土木工程暑期生產實習報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 每天抽樣檢驗不少于 1 次，發現有不合格石進廠，適當加密抽頻次。 6）礦渣粉 每批抽檢一次。 生產過程 原材料質量抽檢（由各站屬試驗室負責） 1）水泥 每班次抽樣 13 次，視產量具體確定。 2）粉煤灰 每班次抽樣 13 次，視產量具體確定。 3）砂、碎石 每天抽樣 12 次，視產量具體確定。 4）外加劑 每星期抽樣 13 次，視產量具體確定。 5）礦渣粉 每班次抽樣 12 次，視產量具體確定。 原材料進廠抽樣檢驗記錄 進廠的原材料抽樣檢驗數據必須按規定記錄相應的表格內，每次檢驗結果必須交站屬實驗室主任簽名審批，同時每天 站屬 QC 主管必須熟知檢驗結果，并結合檢驗結果，有針對性地實施生產配比。 原材料質量初步檢驗評價 砂、石、粉煤灰進廠時，站屬實驗室必須作出初步檢驗評價（含外觀檢查），并要求按質分別存放，存放應有標識，避免混雜。堅持“先檢驗，按質搭配（或預均化），后使用”的原則。站屬實驗室負責監督落實，并具有最終的材料進廠質量否決權。評價結果將作為考核采購部門月度考核、材料分類使用 (或預均化 )以及生產配比調整的依據。 進廠原材料不合格品的控制與糾正 1）站屬實驗室對進廠原材料的檢驗中發 現其質量指標不符合本公司內控標準要求、采購文件或采購合同的規定時，應做好記錄，可行時進行隔離，做好標識和通知站屬材料組。 2）站屬材料組接到不合格通知后，應立即通知供方，要求其迅速整改。情況嚴重的應停止該供方供貨。 3）對于可隔離的原材料不合格品，由站屬材料組和實驗室及有關部門的人員進行評審，視其對混凝土產品的影響程度，作出讓步接收或拒收的處理，報站經理批準后，由站屬材料組通知供方。 4）對讓步接收的不合格品，不能直接投入生產，應由站屬實驗室提出降級處理或與其他合格品搭配使用的方案， 避免用于重要工程結構部位。 5）站屬實驗室室應對搭配后的結果重新取樣檢驗或采取其他可行的方式進行驗證，確認滿足規定的要求時，才允許投入生產。 6）對停止供貨的供方要求其在期限內進行整改，并提供整改資料，達到要求時才允許其重新供貨，并在規定的時間內加強對其供貨的抽樣檢驗頻次。 7） 對檢測結果有疑問時，可上報中心實驗室進行仲裁。 二、混凝土的澆筑方案 施工部署 1）本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。 2）砼分項工程是本工程非常重要的一個分項工程，是工程 質量優劣的一個重要環節，所以一定要嚴格按照項目部管理體系、質量控制標準進行精心施工。 施工準備 混凝土澆筑前做好對工人的書面安全技術交底，交底須詳細說明施工過程中要注意的問題，要有針對性和可操作性。混凝土澆筑前還須對班組進行口頭交底，重要強調柱與梁、梁板與剪力墻混凝土標號的控制，振搗間距、振搗時間等。料斗、串筒、振動器等機具設備要準備充足，應有備用的振動器，所用的機具應在澆筑前進行檢查和試運轉，同時配有專職技工隨時檢修。在澆筑混凝土之前，應檢查和控制模板、鋼筋、保護層和預埋件等的尺寸、規格、數量和 位置，其偏差值應符合現行國家質量驗收評定標準的規定，此外還應檢查模板支撐的穩定性以及模板接縫的密合情況。模板、鋼筋應分別進行預檢和隱蔽驗收符合要求時，方可進行澆筑。 對模板的成型質量嚴格把關，不規格和過久的模板不得再次使用，避免拼縫過大，對過大的拼縫進行封堵，對柱底及墻底模盒內進行清理，避免漏漿。 澆筑砼之前，應采用砂漿對柱、墻模板的根部進行封堵，封堵之后進行檢查，確保封堵到位。在澆筑之前通知商砼廠家提供一車砂漿，將砂漿澆筑至柱、墻的根部，再進行砼澆筑，避免出現爛根，蜂窩，麻面。 主要施工方法及質量 要求 1）先澆筑部分柱（依次循環）、樓梯 ,一次澆筑完成不留施工縫 ,再澆筑平板， 依次往后退。在柱子混凝土澆注完后初凝前應把梁混凝土澆掉，如因混凝土廠家混凝土供應不及時或混凝土堵泵，造成梁板混凝土不及時澆注，應馬上利用塔吊把混凝土補掉，如塔吊來不及澆筑，應把施工縫留設在板梁跨中 1/3 的范圍。混凝土必須保證及時供應，保證運輸車輛的穩定，保證砼從攪拌站運至澆筑地點要不離析、不分層。 2）振動器作業： ① ．澆梁混凝土時，插入式振動器的振動方法有 2 種，一種是垂直振搗，即振動棒與混凝土表面垂直； 另一種是斜向振搗，即振動棒與混凝土表面成一定角度，約 40amp。ordm。～ 45amp。ordm。 ② ．