煙囪鋼平臺施工方案培訓資料(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 梁全部在地面進行拼裝成一整體。在兩根主梁的的兩端500mm處各安裝一個錨盤，共四個錨盤。鋼梁上四個吊點的安裝如下圖所示：⑤，其它各層平臺梁吊裝，圖上位置處的八字梁與主梁交接處，并在千斤頂下GL801與LG804雙側焊接25mm厚加肋板，然后在千斤頂底座墊25mm鋼板，底座開孔同千斤頂孔徑。詳見下圖所示：4）①采用四臺50t穿心千斤頂同時啟動抬吊。指揮人員隨吊籠與鋼梁同步上升，在起吊過程中密切監視，若鋼梁發生傾斜應通過監察人員的指令調節鋼梁水平。②鋼梁起吊前，可在鋼梁兩端各綁一根麻繩（直徑20毫米），用于鋼梁吊起過程中輔助穩定鋼梁的作用。③，同時起動四臺千斤頂開始提升，當提升至適當標高處時將一側煙道口方向的兩臺千斤頂停止工作，另一側煙道口的兩臺千斤頂()繼續提升將整個平臺調整為傾斜角40度后，四臺千斤頂同時提升，當鋼梁上端的下緣邊超過牛腿頂面后，由吊籠內監察人員發出指令,四臺千斤頂同時停止工作；然后提升低端的兩臺千斤頂讓高端的梁頭通過預留洞慢慢向煙囪外側移動,讓低端梁的下緣提升至牛腿面上即可進行整個平臺的就位（在提升低端兩臺千斤頂的過程中要密切注意高端梁的下緣是否靠到牛腿面，如果靠到就提升高端的千斤頂讓高端梁的下緣與混凝土牛腿之間保持一定的間隙）；④，用水平管測量兩鋼梁的端頭面標高，以最高點為基準，其余點的標高用鐵板墊至與最高點相平。墊板應成梯形，在各塊墊板及預埋鐵件處進行焊接，使大梁保持穩固，最后測出實際平臺面標高；5）③條有區別，其他步驟一樣：③，同時起動四臺千斤頂開始提升，當提升至適當標高處時將一側煙道口方向的兩臺千斤頂停止工作，另一側煙道口的兩臺千斤頂繼續提升將整個平臺調整為傾斜角40度后，由吊籠內監察人員發出指令，使四臺千斤頂同時停止工作。先將較低端落位于牛腿大梁位置，再將高端緩慢落位于大梁位置。由于吊點位置與鋼梁就位前期已經過定位，故只需人工做稍微調整就能完成。6)其它各層鋼平臺的安裝，①、四臺千斤頂同時提升就位安裝。②當鋼梁吊升至設計高度后停止，在筒壁的原鋼梁預埋鐵上焊接一個吊耳，用2個5噸的鏈條葫蘆將鋼梁進行水平移位，校正其梁中心線與標高后進行焊接工作。③其它各小梁由于重量較輕，吊至相應標高后用鏈條葫蘆接鉤，然后移至安裝位置。④ 鋼梁提升過程中，控制提升速度及鋼梁水平，盡量避免與筒壁、吊籠鋼絲繩相碰。所有鋼梁的焊接嚴格按照圖紙及規范規定的要求進行施焊。⑤當頂層鋼平臺安裝完成后即可安裝樓板底模壓型鋼板及綁扎鋼筋，澆樓板混凝土。內筒全部安裝完成后，進行樓面找平，施工干燥后施工防腐層，并鋪設耐酸瓷磚。7)吊籠移位、外筒施工操作平臺拆除①外筒施工操作平臺的拆除另見《煙囪提升平臺系統拆除方案》，這里不再作敘述。②吊籠安裝另見《煙囪施工吊籠專項方案》8）鋼平臺吊裝鋼梁重量分析及鋼鉸線計算 ；，：① 名稱型號長度每根重量數量小計重量GL701口2500x700x44x44172052GL702口1600x700x30x3692001GL703口1000x700x30x3644004GL704口1000x700x30x3638804合計②名稱型號長度單位重量數量小計重量GL201H1300x400x24x30216402GL202H800x400x16x2492003GL203H600x400x16x2439808　合計　　　③兩層鋼平臺吊裝所用鋼鉸線驗算如下：A．，每個液壓千斤頂用5根鋼絞線；：鋼鉸線系數n=4526247。=；滿足鋼鉸線安全系數24要求。B．，每個液壓千斤頂用2根鋼絞線；：鋼鉸線系數n=4226247。=；滿足鋼鉸線安全系數24要求。9)鋼梯及休息平臺安裝先將已加工的鋼休息平臺與鋼梯拼裝成一個梯段，用于將梯段起吊。安裝時按從上往下的順序，當梯段吊至安裝位置后，電焊工利用電動吊籃將休息平臺與筒壁預埋件相固定，并焊接牢固；再固定、焊接梯段根部。完成后再安裝下層梯段，以此循環。 序號項目名稱計劃完成節點時間12外筒施工平臺拆除3 .456789鋼內筒施工完畢后進行安裝六、施工應達到的質量標準及工藝要求確保電力行業優質工程，爭創國家級優質工程單位工程優良率100% 分項工程優良率≥98%分部工程質量驗收合格率100%分項工程質量驗收合格率100%放樣和樣桿的允許偏差：序號項目允許偏差（毫米）1平行線距離和分段尺寸177。