超高結(jié)構(gòu)模板承重架工程專項(xiàng)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 懸臂達(dá)不到步距高度，但長度過長，應(yīng)用扣件鋼管或盤扣橫桿設(shè)置封頂桿且應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，全平面設(shè)置；支架內(nèi)部頂層設(shè)置水平剪刀撐，由頂層開始向下每隔2步設(shè)1道。每道水平剪刀撐均為全平面設(shè)置。在超高梁底模兩側(cè)支撐梁的立桿上，沿梁長方向全高全長各設(shè)置一道豎直剪刀撐；剪刀撐桿件的底端應(yīng)與地面或樓層面頂緊，夾角宜為45176。～60176。模板支架四邊滿布豎向剪刀撐，中間每隔四排立桿設(shè)置一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置；剪刀撐的構(gòu)造應(yīng)符合下列規(guī)定：、每道剪刀撐寬度不應(yīng)小于4跨，剪刀撐斜桿與地面傾角宜在45176。~60176。之間。、剪刀撐傾角為45176。，剪刀撐跨越立桿的根數(shù)不超過7根；撐斜桿的接長應(yīng)采用搭接；、剪刀撐應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點(diǎn)的距離小于等于150mm；、設(shè)置水平剪刀撐時(shí)，有剪刀撐斜桿的框格數(shù)量應(yīng)大于框格總數(shù)的1/3。五、鋼管扣件加強(qiáng)措施盤扣架作為掃地桿的最下一步橫桿距離地面高度不應(yīng)大于550mm，若因可調(diào)底座調(diào)升高度，使最下一步橫桿高度高度提升，應(yīng)采用扣件鋼管增設(shè)縱橫向掃地桿。縱向掃地桿應(yīng)采用直角扣件固定在距底座上皮不大于350mm處的立桿或可調(diào)底座螺桿上，橫向掃地桿亦應(yīng)采用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿或可調(diào)底座螺桿上。立桿之間按步距h=（頂層步距1m）滿設(shè)雙向水平桿，并與立桿相交處扣接牢固，若最外圍支架因距離不足采用扣件式鋼管，則外圍水平桿設(shè)于立桿內(nèi)側(cè)，以便剪刀撐和斜桿與立桿相交處的扣接。沿支架四邊、中間每隔四排設(shè)一道豎向剪刀撐，由底至頂連續(xù)設(shè)置，與立桿相交處用旋轉(zhuǎn)扣件扣接牢固，構(gòu)成“幾何不變桿系結(jié)構(gòu)”支架體系。 采用扣件鋼管加固的節(jié)點(diǎn)，各扣件螺栓均采用測力矩扳手?jǐn)Q緊，使其扭力矩均控制在40～55Nm。在已澆框架柱上將每道水平桿與之做可靠連接，有效提高模板支架側(cè)向剛度，提高支承系統(tǒng)的承載能力。架體臨近搭設(shè)區(qū)域邊緣時(shí)，若水平距離到邊達(dá)不到設(shè)計(jì)主要立桿間距，則要減小水平橫桿長度，改為600mm或300mm長水平橫桿進(jìn)行搭設(shè)。諾立桿間距小于300mm，則采用鋼管扣件將立桿連接，使之形成穩(wěn)定的整體。六、高低跨部位處理局部超高梁因位置在廠房主體部位和其附屬2層樓板交接處，根據(jù)梁側(cè)模板計(jì)算，采用A14螺桿@450進(jìn)行拉結(jié)，對(duì)拉螺栓道數(shù)豎直方向按超限梁搭設(shè)詳圖進(jìn)行施工，水平間距為400，螺桿采用止水螺桿。模板支設(shè)前，在梁上焊上模板定位筋，確保模板安裝高度，同時(shí)為防止高處梁板澆筑時(shí)，混凝土從底跨面與側(cè)模縫隙處擠涌出來，可以在梁低跨側(cè)模板封模前，在該處加設(shè)一道鋼絲網(wǎng)片，可以有效阻止混凝土從板面涌出。混凝土澆筑時(shí)先澆筑低跨混凝土面，不得一次性澆筑至梁頂面，應(yīng)按500mm厚度進(jìn)行分層澆筑，以防側(cè)模板炸模及架體失穩(wěn)，在低跨砼初凝前分層澆筑上部砼，并控制振動(dòng)棒振動(dòng)時(shí)間，防止漏振和炸模。