施調整情況，分階段發布平面管理實施計劃，計劃執行中，不定期召開調度會，經充分協調、研究后，發布計劃調整書。施工組負責組織階段性的和不定期的檢查監督，確保平面管理計劃的實施。第五章 各分部分項工程施工工藝第一節 施工總體思路周密布置，做好做細前期準備工作（如圖紙會審、材料準備等）為順利施工打好基礎。在抓質量的同時，搶地下室施工工期為上部結構施工創造條件。充分利用班組和周轉架料。由于裝飾工程量較大，施工單位多，應利用科學的組織使主體施工工期提前，為裝飾施工多留時間。沖孔灌注樁地下室施工 主體工程屋面工程裝飾工程竣工收尾安裝施工 第二節 施工測量一、基礎結構施工測量首先，根據業主提供的施工總平面布置圖給定的坐標點進行測量放線。當土方工程施工至結尾階段，采用外控手段，利用J2經緯儀將設在基坑四周的控制點軸線轉移至坑內，以控制開挖及坑底低部分的平面位置。根據標高控制點，利用水準儀S3，控制挖深和清底。經驗樁后開始施工墊層，當墊層施工完畢后，再次根據軸線、標高控制點施工出準確的軸線和標高控制，給地梁施工創造精確的平面尺寸。二、主體結構施工測量采用外控手段（根據給定的單位工程坐標點），利用J2經緯儀將設在圍墻內側軸線投設到一層柱側面上，經復核無誤后，作為本工程的標準軸線。再利用J2經緯儀架設在房屋外圍，逐層向上投。每層轉角垂直方向的模板通過線錘認真控制配合，可達到垂直度控制的目的。結構的高程利用50m經檢測過的鋼卷尺從起始點標高線由下向上引。先用水準儀根據底板面的高程控制點，在引測線上測出+，起始點設在外圍邊柱直通頂部處。各層的標高線均應由起始點標高線向上直接量出。三、裝修與外墻的測量控制內部裝修的局部平面位置的確定從已經在結構施工中確定的結構控制軸線中引出，高程同樣從結構施工高程中用水準儀轉移至各需要處。在轉移時盡量遵循儀器使用過程中保持等距離測距的原則，以提高測量精度。從而使裝修工作有明確的控制依據。外墻垂直軸線與高程均由內控軸線和高程點引出，轉移到外墻立面上，彈出豎向、水平控制線，以便外墻裝修。在軸線點引出后，務必注意，內控法是逐層實施，而外墻是從上至下的全長線條。因此，此時需用J2經緯儀在外控點的輔助下，從上至下進行一次檢測修正，消除逐層測量引起的間接微小誤差，使垂直線貫穿于建筑物的整個外墻面，從而達到準確的外墻測量控制效果。四、施工沉降測量當建筑物隨結構施工層的上升整體重量增加將發生沉降，施工過程的沉降測量將給建筑物今后的監測提供原始數據。首層結構施工時，按設計要求在需設置沉降觀測點的各柱上埋設沉降觀測點，沉降觀測點采取保護措施防止沖撞引起變形影響數據統計。測量期設為每施工一個結構層測量一次，測量數據制定統計分析表，進行統計分析，直到交工驗收為止。測量采用精密水準儀，參照點為現場設置的觀測點?，F場設置的觀測點每一個月發生變動或誤差及時進行數據參數修正，以保證數據精確。測量工作是一項重要、謹慎的工作，操作人員必須按操作程序、操作規程進行操作，經常進行儀器、觀測點和測量設施的檢查驗證，配合好各工序的穿插和檢查驗收工作。五、竣工測量竣工測量工作的要求：（1）建筑場地平面控制網和標高控制網。（2）原地面的實測標高與基坑開挖后的坑底標高 。（3）建筑物定位放線的驗收資料，墊層上底板放線的驗收資料和177。 一層平面放線驗收資料。（4）建筑場地內各種地下管線與建筑物的驗收資料。（5）建筑物沉降觀察，在施工期及竣工后沉降穩定前，按設計及規范要求進行沉降觀察。第三節 土方施工一、基坑開挖施工順序放線→機械開挖→放坡→人工修土→護壁→基坑處理二、施工方法 基礎土方開挖時；應遵循由深到淺的原則進行。土方開挖采用機械開挖，人工修土方法進行，由二臺挖土機施工。機械開挖至離基底20CM時，采用人工修土。當土方挖至標高時，組織樁機進場，進行樁基礎施工。當樁基礎施工完畢后，進行二次土方開挖，然后混凝土墊層澆筑施工。完成后，地下室四周用磚砌明溝，做好排水工作?？砂才湃藛T進行定位線放線。機械開挖的土方由自卸翻斗車進行外運。