地鐵車站灌注樁施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 接。鋼筋籠露出樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高為900mm。 玻璃纖維筋與鋼筋搭接大樣圖（1）鋼筋籠信息及制作的要求圍護(hù)樁直徑為1000mm，。擬分三節(jié)進(jìn)行吊裝，標(biāo)準(zhǔn)節(jié)長9m。①、制作鋼筋籠前，鋼筋必須檢驗(yàn)合格，并應(yīng)將主筋調(diào)直，清除鋼筋表面污垢、銹蝕，鋼筋下料時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確控制下料長度，鋼筋籠主筋采用閃光對焊或機(jī)械連接，雙面焊接要求焊縫長度≥5d；單面焊接要求焊縫長度≥10d；機(jī)械連接采用鋼套筒，車絲長度根據(jù)鋼筋大下定，Φ32鋼筋車絲長度不少于11絲，Φ28鋼筋車絲長度不少于10絲，Φ25鋼筋車絲長度不少于9絲；玻璃纖維筋與普通鋼筋搭接采用U型螺栓連接。②、鋼筋應(yīng)平直、無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。③、螺旋筋、加強(qiáng)筋和主筋采用點(diǎn)焊固定。④、鋼筋籠的制作允許偏差應(yīng)符合相關(guān)規(guī)定， 鋼筋籠制作安裝允許偏差值表。⑤、主筋的接頭應(yīng)錯開，同一橫斷面上的接頭數(shù)不得大于總接頭數(shù)的50％。⑥、鉆孔樁采用HPB300、HRB400級鋼筋及玻璃纖維筋現(xiàn)澆，最外層鋼筋保護(hù)層為70mm；鋼筋籠每隔3m安裝不少于3個定位筋，以確保保護(hù)層厚度。⑦、鋼筋籠存放：要求下墊30cm高方木，并在鋼筋籠上方用彩條布進(jìn)行覆蓋；鋼筋籠放置時(shí)需注意上下口方向排列，并設(shè)置標(biāo)牌。（2）鋼筋籠的吊裝吊裝施工流程： 吊裝流程圖鋼筋籠吊裝施工工藝：（1）吊準(zhǔn)備1）場地準(zhǔn)備鋼筋籠吊裝前對現(xiàn)場場地進(jìn)行合理的規(guī)劃，內(nèi)容包括汽車吊工作場地、行走車道、鋼筋籠加工堆放場地、救援物資的擺放和工作人員的作業(yè)場地等。現(xiàn)場布置如下：①根據(jù)施工場地實(shí)際情況和工期要求，合理選擇鋼筋籠加工場地的位置。②吊車停放位置地面整平硬化，吊車支腿下面采取墊鋼板和枕木的方式增大支點(diǎn)的受力面積，確保起吊作業(yè)過程中吊車的穩(wěn)定。③施工臨時(shí)用電、用水布置及消防器材布置。④夜晚照明系統(tǒng)完備，滿足夜晚作業(yè)條件。⑤對現(xiàn)場各類地下管線進(jìn)行了解，并應(yīng)做好標(biāo)識和采取必要的保護(hù)措施，對鄰近樹木是否影響吊裝作業(yè)進(jìn)行了解，如果對吊裝作業(yè)有影響應(yīng)及時(shí)同有關(guān)部門協(xié)調(diào)解決。2）技術(shù)準(zhǔn)備由項(xiàng)目技術(shù)、安全負(fù)責(zé)人進(jìn)行書面和口頭交底，交底人和被交底人必須簽名確認(rèn)后方可起吊。作業(yè)人員須明確和掌握作業(yè)內(nèi)容及作業(yè)安全技術(shù)要求、聽取技術(shù)與安全交底、掌握吊裝鋼筋籠的捆綁方法和吊點(diǎn)位置。3）機(jī)具準(zhǔn)備①作業(yè)前對吊裝使用的機(jī)械設(shè)備、工具、索具應(yīng)進(jìn)行全面檢查和試運(yùn)行，合格后方可投入正式使用。②配備哨子、對講機(jī)等通訊工具。指揮人員通過哨子提醒駕駛室操作人員注意其手勢。