七、與周圍結(jié)構(gòu)拉結(jié)措施對(duì)于有框架柱的，在梁鋼筋綁扎前完成梁兩側(cè)柱子砼澆筑，待上部梁板砼澆筑時(shí)柱子混凝土強(qiáng)度已基本上達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的75%以上。采用鋼管扣件抱箍形式與框架連接，對(duì)架體起到加強(qiáng)作用，抱箍設(shè)置按照架體步距設(shè)置，即距底550mm，上按間距1500mm設(shè)置（頂層按1000mm設(shè)置），具體做法如下圖：模板支架與先澆結(jié)構(gòu)柱連接示意圖八、后澆帶處理措施6樓山茶油生產(chǎn)廠房后澆帶模板采用915183015膠合板拼裝成型，拼裝時(shí)將板縫設(shè)在后澆帶之外。后澆帶梁板模板支撐系統(tǒng)采用盤扣架，梁次龍骨為4070方木，間距為600mm；后澆帶兩側(cè)全平面設(shè)置剪刀撐。分隔的模板作成梳子狀，用短木枋支擋，為防止漏漿，木方與鋼筋間隙處填塞海綿條。后澆帶未澆筑前其頂部用模板覆蓋加以保護(hù)。后澆帶梁板模板和支架要單獨(dú)配置，地下室后澆帶梁板模板和支架的拆除必須符合設(shè)計(jì)要求。樓板后澆帶混凝土施工后，同條件試塊強(qiáng)度達(dá)到100%時(shí)，可拆除支撐。地下一層超限梁及頂板超限梁位于后澆帶的搭設(shè)方法：地下一層超限梁及頂板超限梁位于后澆帶部位的（800mm寬），超限梁梁側(cè)立桿間距為600mm，與板后澆帶搭設(shè)模式保持一致，形成一個(gè)整體，梁后澆帶兩側(cè)全平面設(shè)置通長剪刀撐，詳以下節(jié)點(diǎn)詳圖：后澆帶模板獨(dú)立支撐剖面圖九、超高與非超高部分交界處梁板立桿搭設(shè)要求本工程超高部分于非超高部分交界處，為保證支模架形成一個(gè)整體，非超限部分搭設(shè)模數(shù)應(yīng)按照超限的模數(shù)搭設(shè)，保證立桿間距統(tǒng)一，水平桿步距統(tǒng)一或采取加強(qiáng)措施。超高超重支模架與普通支模架的相互連接加固措施：本工程超限支模架與非超限支模架均采用承插盤扣式鋼管支架搭設(shè)，超限梁板與非超限梁板與普通支模架連接加固如下：超高板部分：超高板部分立桿搭設(shè)間距為900*900，為保證與交界處的普通支模架形成一個(gè)整體，普通支模架立桿搭設(shè)間距與超高板部分保持統(tǒng)一，步距在同一個(gè)水平面上（局部采用鋼管扣件連接加強(qiáng)）第三節(jié)、防火安全技術(shù)措施該工程的地理位置及工程重要性決定了施工期間的防火工作具有極高的重要性。因此建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，安全員、班組長為組員的義務(wù)防火小組，做到有備無患，使火災(zāi)隱患降低到最小極限。按以下要求布置：一、架體入口處設(shè)消防器材與消防標(biāo)志，附近不得堆物，消防工具不得隨意挪用，明火作業(yè)必須有專人看守。指定消防責(zé)任人和保衛(wèi)值班人員，定期、不定期組織巡回檢查，發(fā)現(xiàn)火險(xiǎn)，及時(shí)整改。二、易燃料場和用火處要有足夠的滅火工具和設(shè)備。干粉滅火器不少于8組。三、電線或靠近易燃物的電線要穿線保護(hù)，燈具與易燃物要保持安全距離。四、現(xiàn)場生產(chǎn)、生活用水均應(yīng)經(jīng)主管消防的領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，并靠近易燃物，準(zhǔn)備好消防器材。五、現(xiàn)場焊工、防水工均應(yīng)受過消防知識(shí)教育，持有操作合格證。六、現(xiàn)場木材堆放不易過多，易燃易爆物品的倉庫應(yīng)地勢低處。七、照明燈具、電線都應(yīng)絕緣保護(hù)，燈具與易燃物一般應(yīng)保持2m間距。八、秋季施工作業(yè)面上嚴(yán)禁班組操作人員燃燒木、竹制品取暖，現(xiàn)場禁煙。