液壓爬模施工安全專項方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 一規劃，對不同的進場材料設備進行分類合理和儲存，并掛牌標明標示，重要設備材料利用專門的圍欄和庫房儲存并設專人管理。14）模板、腳手架在支設、拆除和搬運時，必須輕拿輕放，上下、左右有人傳遞。15）加強環保意識的宣傳。采用有力措施控制人為的施工噪聲，嚴格管理，最大限度地減少噪音擾民。液壓爬模施工安全專項方案16 大模板計算1）水平荷載統計：根據該工程技術部提供的施工條件計算混凝土側壓力如下：按照《建筑工程大模板技術規程》 （JGJ742022）附錄 B，模板荷載及荷載效應組合 規定，可按下列二式計算，并取其最小值： 2/???………………………①H ………………………②式中 F新澆筑混凝土對模板的最大側壓力（KN/m 2） 。 γc混凝土的重力密度（kN/m 3）取 25 kN/m3。 t0新澆混凝土的初凝時間（h）,可按實測確定，現場提供初凝時間要求為 6 小時，當缺乏實驗資料時，可采用 t=200/(T+15)計算。T混凝土的溫度（176。C） 。V混凝土的澆灌速度（m/h ）。 現場提供的澆筑速度約為。H混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面的總高度（m ）。取。Β1外加劑影響修正系數，不摻外加劑時取 ；摻緩凝外加劑取 ，該工程取 。 Β2混凝土坍落度影響系數，當坍落度小于 100mm 時，取 不小于 100mm，取 。現場提供坍落度高度為 180mm,取 。2/??? ==72kN/m2液壓爬模施工安全專項方案17 HFc?? ==混凝土對模板的水平側壓力取二者中的較小值，F=72kN/ m 2 作為模板水平側壓力的標準值，考慮傾倒混凝土產生的水平活載荷標準值取值 4 kN/ m2（泵送送混凝土）振搗混凝土時產生的水平荷載標準值取值 4 kN/ m2 （作用范圍在新澆筑的混凝土側壓力的有效壓頭高度之內）有效壓頭高度 Hy，混凝土最大垂直澆筑高度為 m，側壓力取為F=72KN/m2，有效壓頭高度 Hy=F/γc = m。 （見圖 1）當混凝土垂直澆筑高度達到 時，其中相對高度 h=0～ 范圍內，模板的水平側壓力標準值為 72KN/m2，相對高度 Hy=～ 范圍內混凝土水平側壓力沿高度呈線性減小。新澆筑混凝土對模板的側壓力圖2）水平側壓力的設計值新澆筑混凝土對模板的側壓力荷載分項系數取 液壓爬模施工安全專項方案18傾倒和振搗混凝土產生的水平荷載取 總體水平側壓力的設計值為F=+（4+4）=模板受力分析采用總體水平側壓力設計值模板的變形分析采用新澆混凝土對模板水平側壓力的標準值3）模板結構有限元分析：：附配件：連接螺栓選用國標普通螺栓，穿墻螺栓采用 φ30mm 直螺紋螺栓。材料物理性能參數：彈性模量 E:。強度設計值fc:215N/mm2。 抗剪強度設計值 ft:195N/mm2。：穿墻螺栓間距水平間距為 900mm,垂直間距 950mm,下側穿墻螺栓至墻底300mm。肋板間距 250mm～300mm。c. 模板受力計算簡圖模板受力計算簡圖4）變形分析：在新澆混凝土對模板水平側壓力的標準值 F=72kN/ m2 作用下模板的肋板液壓爬模施工安全專項方案19最大變形值為 ＜ 或 L/1200面板的相對最大變形值為 =＜ 或 L/350模板的肋板及面板變形值均滿足北京市工程建設標準《全鋼大模板應用技術規程》 （DBJ01892022 ）及國家標準《 混凝土結構工程施工質量驗收規范》 （GB502042022） 規定的模板設計允許變形值。5).應力分析液壓爬模施工安全專項方案20模板受力分析采用總體水平側壓力設計值 F=肋板的最大應力值為 N/mm2面板的應力最大值為 102N/mm2。其肋板及面板的應力值均滿足 Q235 鋼材的強度設計值 f=215 N/mm2。6).