指揮人員站在安全合適的角度，通過哨子或手勢同操作人員進(jìn)行聯(lián)絡(luò)，協(xié)調(diào)配合保證吊裝作業(yè)的安全進(jìn)行。（2）吊點(diǎn)位置起吊時(shí)，第一吊點(diǎn)設(shè)置在鋼筋籠頂端。吊點(diǎn)位置設(shè)置加強(qiáng)鋼筋加固，在方向上下各增加一根φ20的鋼筋與縱向鋼筋焊接，作為吊點(diǎn)加強(qiáng)。（3）吊裝步驟 1）、起吊前準(zhǔn)備好各項(xiàng)工作，指揮25t吊機(jī)轉(zhuǎn)移到起吊位置，司索工在鋼筋籠上安裝鋼絲繩和卡環(huán)，掛上25t汽車吊主吊鉤及副吊鉤。 2）、檢查吊機(jī)鋼絲繩的安裝情況及受力重心后，開始同時(shí)平吊。 3）、～，應(yīng)檢查鋼筋籠是否平穩(wěn)，后主吊慢慢起鉤，根據(jù)鋼筋籠尾部距地面距離，隨時(shí)指揮副吊配合起鉤。 4）、鋼筋籠吊起后，主鉤慢慢起鉤提升，副吊配合，保持鋼筋籠距地面距離，最終使鋼筋籠垂直于地面。 5）、指揮司索工卸除鋼筋籠上副吊點(diǎn)吊鉤，然后遠(yuǎn)離起吊作業(yè)范圍。 6）、指揮吊機(jī)吊籠入孔、定位，吊機(jī)旋轉(zhuǎn)應(yīng)平穩(wěn)，在鋼筋籠上拉牽引繩。下放時(shí)若遇到鋼筋籠卡孔的情況，要吊出檢查孔位情況后再吊放，不得強(qiáng)行入孔。 7）、當(dāng)鋼筋籠下到副鉤吊點(diǎn)時(shí)，暫停放下，拆下吊點(diǎn)處的鋼絲繩、卡環(huán)。 8）、當(dāng)鋼筋籠繼續(xù)往下插入，到主鉤吊點(diǎn)時(shí)暫停放下，并且插入槽鋼，把鋼筋籠固定在護(hù)筒頂，然后拆下主鉤吊點(diǎn)的鋼絲繩、卡環(huán)。 9）、在第一節(jié)鋼筋籠吊放完成后，起吊第二節(jié)籠至孔口，采用機(jī)械連接的方式連接主筋，全部主筋連接完成后，纏繞箍筋并梅花形點(diǎn)焊，經(jīng)驗(yàn)收合格后方可勻速下放。10）、第二節(jié)鋼筋籠下到孔口位置時(shí)，用槽鋼臨時(shí)將鋼筋籠支撐在孔口，用水準(zhǔn)儀測此時(shí)護(hù)筒頂標(biāo)高，根據(jù)鋼筋籠頂標(biāo)高，算出吊筋長度，焊接吊筋在鋼筋籠主筋上，然后將吊鉤掛在吊筋上，緩緩下至設(shè)計(jì)位置，在鋼筋籠的頂?shù)跞?nèi)插兩根平行的槽鋼，槽鋼橫放在枕木上，將整個籠體吊掛于護(hù)筒頂端兩側(cè)的方木上，確保鋼筋籠位置、高度準(zhǔn)確。 鉆孔樁鋼筋籠平吊 鋼筋籠翻轉(zhuǎn)示意圖 鋼筋籠下放示意圖 鋼筋籠對接示意圖（4）鋼筋籠拼接在鋼筋籠入孔前，先清除鋼筋籠上的泥土和雜物，修復(fù)變形或移動的箍筋，重焊或綁扎已開焊的焊點(diǎn)。鋼筋籠連接時(shí)上下兩節(jié)鋼筋籠必須保證在同一豎直線上，主筋搭接采用套筒螺紋連接。（5）操作要點(diǎn)1）、鋼筋焊接質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，主筋搭接優(yōu)先采用直螺紋套筒接頭，其余采用單面搭接，焊縫長度不小于10d。搭接錯位及接頭檢驗(yàn)應(yīng)滿足鋼筋混凝土規(guī)范要求。鋼筋保證平直，表面潔凈無油漬，鋼筋籠成型用鐵絲綁扎，然后點(diǎn)焊牢固，內(nèi)部交點(diǎn)50%點(diǎn)焊，鋼筋籠四周的縱向鋼筋與水平分布筋必須滿足100%點(diǎn)焊。鋼筋籠焊接挑選焊接技術(shù)水平較高且穩(wěn)定的電焊工進(jìn)行操作，施工時(shí)嚴(yán)格按照《鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程》JGJ182012進(jìn)行操作。