九、安全用電管理措施施工現(xiàn)場采用“三相五線制”供電，供電主干線及分干線必須敷設(shè)至各級(jí)電箱，嚴(yán)格執(zhí)行一機(jī)一閘一漏電開關(guān)的規(guī)定，漏電保護(hù)器的額定漏電動(dòng)作電流應(yīng)不大于30mA。電工必須身體健康、并持證上崗；電線要架空鋪設(shè)，不得拖地，電線嚴(yán)禁架設(shè)在支架上；配電箱內(nèi)的開關(guān)電器、控制成品、保護(hù)電器必須完好無損；電氣設(shè)備的金屬外殼必須通過專用接地干線與接地裝置可靠連接，接地干線的首、末端及線路中間必須與接地裝置可靠連接，每一接地裝置的接地電阻不得大于4Ω；各種電氣設(shè)備必須定期有專業(yè)電工檢修，確保設(shè)備完好，檢修時(shí)，必須將相應(yīng)的閘刀開關(guān)斷開，并懸掛“嚴(yán)禁合閘”標(biāo)志。維修時(shí)必須按規(guī)定穿、戴絕緣鞋、手套，必須使用電工絕緣工具；支架與架空輸電線路的安全距離、工地歷史用電線路架設(shè)及支架接地避雷措施等應(yīng)按現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)注《施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)程》（JGJ462005）的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。第四節(jié)、高空作業(yè)防雨、防滑、防雷措施一、嚴(yán)禁施工人員雷雨天氣上支模架作業(yè)，做好防雷電工作。陰雨天應(yīng)盡量避免搭設(shè)支模架，高空支模等作業(yè)，若因工作需要，操作人員應(yīng)穿防滑鞋，戴布手套。二、鋼管支模架裝置避雷裝置，并安裝在各角的立桿上，將最上層所有橫桿全部連通形成避雷網(wǎng)路。三、安裝接地極和接地線裝置，接地極可采用鋼管，接地線采用圓鋼，并應(yīng)設(shè)在人不易到的地方。四、防雷措施施工完后應(yīng)測試接地電阻，接地電阻不大于4歐，測試合格后方可使用。五、防雷接地安全技術(shù)措施： 接地鋼管網(wǎng)水平、豎直交接處采用12圓鋼跨接連接，焊接長度8cm,采用雙面焊接，焊接完成后焊渣敲除干凈；接地線采用40*4扁鋼連接，并采用三面焊接；接地線必須與結(jié)構(gòu)柱防雷接地主筋焊接連接；接地各焊接部位必須做防腐防銹處理；第六章、支模架施工質(zhì)量與安全管理第一節(jié)、支模架材料的檢查與驗(yàn)收根據(jù)相關(guān)文件的規(guī)定，鋼管、扣接頭、插銷等材料進(jìn)場后由監(jiān)理和施工單位進(jìn)行驗(yàn)收，并按取樣送實(shí)驗(yàn)室檢測，檢測合格后投入使用。構(gòu)配件名稱檢查項(xiàng)目公稱尺寸（mm）允許偏差（mm）備注鋼管外徑442+ 壁厚、177。連接盤厚度8177。鑄鋼或鋼板熱鍛制作厚度10177。鋼板沖壓制作楔形插銷厚度8177。鑄鋼、鋼板熱鍛、鋼板沖壓制作連接套管壁厚177。鑄鋼套管、無縫鋼管可調(diào)底座、可調(diào)托座絲桿外徑382Q235托板厚度5177。一、材料外觀質(zhì)量要求查看鋼管材料產(chǎn)品質(zhì)量合格證、質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告。鋼管應(yīng)無裂紋、凹陷、銹蝕，不得采用對(duì)接焊接鋼管； 鋼管應(yīng)平直，直線度允許偏差應(yīng)為管長的1/500，兩端面應(yīng)平整，不得有斜口、毛刺；鑄件表面應(yīng)光滑，不得有砂眼、縮孔、裂紋、澆冒口殘余等缺陷，表面粘砂應(yīng)清除干凈；沖壓件不得有毛刺、裂紋、氧化皮等缺陷；焊縫應(yīng)飽滿，焊藥應(yīng)清除干凈，不得有未焊透、夾砂、咬肉、裂紋等缺陷；可調(diào)底座和可調(diào)頂桿的螺牙宜采用梯形牙，管宜配置直徑38mm的絲桿和調(diào)節(jié)手柄, 絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。