廠區室外地埋管道安裝工程施工設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 試驗、回填土等均應在排除地下水后進行。 管道回填前應將溝槽內的軟土、木料等雜物清理干凈，不能采用淤泥土、液化狀粉砂、粘土等回填，換土回填土中不得有石塊、木材、淤泥、凍土、冰塊等。回填時應在管道兩側同時進行分層夯實，必須人工回填，嚴禁用機械推土回填。 管道回填時應在管道兩側同時進行，分層（200——300mm）夯實，回填土密度不小于95%。外表面有防腐要求的管件，吊裝時應采用柔性吊帶，安裝時禁止暴力敲擊，管道回填時應采取有效措施，防止損壞管道及管道防腐層。 HDPE纏繞增強管道覆土超過4m采用180176。砂石基礎，覆土小于4m采用150176。砂石基礎。管道接口采用水泥砂漿抹帶接口。鋼骨架復合管的施工安裝要求以廠家的有關行業標準為依據，并在生產廠家現場技術指導下施工。管道施工完畢，應安裝GB50268——2008《給排水管道工程施工及驗收規范》執行驗收并進行水壓試驗。室外地埋管安裝完畢后，按設計要求對系統進行水壓試驗或閉水試驗，以檢查各連接部位的嚴密性。水壓試驗前各放氣點必須裝設放氣門，廠內外各敞開的管口用臨時堵頭堵住，在管線最高點裝設試驗用壓力表，該壓力表必須經校驗，并有可靠的升壓泵，水源可從施工臨時用水接口處取水，全管線檢查無誤后，才可進水起壓。,。按規范要求,全系統保持該壓力10分鐘不降,就可認為系統不泄露。試驗完畢，必須辦理由監理、業主、施工方認可的系統水壓試驗簽證。 施工順序廠區室外地埋管安裝的工藝流程如下：PE管材料檢查→加緊→切割→對中→加熱→切換→熱熔對接→冷卻→對接完成；鋼管及管件檢查→轉運至現場→找平找中→對口→焊接→檢驗→防腐→內部清理。 施工方法 管節及管件檢查廠區室外地埋管在安裝前應進行檢查，外觀檢查坡口、焊縫、防腐是否合格，外形尺寸是否超出允許范圍。如發現質量缺陷問題，安裝人員、技術員應如實反映，并及時處理。 找平找正按圖紙要求，先利用水平儀和經緯儀定好管道中心，作好標記。通過手拉葫蘆門架調整管道的位置，使管節的中心和標高達到設計要求，中心線偏差﹤2mm，標高偏差﹤15mm。管節找平找正好后，底部應用砂石墊實，以免位移或下沉。 對口找平找正后，用葫蘆將管口對齊，管口間隙為2～3mm。需修割部分應先打好坡口，調整好后應點焊牢固，并將坡口20mm范圍內打磨干凈。 內部清理整條管道安裝完畢，應將管道內部清理干凈，割去臨時點焊物并打磨干凈，管內不得存有任何雜物。特別注意鋼帶增強聚乙烯螺旋波紋管對口清理技術要求：，要把兩根管下取幾個支點墊平、對正，被接的管口兩端用抹布、水擦洗干凈，確保管口連接部分干燥、無污物方可進行下道工序。，縫口間隙一般要求5—15mm，管口錯位偏差一般不得大于10%且不大于4mm。，應安裝水壓試驗堵頭，堵頭底部應裝有帶閥門的臨時短管作為水壓試驗進排水口，管段最高處裝帶閥門的臨時短管作為排氣管，臨時短管采用φ1084鋼管，水壓試驗結束后應將堵頭和臨時短管一起割除。，連接管道按上述要求清理、打毛、加熱合格，對口無誤后開始進行焊接。，不能錯口。把液化氣烤槍調到應用的火焰，先從管口連接處開始加熱，用噴槍火焰按對口環縫由底部環縫處向上加溫達到收縮的目的，再均勻的向兩側環向加熱收縮，決不允許橫向烤帶，并且經常把烤槍向兩側管面和膠面加熱來提高熱收縮質量。保證熱收縮帶貼好壓實管體，發出油光為好，四周邊見熱熔膠溢出為合格。（同時必須注意管道口底部溫度要達到要求，往往造成泄漏主要是底部，因此不可忽視此環節。）。壓實后檢查一遍，若有遺漏，及時用噴槍補修完整。，應特別注意焊縫接頭處，必須熔合良好。：由仰焊至立焊，再到平焊進行施焊。，焊口反面進行清根處理，再進行封底。，沿圓弧間斷點焊，長度為40～50mm。，應檢查各個焊點質量，如有缺陷立即清除。（包括點固焊），如發現夾渣氣孔等缺陷，應徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。，待檢查合格后方可進行次層焊接。，應注意接頭的收弧質量，接頭應熔合良好，外觀平整；收弧時，應將熔池填滿。