三、基坑土方施工質量要求在土方開挖時，現場施工人員隨時觀察控制挖土深度，以防產生超挖影響質量。抓好基坑降水排水工作，確?；油馏w干燥。禁止在降大雨時開挖土方，影響表面土質。安排好墊層施工速度，做到邊修土邊做墊層，使表面土層不受擾動。及時抓好基坑挖土的質量檢查驗收工作，為下道工序施工創造條件。四、土方開挖注意事項基坑開挖前應及時與市容、交警、環保等有關部門取得聯系，并辦妥有關土方施工手續，以便相互配合避免發生意外?；娱_挖必須嚴格按施工方案要求進行施工，嚴禁超標。隨時注意工程樁位置，嚴禁碰撞樁體造成斷樁事故。五、保證安全施工和環境保護措施 夜間施工時，應配置足夠燈光照明，并派電工晝夜值班。挖土時區域內嚴禁其他人員施工，并有專人負責。運土車輛出大門時，應有專人指揮，避免發生意外。派專人檢查車輛是否帶土，并做到及時清理，確保路面清潔。運輸車輛上公路時，要派人員跟蹤檢查清理，確保路面清潔。六、排水、降水為了防止基坑內滲水積水， 基坑內隨土方開挖在基坑四周設300500mm的排水溝，并在四角分別設100010001000mm的集水井，其間距一般為3040m。排水溝隨挖隨設，先在開挖后的一邊即靠近最東面的基坑邊設排水溝，并在兩個轉角設兩個集水井，然后沿基坑兩邊設排水溝，最后土方全部開挖完后，將四周的排水溝全部疏通，使排水溝坡向四角的集水井，最后基坑內的積水由潛水泵抽至地面排水溝，然后排至市政下水道。第四節 地下室施工按設計要求，結構類型為框架剪力墻結構，采用采用沖孔灌注樁，地下室各部位混凝土強度等級為：樁臺（基礎）、基礎梁、地下室（側壁）、地下室（底板、頂板）、樓梯及其支柱、非塔樓處墻柱混凝土等級為C30，地下室外墻混凝土為C35，地下室混凝土抗滲等級及防水混凝土配制要求：地下室底板、側壁、須覆土部分的頂板、采用多功能防水劑配制防水混凝土，施工前應作相溶性試驗及配合比試驗。地下室外防水層的要求：底板、側壁、須覆土部分的頂板均采用聚氨酯柔性外包防水層。內臺以上：，,。，砂漿M10水泥砂漿砌結，要求砌體干燥收縮率≤，砌體采用容重＜10KN/m3的蒸壓加氣混凝土砌塊。一、施工安排本工程地下室部分施工是施工中的重點和難點部分，為施工正常有序，再加上工程的具體情況和特定的設計要求，將工程分為五個階段： 第一階段：井點降水（如需要）及土方開挖階段，該階段是保證地下室部分施工的前期工作，也是地下室施工中關鍵，在進場后立即進行施工，以保證地下室施工的順利進行；第二階段：沖孔灌注樁施工階段；第三階段：基礎底板階段，包括基礎承臺，地下室底板，其施工工序為：墊層、放線、支模、綁扎鋼筋及基礎砼澆筑養護等。第四階段：地下室外墻、柱及地下室頂蓋（梁板）施工。第五階段：地下室外墻防水及回填土階段，為了保證主體工程進度，這一階段在主體結構施工中穿插進行。二、地下室施工順序定位放線→沖孔灌注樁→土方開挖→磚砌地梁承臺側?！艍|層→防水層施工→水泥砂漿保護層→扎底板底層鋼筋→安放上層鋼筋支撐鐵→扎上層鋼筋及墻埋件安裝→后澆帶處理→支墻側?！钤O澆灌腳手架→澆底板、墻到施工縫位置砼→收平壓光、履蓋養護→扎地下室墻、柱鋼筋、埋件安設→支地下室墻、柱模板及頂板滿堂架→支地下樓板、梁模板→地下樓板、梁鋼筋綁扎→澆地下墻柱、梁板砼→養護、拆模→地下室外墻防水施工→外墻防水保護墻→土方回填。三、沖孔灌注樁施工（詳見專項施工方案）四、承臺、地梁施工方法（一）承臺、地梁土方開挖：承臺地梁土方開挖采用機械開挖，開挖前先根據施工現場坐標控制點首先建立該區測量控制網，包括基線和水平基準點，并根據測量控制網對地梁及承臺用白灰進行放線。灰線、標高、軸線經復核檢查無誤后方可進行挖土施工。為加快施工進度，擬開挖深度為承臺底標高。（二）承臺、地梁支模：由于本工程施工場地土質情況良好，地下水位較低，承臺、拉梁采用七夾板作模板。（三）承臺、地梁鋼筋施工：承臺、地梁鋼筋在鋼筋施工現場加工，鋼筋水平連接擬采用閃光對焊與搭接焊相連接的施工方法進行。（四）承臺、地梁砼澆筑：承臺混凝土采用C30，混凝土墊層100mm厚C10，每邊伸出承臺邊100mm。