振動器的操作，要做到 “ 快插慢拔 ” 。快插是為了防止先將表面混凝土振實而與下面混凝土發生分層、離析現象；慢拔是為了使混凝土能填滿振動棒抽出時所造成的空洞。在振搗過程中，宜將振動棒上下略為抽動，以使上下振搗均勻。 ③ ．柱與梁混凝土分層澆筑時，在振搗上一層時，應插入下層 5cm 左右，以消除兩層之間的接縫，同時在振搗上層混凝土時，要在下層混凝土初凝之前進行。 ④ ．每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長 可能引起混凝土產生離析現象，一般每點振搗時間，最短不應少于 10s，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現氣泡，表面泛出灰漿為準。 ⑤ ．振動棒的插點要均勻排列，可采用 “ 行列式 ” 或 “ 交錯式 ” 的次序移動，不應混用，以免造成混亂而發生漏振。每次振動位置的距離應不大于振動棒作用半徑 R 的 倍。一般振動棒的作用半徑為 30～ 40cm。 ⑥ .振動棒在對墻、柱進行振搗時特別注意要伸到墻、柱底部。在振動棒上柱高的距離處做一標記，以此標記保證振動棒插到墻、柱根部。 ⑦ .加派兩名經驗豐富的振動棒工人 進行操作。 3）混凝土在澆筑過程中，要保證混凝土保護層及鋼筋位置的正確性，不得踩踏鋼筋（宜先鋪設腳手板），不得移動預埋線管和預留孔洞的原來位置，如發現偏差和移位，應及時糾正。 4）在澆注核心筒混凝土時，為了避免板、樓梯混凝土流入墻內，先把剪力墻混凝土澆筑至板底，然后再澆注板梁混凝土。墻與樓梯交接的位置用鋼絲網攔截，待墻混凝土開始初凝時，不拆除直接澆樓梯混凝土。混凝土澆筑時，不可隨意挪動鋼筋，要經常加強檢查鋼筋保護層厚度。踩亂的板負筋應及時調整。澆筑完成后用木抹子搓兩道，防止砼表面裂縫。以同條 件養護試塊為準，未達到 不得進行下道工序。 5）此層樓主要為框架梁板結構，在梁混凝土澆注完后時，梁面應帶線收平，以免拆模后梁面出現高低不平。 混凝土澆筑時應注意的事項 1）在澆筑工序中，應控制混凝土的均勻性和密實性。混凝土拌合物運至澆筑地點后，應立即澆筑入模。在澆筑過程中，如發現混凝土拌合物的均勻性和稠度發生較大的變化，應及時處理。 2）澆注柱、剪力墻混凝土時，應注意防止混凝土的分層離析。混凝土由料斗內卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不宜超過 2M，在豎向結構中 澆筑混凝土的高度不得超過 3M，則在澆注時應采用串筒、斜槽、溜管等下料。 3）澆筑混凝土時，應經常觀察模板、支架、腳手架有無異樣，當發現有松動、變形時應立即停止澆筑，馬上加固，修整后方可繼續澆筑混凝土。 4）澆筑混凝土時發現鋼筋墊塊移動，不能保證受力鋼筋保護層厚度，或預留孔洞位移的情況，應立即整改后，才能澆筑混凝土。 5）此次混凝土為一次性澆筑，應在柱、墻澆筑完畢后盡量馬上連續澆梁板混凝土。 6）在澆注混凝土時，出現堵泵拆管時，應在拆管前在泵管頭布設模板或麻袋，把從泵管里倒出的 混凝土用模板或麻袋接住，然后把混凝土抬到正在澆注的位置。如混凝土不小心留到樓板上，應馬上清理干凈。在澆注前把 11 米層多余的鋼管扣件木方清理干凈，以免留下的混凝土把材料埋起來。 混凝土的養護要求 1）在澆筑 12h 后，由專人澆水養護，每天澆水次數應保證砼構件表面保持濕潤，時間不少于 7 天。 2）在已澆筑的混凝土強度達到 ，始準在其上來往行人和安裝模板及支架。 安全措施 1）一般要求 ① 進入施工現場的人員必須按規定戴安全帽，并系下額帶。戴安全 帽不系下額帶視同違章。本層為框架，在澆注前把水平網滿布。 ② 澆注梁柱混凝土時，無法采用可靠防護設施的高處作業人員必須系安全帶。安全帶應高掛低用，不得低掛高用，操作中應防止擺動碰撞，避免意外事故發生。 ③ 各施工人員，必須接受建筑施工安全生產教育，經考試合格后方可上崗作業，未經建筑施工安全生產教育或考試不合格者，嚴禁上崗作業。 ④ 振動棒操作人員必須戴絕緣手套和穿絕緣鞋。 2） 泵送的安全要求 ① 砼泵必須由經過培訓，并取得合格證的專職司機操作，司機就是整個設備的負責人。要嚴禁非司機操 作。 ② 安全防護裝置，諸如警告指示信號，格柵，防護蓋等等，必須在顯而易見的位置，不得拆除或用它物代替。 ③ 支腿必須用機械方式或液壓方式鎖緊就位，泵體一定要保持水平，不平時一定要調整支腿牢來調平。 ④ 輸送管道（尤其是立管）的安裝必須牢固可靠，所有輸送管道安裝后不得有伸縮、扭曲