2）、考慮到鋼筋籠起吊時(shí)的剛度和強(qiáng)度，需對鋼筋籠的吊點(diǎn)位置進(jìn)行加固。在吊點(diǎn)位置處，設(shè)置兩道φ20加勁箍筋，焊接在主筋內(nèi)側(cè)。3）、當(dāng)鋼筋籠剛吊離地面時(shí)，應(yīng)暫停起吊，注意觀察是否有異常現(xiàn)象發(fā)生，若有則可立即予以點(diǎn)焊加固。 4）、鋼筋籠吊放入孔時(shí)，應(yīng)均勻慢速入孔，不允許強(qiáng)行沖擊入孔。 5）、在鋼筋籠下放到位后，由于吊點(diǎn)位置與測點(diǎn)不完全一致、吊筋拉長等原因，可能導(dǎo)致鋼筋籠的標(biāo)高發(fā)生變化。為確保鋼筋籠的標(biāo)高準(zhǔn)確，應(yīng)立即用水準(zhǔn)儀測量鋼筋籠的籠頂標(biāo)高，根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整，將籠頂標(biāo)高調(diào)整至設(shè)計(jì)標(biāo)高。導(dǎo)管安裝（1)導(dǎo)管采用Φ300mm鋼管，拼裝完成后，對灌注導(dǎo)管要檢查其圓滿度，垂直度及其連接密封性，灌注砼之前對導(dǎo)管進(jìn)行水密、承壓、接頭抗拉試驗(yàn)。(2)導(dǎo)管安裝在樁的中心位置，孔內(nèi)導(dǎo)管的底部距孔底300～500mm，并做好記錄。(3)混凝土有澆筑時(shí)保證足夠的初灌量，灌注時(shí)導(dǎo)管埋深2～6m，灌注連續(xù)進(jìn)行。(4)安裝好導(dǎo)管后，二次清孔，確保孔底沉渣厚度小于10cm后進(jìn)行水下砼澆注。水下砼的灌注(1)本工程鉆孔灌注樁采用水下C35商品混凝土，澆筑混凝土前，先對樁孔的泥漿進(jìn)行泥漿比檢測，測試合格后才能進(jìn)行下道工序，商品砼到達(dá)現(xiàn)場后，進(jìn)行相關(guān)試驗(yàn)（和易性、坍落度等），水下混凝土必須具備良好的和易性，配合比應(yīng)通過試驗(yàn)確定，塌落度宜為180mm220mm；水下混凝土的含砂率宜為40%45%，并宜選用中粗砂，粗骨料的最大粒徑小于40mm，有條件時(shí)可以用二級配；為改善和易性和緩凝，水下混凝土宜摻加外凝劑，試驗(yàn)合格后方可澆筑，澆筑采用直卸或泵車方式進(jìn)行；灌注前，對孔底沉渣厚度再進(jìn)行一次測定，如厚度超過規(guī)定，采用噴射法向孔底噴射3～5min，使沉渣懸浮，再測符合要求后立即灌注首批水下砼。(2)初灌時(shí)，先安放隔水塞，用8鐵絲懸掛在灌斗上，將混凝土注滿灌斗，剪斷鐵絲后開始連續(xù)灌注。（3）灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，避免中斷，且要防止砼從漏斗溢出或從漏斗處掉入孔底，致使樁身夾泥。（4）灌注過程中隨時(shí)測量砼高度，并結(jié)合理論計(jì)算，準(zhǔn)確確定導(dǎo)管埋深和拆管長度，導(dǎo)管埋深宜為2~6m，嚴(yán)禁導(dǎo)管埋深過大或?qū)?dǎo)管提出砼面。拆除導(dǎo)管動作要快，時(shí)間一般不宜超過15min。要防止螺栓、橡膠墊和工具掉入孔中，要注意安全。已拆下的導(dǎo)管要立即清洗干凈，堆放整齊。（5）砼進(jìn)入鋼筋籠底端時(shí)要嚴(yán)格控制灌注速度，當(dāng)鋼筋籠與導(dǎo)管共同埋深為4~5米時(shí)必須抽取導(dǎo)管，同時(shí)避免導(dǎo)管掛靠鋼筋籠。（6）灌注將要結(jié)束時(shí)，控制好最后一次混凝土灌量，本工程超灌高度為500mm。