，宜采取短弧焊接，以防止產生氣孔。，應進行外觀檢查，自檢合格后，專質質檢員進行抽檢并及時記錄。、方法 焊接施工工藝流程每道作業程序都要嚴格控制，上一道工序不合格，不允許下一道工序的進行，各種準備工作必須能保證施工的連續性。 焊接施工方法及要求，應按照圖紙的設計要求加工坡口，本方案中管道均采用V型坡口，組對間隙（b）為2～5mm，坡口角度（a）為30～35mm，鈍變尺寸（p）1～2mm。在焊口組對前應對坡口及其內外壁附近20mm范圍內進行清理和打磨,要求開焊前無油漆、水分、油脂及鐵銹，并露出金屬光澤；坡口內及邊緣20mm內母材不得有裂紋、重皮、坡口破損、毛刺等缺陷。坡口加工完后，如需隔一段時間焊接，為防止坡口氧化，應采取保護措施（如涂專用防銹劑等），并用塑料封堵，將管口堵住，施焊前用砂紙或用角向砂輪機將坡口打磨干凈。 對于公稱壓力≥、壁厚≥4mm的焊件均采用氬弧焊打底，電弧焊蓋面的焊接工藝。＜4mm的焊件采用全氬焊接工藝。：立焊或斜焊位置焊口，點固焊置于平焊或立焊位置；橫焊或困難工位焊口，點固焊置于有利于接頭操作的焊位。76mm的管道，點固2~3點，長度10~20mm，厚度2~3mm。 管徑300mm的管道，可在圓周200~300mm的間隔點焊數點，厚度為3~4mm，長度30mm以上。 點焊后發現焊點有缺陷、間隙不合要求或錯口超標時，應剔除焊點，修正復原，重新點焊。，應及時施焊，必要時在施焊前打磨點焊，焊縫兩端成緩坡形，并檢查確定無裂紋后方可焊接。 為保證根部焊縫，采用小直徑的焊條或焊絲的擊穿法，熔孔焊接，即在施焊的前進方向，先將鈍邊熔化，形成等于或稍大于焊條直徑的熔孔，再用熔滴將熔孔填滿，這樣反復施焊，直至根部焊完。，禁止在焊件表面隨意引弧、試驗電流大小、焊接臨時支撐物，禁止移動、撞擊、搬扭焊件。 管道對口點焊應與正式施焊工藝和條件相同。，先在坡口內引弧并預熱，在形成可見熔池后壓低焊條，做擺動動作，可用斷弧操作亦可用連弧法操作。，一般要求弧長不超過焊條直徑。 多層多道焊，其接頭在層道中應錯開，接頭應熔合良好。 各層焊縫應清理干凈，經檢查無缺陷后，方可進行次層的焊接，運條動作應平穩、連續。 ，施焊應一氣呵成，收弧時應填滿弧坑，以避免產生裂紋、縮孔、氣孔等缺陷。 多層焊接厚壁管時每層焊厚為焊條直徑+2mm，每層焊道寬不得超過焊條直徑的5倍，否則應考慮增加焊道、焊層，焊道應排列密平整。 焊接完畢，要清理焊渣，檢查焊縫表面成形是否波紋均勻，過渡圓滑，焊縫尺寸是否符合要求，并不得有裂紋、氣孔或高度寬度超標、咬邊等外觀缺陷，否則應修補。 為減小焊接應力和變形，管徑194mm的管子焊口采用兩人對稱焊法施焊。 焊接帶有縱向焊縫的管子對接焊縫時，其起點與收尾不得在T形焊縫的交接處，應先將T形焊縫接頭點先封焊一層，然后再接正常施焊步驟進行，以保證打底焊質量。 氬弧焊打底 采用直流正接法，氬氣流量7~9L/min。 氬弧焊所使用的鎢極端頭6~10mm應磨成12~15176。的圓錐形，安裝鎢極時，應使其置于噴嘴中心，不得偏斜，鎢極伸出噴嘴端面的長度為6~10mm。 引弧和收尾應在坡口內進行。引弧為短路接觸式引弧，動作應輕捷，以防損傷鎢極使焊縫夾鎢。 開始焊接時（包括點焊），先引發電弧加熱母材，當呈現熔池后立即填絲，并使得焊層加厚，但焊接速度不宜過快。 施焊送絲速度應與焊槍運動相適應。在坡口間隙較大的情況下，焊絲應跟著焊槍作橫向擺動，焊絲熔化時，不得離開氬氣保護區，以免高溫氧化或產生氣孔等而影響焊接質量。 收弧時，焊接速度適當減緩，以增加焊絲的填充量，待熔池填滿后不再加絲，同時立即將電弧引至坡口邊緣，快速滅弧。 在施焊過程中，發現電弧不穩定，應立即檢查鎢棒端頭形狀、氬氣流量、焊接電流是否符合要求。發現裂紋、氣孔等缺陷，應徹底清除，不得用熔化法清除缺陷。夾鎢時，立即停止焊接將其清除，并更換鎢極。 打底焊縫焊接完畢后，在進行蓋面層焊接時，如采用火焰進行預熱時，禁止火焰直接指向打底層焊縫。 氬弧焊打底后，應及時進行電焊蓋面，并應一氣呵成。 進行打底焊縫的次層蓋面時，應選用較小直徑的焊條或較小的電流焊接，以防打底層焊縫燒穿。