穿墻螺栓抗拉分析液壓爬模施工安全專項方案21 穿墻螺栓受力分析入下表所示，其中穿墻螺栓所受最大的拉力設計值為 69248N （第2233節點 ） 穿墻螺栓軸拉力表 表5 穿墻螺栓布置點 NODE FZ(N)1 703 57403.2 721 564313 739 57403.4 757 574035 2197 69248.6 2215 68055.7 2233 69248.8 2251 56263.9 3673 46291.10 3691 57403.11 3709 5643112 3727 57403.13 3745 46291.14 3756 5630015 3825 51504 TOTAL VALUES VALUE +06穿墻螺栓采用 φ30mm 帶螺栓其抗拉強度設計值【P 】=153090N穿墻螺栓所受最大的拉力設計值 P=69248N【P】穿墻螺栓抗拉滿足使用要求。經過 ansys 有限元工況模擬計算，其模板及穿墻螺栓的強度和剛度均滿足模板設計要求和混凝土成型質量要求，安全可靠。液壓爬模施工安全專項方案224．液壓爬模施工方案 液壓爬模體系機位布置情況 2樓液壓爬模布置情況此方案在核心筒內四個大開間布置了液壓爬模機位；方案共布置 40 個機位，4 組液壓爬模體，全部為物料平臺液壓爬模。核心筒液壓爬模于地上七層豎向結構完成后安裝；平面布置圖如下（詳見 2樓液壓爬模平面布置圖）： 2樓液壓爬模平面布置圖液壓爬模施工安全專項方案23 3樓液壓爬模布置情況此方案在核心筒內四個大開間布置了液壓爬模機位；方案共布置 40 個機位，4 組液壓爬模體，全部為物料平臺液壓爬模。核心筒液壓爬模于地上六層豎向結構完成后安裝；平面布置圖如下（詳見 3樓液壓爬模平面布置圖）：3樓液壓爬模平面布置圖 本工程液壓爬模形式介紹物料平臺液壓爬模，布置于核心筒內；該形式爬模提供了支模和暫時放置物料的平臺，主平臺布滿整個布置機位的空間，其共覆蓋四個層高，架體液壓爬模施工安全專項方案24共有七層操作平臺，從上至下分別為：上兩層為綁筋操作平臺，可借助此兩層平臺放置和綁扎鋼筋；中間兩層為支模操作平臺，可在此平臺上完成合模、拆模、清理模板等工作；下層為爬升操作平臺；最底兩層層為拆卸清理維護平臺（見物料平臺液壓爬模立面示意圖） 。物料平臺可帶其所在筒的四側模板爬升，當物料平臺所在筒的混凝土達到脫模要求后，將布置機位兩側的模板用支模體系退模，另兩側模板使用手動導鏈將模板脫模并借助特定模板絲杠將兩側大模板固定后，此時借助物料平臺的上層操作平臺綁扎上層墻體鋼筋，當上層墻體鋼筋綁扎完畢后爬升物料平臺，將物料平臺爬升至上一施工層。物料平臺的最大作用在于從其主操作平臺向上安裝一組鋼結構桁架，在其頂端鋪設腳手板，使其形成一個物料平臺，此平臺上施工荷載為500Kg/m2，可用于暫時放置鋼筋或布料桿。當物料平臺進行爬升作業時要將堆放在物料平臺上的鋼筋、布料桿及其他物料吊走，待爬升完畢后方可再進行堆放。由于布料桿工作時產生很大的震動，故當布料桿工作時禁止堆放其他任何物料。物料平臺液壓爬模立面示意圖液壓爬模施工安全專項方案25 本工程爬模技術難點及解決方案1) 本工程 2塔樓液壓爬模定于地上 7 層豎向結構完成后安裝，即核心筒豎向結構施工至結構標高+ 時開始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內結構標高+ 及以上樓層的樓梯與水平結構需要滯后施工；3塔樓液壓爬模定于地上 6 層豎向結構完成后安裝，即核心筒豎向結構施工至結構標高+ 時開始安裝液壓爬模，為滿足爬模安裝條件，核心筒內 5 層（結構標高+）及以上樓層的樓梯與水平結構需要滯后施工。2) 根據本工程結構特點，為避免外框梁與爬模預埋裝置的沖突，物料平臺爬模機位預埋位置在樓層結構標高下返 900mm 處，詳見液壓爬模平面布置圖。3) 安裝爬模時，為滿足爬模的安裝高度，需要拆除爬模布置范圍內的腳手架。4） 2樓：6 層至 48 層 1238 號機位，22 層至 48 層 8 號機位，34 層至 48 層 39 號機位預埋始終處于門洞位置；3樓：6 層至 48 層238 號機位，35 層至 48 層 37 號機位預埋始終處于門洞位置；需要總包方做下拉墻垛及支腿輔助墻體，配筋滿足豎向可承受 10 噸力，水平可承受 8 噸力的要求，來保證液壓爬模體系正常施工，處理方法如下圖所示(詳見附件 2 中的下拉墻垛及輔助支撐示意圖)： 下拉墻垛處理方法 支腿輔助墻體處理方法液壓爬模施工安全專項方案265) 2樓：施工至 42 層時，26～35 號機位需要使用 50mm 變截面墊板；3樓：施工至 42 層時，26～35 號機位需要使用 50mm 變截面墊板。