2對角線差3寬度、長度177。4加工樣板177。20” 本工程中容易出現的質量通病主要有：焊接變形大、金屬構件端部毛刺和棱邊等質量通病。焊接變形過大的防治措施（1）避免低溫下施焊；如果不能避免，則應采取預熱和緩冷措施。（2）合理確定焊接順序。有條件時，采取對稱施焊。（3）當局部焊位的焊接量很大時，應采取分步或者分階段焊接，避免局部溫度過熱，造成變形超標。（4）焊接過程中，保持合理的焊接電流。（5）焊接過程中，注意對相關控制尺寸的動態監測。金屬構件端部毛刺和棱邊的防治措施加工金屬構件出廠時，對其端部的毛刺和棱邊處理情況進行專項檢查，促使在運至現場進行安裝時已將其處理。現場下料的構件，在安裝前，用砂輪機將構件的端部打磨倒角處理。施工階段質量控制措施（1） 施工階段，首先應定位和測量放線工作質量，保證尺寸、標高、方位、數量均正確無誤。（2） 嚴格執行我公司現行的施工、質量、材料、設備、計量標準化管理制度，以管理制度監控工作質量的提高，以良好的工作質量保證工程質量的提高，最終實現質量目標。（3） 認真執行建安施工驗收規范及質量檢驗評定標準，按照甲方（監理）審批后的施工方案進行施工，杜絕質量通病現象的發生。（4） 嚴格按照施工圖紙、設計說明、隨機文件以及規程規范進行施工作業，決不允許隨意變更施工圖紙。（5） 鋼結構安裝工程確保達到優良，整個工程應橫平豎直、美觀大方、整齊統一、觀感良好。七、國家工程建設標準強制性條文鋼結構工程施工質量驗收規范GB502052001 鋼材、鋼鑄件的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。進口鋼材產品的質量應符合設計和合同規定標準的要求。 鋼結構連接用高強度大六角頭螺栓連接副、扭剪型高強度螺栓連接副、鋼網架用高強度螺栓、普通螺栓、鉚釘、自攻釘、拉鉚釘、射釘、錨栓（機械型和化學試劑型）、地腳錨栓等緊固標準件及螺母、墊圈等標準配件，其品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求。高強度大六角頭螺栓連接副和扭剪型高強度螺栓連接副出廠時應分別隨箱帶有扭矩系數和緊固軸力（預拉力）的檢驗報告。 碳素結構應在焊縫冷卻到環境溫度、低合金結構鋼應在完成焊接 24h 以后，進行焊縫探傷檢驗。 焊條、焊絲、焊劑、電渣焊熔嘴等焊接材料與母材的匹配應符合設計要求及國家現行行業標準《建筑鋼結構焊接技術規程》 JGJ81 的規定。焊條、焊劑、藥芯焊絲、熔嘴等在使用前，應按其產品說明書及焊接工藝文件的規定進行烘焙和存放。 設計要求全焊透的一、二級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合現行國家標準《鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結果分級》 GB11345 或《鋼熔化焊對接接頭射結照相和質量分級》 GB3323 的規定。 焊出凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材間應平緩過渡；加工成凹形的角焊縫，不得在其表面留下切痕。 焊縫感觀應達到：外形均勻、成型較好，焊道與焊道、焊道與基本金屬間過渡過較平滑，焊渣和飛濺物基本清除干凈。八、安全、文明施工及環境保護1）不發生人生輕傷、未遂事故。2）不發生機械設備帶病運行。3）不發生火災未遂事故。4）不發生交通未遂事故。5）不發生垮塌未遂事故。6）杜絕職業病、中毒事件的發生。7）不發生環境污染事故。8）不發生同一現場重復相同性質的未遂事故9）不發生壓力容器爆炸未遂事故：認真貫徹國家有關安全法規，增強安全、文明施工意識，牢固樹立“安全第一、 預防為主”的思想，堅持特殊工種持證上崗，反對違章指揮、違章作業，及時消除不安全的因素。堅持“安全三寶”使用，進入施工現場必須戴安全帽，高空作業必須拴好安全帶。項目施工的安全管理規定及措施1）嚴格執行國家、公司、甲方及有關單位的安全管理制度。不得違章指揮、違章作業、冒險蠻干。2）施工過程中應與生產單位相互積極配合，有事要及時通知對方。3）煙囪周圍30米范圍內為危險區域，危險區域嚴禁入內。4）在危險區域內有必要作業時必須有得當的措施，且經甲方、監理審批完畢、且派人監護。5）焊接、電氣、起重等特種作業人員必須持有市級勞動部門頒發的有效安全操作證。