可調(diào)底座和可調(diào)頂桿的表面應(yīng)鍍鋅，鍍鋅表面應(yīng)光滑，在連接處不得有毛刺、滴瘤和多余結(jié)塊；架體桿件及構(gòu)配件表面應(yīng)鍍鋅或涂刷防銹漆，涂層應(yīng)均勻、牢固；主要構(gòu)配件上的生產(chǎn)廠標(biāo)識(shí)應(yīng)清晰。二、支撐架檢查與驗(yàn)收對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場的鋼管支架構(gòu)配件的檢查與驗(yàn)收應(yīng)符合下列規(guī)定：、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品標(biāo)識(shí)及成品質(zhì)量合格證；、應(yīng)有鋼管支架產(chǎn)品主要技術(shù)參數(shù)；、當(dāng)對(duì)支架質(zhì)量有疑問時(shí)，應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量抽檢和驗(yàn)收。模板支架應(yīng)根據(jù)下列情況按進(jìn)度分階段進(jìn)行檢查和驗(yàn)收：、基礎(chǔ)完工后及模板支架搭設(shè)前；、超過8m的高支模架搭設(shè)至一半高度后；、搭設(shè)高度達(dá)到設(shè)計(jì)高度后和混凝土澆筑前。對(duì)模板支架應(yīng)重點(diǎn)檢查和驗(yàn)收下列內(nèi)容：、基礎(chǔ)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，并應(yīng)平整堅(jiān)實(shí)，立桿與基礎(chǔ)間應(yīng)無松動(dòng)、懸空現(xiàn)象，底座、支墊應(yīng)符合規(guī)定；、搭設(shè)的架體三維尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，搭設(shè)方法和斜桿、鋼管剪刀撐等設(shè)置應(yīng)符合本規(guī)程規(guī)定；、可調(diào)頂撐和可調(diào)底座伸出水平桿的懸臂長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)限定要求；、水平桿扣接頭和立桿連接盤的插銷應(yīng)擊緊至所需插入深度的標(biāo)志刻度。、安全防護(hù)措施是否符合要求。、其他未盡事宜按《建筑施工承插型盤扣式鋼管支架安全技術(shù)規(guī)程》JGJ2312010的相關(guān)要求執(zhí)行。三、鋼管及構(gòu)配件材料要求承插型盤扣式鋼管支架的構(gòu)配件除有特殊要求外，其材質(zhì)應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GB/T 159《碳素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T700以及《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T11352的規(guī)定。立桿水平桿斜桿扣接頭立桿連接套筒可調(diào)底座、可調(diào)托座可調(diào)螺母連接盤、插銷Q345AQ235AQ235BZG230450ZG230450或20號(hào)無縫鋼管Q235BZG270500ZG230450或Q235B承插型盤扣式鋼管支架主要構(gòu)配件材質(zhì)鋼管外徑允許偏差為+，鋼管壁厚允許偏差為177。連接盤、扣接頭、插銷以及可調(diào)螺母的調(diào)節(jié)手柄采用碳素鑄鋼制造時(shí)，其材料機(jī)械性能不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《一般工程用鑄造碳鋼件》GB/T 11352中牌號(hào)為ZG 230 450的屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、延伸率的要求。四、材料質(zhì)量桿件焊接制作應(yīng)在專用工藝裝備上進(jìn)行，各焊接部位應(yīng)牢固可靠。