6) 預埋套管的預埋：在綁扎墻體鋼筋時預埋 Φ60 的套管，預埋套管是爬模安裝及爬升的關鍵所在，要嚴格控制預埋套管的預埋，在墻上預埋時預埋套管要與墻體鋼筋焊接固定，預埋套管的偏差要嚴格控制在前后177。5mm，左右177。5mm，上下177。5mm。7)為滿足施工要求的需要，盡量減少塔吊吊運模板的次數，核心筒內布置了爬模機位，使用過程中應充分利用各種爬模的特點滿足施工需要，同時也要注意各種爬模的額定荷載，嚴禁超載作業。8) 核心筒內梁、框梁及樓板滯后施工，當梁或框梁高度大于 500mm 時，須采用預留直螺紋套筒的施工處理措施，小于 500mm 時采用預留梁窩處理措施。9) 本工程核心筒使用爬模進行施工，為保證施工進度的需要，局部樓板、梁、樓梯等結構滯后施工，會出現進行墻體施工的同時，在物料平臺爬模下方需要施工樓板、梁、樓梯等結構；會出現立體交叉作業的施工態勢，為保證物料平臺爬模下方施工人員的安全，要對物料平臺爬模做兩層水平全封閉，如交叉作業間的高度差大于 10 個層高時，可每隔 5～7 層使用預埋鋼管等附件搭設水平防護平臺，在平臺上滿鋪腳手板，并用安全護網和密目安全網做雙層防護，將作業面上方完全封閉，防止因上方作業帶來的不安全因素，進而保證下方的施工安全。10) 由于核心筒內架體個別位置采用手動葫蘆吊裝模板的形式，手動葫蘆掛在與支撐架相連的鋼梁上，為防止在合模以及退模過程中由于斜拉模板導致鋼梁變形，需使模板吊點與橫梁在同一軸線上。液壓爬模施工安全專項方案27 施工準備 技術準備熟悉《2塔樓工程圖紙》 、 《3塔樓工程圖紙》 、爬模平面布置情況、爬模立面形式、本工程爬模技術難點及解決方法等，操作人員學習爬模的施工方法及技術措施、安全操作規程、文明安全施工注意事項，并接受該工程液壓爬模施工安全技術交底。 人員組織現場管理、技術指導、勞動力組織的相關情況見管理組織機構。技術、施工人員都經過專業培訓，并持有上崗操作證。我們將根據工程進度和作業面的大小，在確保工程進度的前提下，合理組織和調配施工人員。爬模安裝由廠方負責技術指導，項目部組織專業施工人員（專業的架子工和木工）和機具進行安裝，負責安裝爬模的專業施工人員應具備以下素質：1） 從事作業人員必須年滿 18 歲，兩眼視力均不低于 、無色盲、無聽覺障礙，無高血壓、心臟病、癲癇、眩暈和突發性昏厥等疾病，無其它疾病和生理缺陷。2） 責任心強，工作認真負責，熟悉本作業的安全技術操作規程。嚴禁酒后作業和作業中玩笑戲鬧。3） 正確使用個人防護用品和采取安全防護措施。進入施工現場，必須戴好安全帽，作業時必須系好安全帶，使用工具要放在工具套內。4） 操作人員必須經過培訓教育，考試、體檢合格，持證上崗。任何人不得安排未經培訓的無證人員上崗作業。液壓爬模施工安全專項方案28 機具準備1）爬模選型：根據結構特點和施工要求選擇 JFYM100 型液壓爬模進行施工。2）JFYM100 型爬模主要性能及技術參數JFYM100 型爬模主要由附墻裝置、H 型導軌、主承力架及框架及架體系統、液壓升降系統、防傾、防墜裝置以及安全防護系統等部分組成。（1）名稱型號：JFYM100 型爬模（2）腳手架架體系統：兩附墻點間架體支承跨度：≤4m架體高度： 13 ～ 18m(隨結構層高而定)架體寬度： 爬模 ～步距： ～步數： 4 ～ 8作業層數及施工荷載: 2 層同時作業時≤3KN/m 2,3 層同時作業時≤2KN/m 2，4 層同時作業時≤1KN/m 2；（3）電控液壓升降系統額定壓力： 21Mpa油缸行程： 550mm伸出一次的時間： 90s額定推力： 100KN雙缸同步誤差： ≤12mm電控手柄操作：可實現單缸、雙缸、多缸動作（4）爬升機構爬升機構是有自動導向、液壓升降、自動復位的鎖定機構，能夠實現架體與導軌互爬的功能。液壓爬模施工安全專項方案29（5）安全裝置防墜落裝置下墜制動距離： 50mm防墜落裝置承載能力： 130KN防傾裝置導向間距： ≤2mm3）出廠檢驗凡要運往施工現場正式安裝和使用的爬模，都要按照標準嚴格檢驗，逐臺精心預組裝和各項性能試驗，驗收合格后方可出廠，做到現場安裝試機一次成功。具體驗收標準如下各表所示：主要部件制作允許偏與檢驗方法項次 項目 允許偏差（mm） 檢驗