6）切實加強施工項目的用火作業安全管理，嚴格執行《用火作業安全管理規定》。7）使用機械吊裝時，必須按國家規定的信號指揮，在起重機臂桿旋轉范圍內，不得進行其它工作，嚴禁人員入內，吊裝時，任何人都不得停留在吊裝物下面。8）各種電氣、機械設備在使用前必須進行全面檢查，保證其完好、可靠，不得帶病運行；施工現場的各顯著位置必須設置安全標志及施工紀律牌。9）施工車輛進出施工區域，必須按規定路線行駛；各類機動車及非機動車必須按規定地點停放，不準亂停亂放。10）所有配電箱門應標明其名稱、用途，并做好分路標記，所有配電箱應配鎖，配電箱和開關箱應由專人負責管理。11）進入施工區域的施工作業人員，必須按規定著裝（嚴禁赤膊、赤腳），戴好安全帽，嚴禁酒后上崗，對勞保著裝不合格者，不準進入施工現場。為了實現安全施工的目的，在施工前均應制定危險作業安全防范技術措施，并由相關施工技術人員對施工班組進行及時安全技術交底。安全技術交底時，必須有明確的作業程序、質量要求、安全隱患內容、安全防范技術措施等。保證施工作業人員確實明白了解工作內容、作業程序、施工方法、質量要求，各施工階段的安全隱患及應對措施，完善簽字手續后方可施工。本工程的主要危險作業有高空作業（防墜落）、交叉立體作業（防物體打擊）、機械傷害和在鋼結構上作業時導電（防漏電）等。1） 施工用電a. 施工用電應設置專業維護電工，對用電設備、線路隨時進行檢查、整改，保證安全用電。電氣維護人員必須持證上崗。b. 定期或不定期檢查電動工具，更換碳刷，對手用電動工具必須檢查漏電開關是否完好。c. 鋼結構上施工時，應隨時檢查焊把線、設備電源線是否有破損現象，及時處理漏電的安全隱患。2） 起重運輸吊裝a. 司機和操作工必須持有合格的駕駛執照和安全操作證。b. 運輸車輛和吊車必須保證其工作性能良好，具備安全性能。c. 吊裝前應做好計劃，確認采取的安全技術措施有效、可行。d. 在吊裝作業點設置安全警示標志和警戒線。 e. 吊裝前明確吊裝指揮人員，避免多人指揮造成的混亂和誤導。f. 起重作業人員必須遵守吊裝作業“十不準”的安全規定。g. 作業前必須對繩具進行檢查，確認無缺陷，保證其安全性能。h. 倒鏈使用前仔細檢查吊鉤、鏈條及輪軸是否有損傷，傳動部分是否靈活；掛上重物后，先慢慢拉動鏈條，等起重鏈條受力后再檢查一次，看齒輪嚙合是否妥當，倒鏈在使用中不得超過額定起重量。拉鏈條時不得猛拉。3） 高空作業a. 高空作業應按規定辦理高空作業證。b. 高空作業人員應體檢合格方可上高空操作，患有高血壓、恐高癥等人員不得進行高空作業。c. 高空作業人員應穿戴好個人防護用品，特別是安全帶確系在操作區域上方的牢固物體上。d. 高空作業必要時應在下面設置安全網確保作業人員的安全。e. 高空作業時嚴禁拋擲物品，以免傷及下面作業人員。f. 高空作業過程中應設置專門監護人員，監護人員不得離開施工區域。g. 非有關施工人員不得攀登高處。h. 遇有六級及以上大風或惡劣氣候時，應停止高處作業。：1）本工程施工時，必須認真執行《施工現場文明施工管理規定》的規定，加強精神文明建設和搞好施工現場的文明施工。2）禁止在施工現場焚燒會產生有毒、有害煙塵和氣體的廢料等。3）為搞好施工環境衛生，現場施工垃圾采用層層清理、班班清理、集中堆放、專人管理、統一搬運的方法等，本現場擬安排二班，每班保證4～6人，專門負責施工現場的清潔打掃和廢料清理工作。 4）材料移動或堆放保證它們不會妨礙裝置生產活動和材料、工具及其它設備的使用。5）必要時，項目經理可以停止施工活動，直到文明施工條件達到滿意為止。通過管理和監督確保施工現場和生活區域隨時保持高標準的文明施工。6）材料、工具和設備應存放合適，做到任何東西有存放地方并且任何東西在它應該的位置。7）電線、氣管及焊把線等不能置于可能絆倒人員或可能被損傷的地方。8）為常規施工廢料提供合適的箱、桶式容器并按要求進行標識。9）污物/油性抹布收集到特定的容器內，并與干凈的抹布分開。10）多余的材料、工具和設備不應存放在高處，所有在高處使用的材料、工具和設備在不使用時必須放置牢固。11）每天收工前管理人員和監督人員對其管轄的區域進行檢查，以保證文明施工規定得到良好的執行。12）與施工無關人員禁止進入施工現場，維護良好的施工和勞動紀律，禁止打架、斗毆等流氓行為發生。13）不得損壞周圍設施、環境等。1） 塵土控制a. 盡可能不在工地進行噴砂