承臺、地梁混凝土擬采用商品砼，混凝土水平輸送擬采用混凝土輸送泵進行，混凝土須用振動棒振搗密實，同時由溜槽配合進行。五、地下室結構施工方案（一）鋼筋工程：鋼筋原材的驗收及堆放：①鋼筋進場必須有材質證明及合格證，并按規定抽樣送檢，合格后方能使用。②砼結構所采用的鋼筋的質量，符合現行國家標準的規定。③原材，成型筋應按規格、品種掛牌分別堆碼，并采取必要的保護措施，以免被銹蝕和污染。④鋼筋加工過程中，如發現脆斷，焊接性能有不良或力學性能不正常等等現象，應對該批鋼筋進行化學成分分析，其結果符合現行標準的規定后方可使用。鋼筋配料加工：（1）加工前的施工準備：①本工程挖孔樁基礎、地下室結構施工前應全面熟悉施工圖，具體弄清以下幾點；②鋼筋錨固長度、鋼筋籠、梁、柱、剪力墻鋼筋允許的鋼筋搭接位置及連接方式；③鋼筋籠柱、梁箍筋的加密區域；④基上、下層鋼筋的間距，地坑處鋼筋的布置情況；⑤板內負筋和板下筋的搭接位置，其端頭的錨固長度；⑥預留孔洞處是否需附加鋼筋；⑦地梁受力筋的保護層厚度；⑧現澆構件受力筋的保護層厚度；⑨鋼筋大批量生產前，對單位工程的所有鋼筋按施工部位，先后順序把各種規格的鋼筋畫出大祥圖，標出下料長度和角度，及根數并放實樣，避免鋼筋綁扎過程中發生碰撞。鋼筋加工制作：制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求。所有的鋼筋直徑D≥16mm，豎向均采用電渣壓力焊，水平筋接長，采用閃光對焊，現場底板水平鋼筋接長采用窄間隙焊連接技術，其質量應符合驗收規范的要求，工作必須持證上崗，并做好現場的隨機抽樣工作及焊接過程控制。鋼筋制作前，應按照大樣試制，檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度應符合設計和規范要求。（1）配料加工中的注意事項：①配料計算前要認真看懂圖紙，計算時應仔細運算并認真復核。②對設計圖紙中沒有注明的鋼筋配置的細節總是參照配筋的構造要求處理，必要時應征得設計人員同意。③配筋計算時還要考慮施工需要的附加鋼筋，如雙層鋼筋網中固定鋼筋間距用的鋼筋撐鐵，防止鋼筋骨架變形的斜撐鐵等。④配料計算完成以后，認真填寫配料單。⑤鋼筋的級別、種類和直徑應按設計要求采用。當需代換時，應征得設計單位的同意。（2）制作鋼筋必須符合設計要求，并滿足抗震規范的要求（3）鋼筋制作前，應按照大樣試制檢查無誤后方可進行大批量制作，鋼筋搭接和錨固長度均應符合設計和規范要求。（4）鋼筋加工及焊接注意事項：①鋼筋應平直，無局部曲折。②調直鋼筋時Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于4%；Ⅱ級鋼筋的冷拉率不宜大于1%。Ⅰ級鋼筋末端需作1800彎鉤，,Ⅱ鋼筋末端需作900或1350彎折時,彎曲直徑D不宜小于鋼筋直徑d的的倍。③鋼筋加工的允許偏差項 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸彎起鋼筋的彎折位置177。10177。20④鋼筋焊接前必須先試焊，合格后方可施焊；焊工必須有焊工考試合格證，并在規定范圍內進行焊接操作。⑤焊接接頭距鋼筋彎折處不應小于鋼筋直徑的10倍，且不宜位于構件的最大彎矩處。本工程粗直徑鋼筋的連接：（1）豎向柱墻筋電渣壓力焊：①材料：用于電渣壓力焊的鋼筋，應有材質證明書，用于鋼筋電焊壓力焊的焊劑，采用焊劑431或其他性能相近的牌號。②鋼筋電渣壓力焊的工作流程如下：安裝夾具和鋼筋→發放鋼絲球關閉焊劑盒堵塞漏孔、填裝焊劑→焊接操作回收焊劑→卸下夾具。（2）橫向鋼筋接長窄間隙焊連接技術：①材料要求：用于窄間隙焊的鋼筋，應有材質證明書，其性能符合《鋼筋砼用熱軋帶肋鋼筋》和《鋼筋砼用熱軋光園鋼筋》的規定，且應復檢合格，用于焊接的焊條，應符合設計要求及有關標準要求。②焊接操作技術要求：一定要符合標準要求。綁扎及安裝：（1）準備工作：①核對成