焊絲宜采用符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)中《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》GB/T8110中氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲的要求。鑄鋼或鋼板熱鍛制作的連接盤的厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。；鋼板沖壓制作的連接盤厚度不應(yīng)小于l0mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。鑄鋼制作的桿端扣接頭應(yīng)與立桿鋼管外表面形成良好的弧面接觸，并應(yīng)有不小于500平方毫米的接觸面積。楔形插銷的斜度應(yīng)確保楔形插銷楔入連接盤后能自鎖。鑄鋼、鋼板熱鍛或鋼板沖壓制作的插銷厚度不應(yīng)小于8mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。立桿連接套管可采用鑄鋼套管或無縫鋼管套管。采用鑄鋼套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于90mm，可插入長度不應(yīng)小于75mm；采用無縫鋼管套管形式的立桿連接套長度不應(yīng)小于160mm，可插入長度不應(yīng)小于110mm。套管內(nèi)徑與立桿鋼管外徑間隙不應(yīng)大于2mm。立桿與立桿連接套管應(yīng)設(shè)置固定立桿連接件的防拔出銷孔，銷孔孔徑不應(yīng)大于14mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。；立桿連接件直徑宜為12mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。連接盤與立桿焊接固定時(shí)，；以單側(cè)邊連接盤外邊緣處為測點(diǎn)，盤面與立桿縱軸線正交的垂直度偏差不應(yīng)大于0. 3mm。可調(diào)底座和可調(diào)托座的絲桿宜采用梯形牙，立桿宜配置Φ38絲桿和調(diào)節(jié)手柄，絲桿外徑不應(yīng)小于36mm。可調(diào)底座的底板和可調(diào)托座托板宜采用Q235鋼板制作，厚度不應(yīng)小于5mm，允許尺寸偏差應(yīng)為177。，承力面鋼板長度和寬度均不應(yīng)小于150mm。承力面鋼板與絲桿應(yīng)采用環(huán)焊，并應(yīng)設(shè)置加勁片或加勁拱度；可調(diào)托座托板應(yīng)設(shè)置開口擋板，擋板高度不應(yīng)小于40mm。可調(diào)底座及可調(diào)托座絲桿與螺母旋合長度不得小于5扣，螺母厚度不得小于30mm，可調(diào)托座和可調(diào)底座插入立桿內(nèi)的長度不小于150mm。1主要構(gòu)配件的制作質(zhì)量及形位公差要求，應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。1可調(diào)托座、可調(diào)底座承載力，應(yīng)符合JGJ2312010附錄A表A2的要求。1掛扣式鋼腳手板承載力，應(yīng)符合本規(guī)范的規(guī)定。第二節(jié)、搭設(shè)過程控制一、盤扣鋼管腳手架的搭設(shè)流程搭設(shè)順序：安放墊板→安立桿→安掃地桿→安橫桿→安上層立桿→安上層橫桿→逐層支設(shè)到樓板底，安立桿頂U(kuò)形托→安縱橫木龍骨，鋪膠合板→檢查驗(yàn)收腳手架搭設(shè)工藝和構(gòu)造措施：，使接頭錯(cuò)開同。若因底排橫桿高度過高而設(shè)置縱橫向掃地桿，縱向掃地桿采用直角扣件固定在距離底座不大于35cm 的立桿上，橫向掃地桿則用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。、斜桿的連接裝置，應(yīng)確保接頭鎖