灌注完畢后，應(yīng)緩慢拔出導(dǎo)管，使混凝土得以彌合，禁止快拔，造成泥漿混入，形成樁身夾泥。（7）有關(guān)砼的灌注情況，各灌注時(shí)間、砼面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異常現(xiàn)象，在砼灌注過程中應(yīng)指定專人進(jìn)行記錄。（8）澆筑混凝土?xí)r，按設(shè)計(jì)及規(guī)范要求數(shù)量留置混凝土試件，測定 28d 強(qiáng)度。（9）、混凝土澆筑時(shí)，從樁孔中流出的泥漿要及時(shí)排除場地。拆護(hù)筒及養(yǎng)護(hù)采用25t汽車吊吊出護(hù)筒，清洗干凈，擺放整齊；水下砼采取自然養(yǎng)護(hù)。1灌注首批混凝土根據(jù)孔深與導(dǎo)管長度，計(jì)算首批封底混凝土的數(shù)量，以滿足導(dǎo)管初次埋置深度不小于1m的要求。①水下灌注砼儲料斗的混凝土初存量按下式計(jì)算 （61）式中V――首批混凝土所需數(shù)量。h2――導(dǎo)管初次埋置深度,取h2=h3――導(dǎo)管底端至洞孔底間隙。HC――灌注首批混凝土?xí)r所需井孔內(nèi)混凝土面至孔底高度，Hc＝h2+h3；HW――井孔內(nèi)混凝土以上水或泥漿深度；h1――井孔混凝土面高度達(dá)到HC時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱平衡導(dǎo)管外水（或泥漿）壓所需要的高度，即 （62）D――鉆孔直徑；d――導(dǎo)管直徑；根據(jù)式61，取鉆孔直徑D=1000mm，d=242mm，HC=1+=，HW=，rW=103kg/m3，取rc=103kg/m3，利用公式62計(jì)算可得h1=，混凝土的初灌量為V=。現(xiàn)場實(shí)際施工仍用導(dǎo)管灌注砼，其他同水下砼灌注。首批混凝土采用隔水膠球法灌注，灌注前，導(dǎo)管內(nèi)隔水球作為隔離體，隔離泥漿與混凝土，隔水球一般采用硬質(zhì)塑料制作，隔水球直徑較導(dǎo)管直徑小3~5mm。先將隔水球放入導(dǎo)管中后再安裝儲料斗，儲料斗的容積要滿足首批灌注下去的砼埋置導(dǎo)管深度的要求。根據(jù)計(jì)算出的混凝土初灌量，結(jié)合現(xiàn)場實(shí)際，上部為圓柱形高度為70cm，下部為圓錐形高度為60cm的儲料斗。混凝土初灌過程中，罐車采用直卸方式連續(xù)灌注。混凝土灌入孔底后，立即探測孔內(nèi)混凝土面高度，計(jì)算出導(dǎo)管的埋深，如符合要求，即可正常澆注。灌注前必須做導(dǎo)管的密水性試驗(yàn)，滿足密水試驗(yàn)壓力（）后，方可正常澆注。在灌注過程中，保持孔內(nèi)水頭，防止坍孔，經(jīng)常用測繩探測孔內(nèi)混凝土面的位置，保持導(dǎo)管底口經(jīng)常埋入混凝土中的長度不小于2m，且不大于6m。灌注將要結(jié)束時(shí)，導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度減小，混凝土落差降低，而導(dǎo)管外的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大。在混凝土頂升困難時(shí)，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，使灌注工作順利進(jìn)行。 為確保樁頂質(zhì)量，；混凝土初凝以前必須完成灌注。1堵管發(fā)生后處理方法　　堵管事故發(fā)生后,必須采取果斷措施迅速處理,并應(yīng)針對不同的堵管類型采取不同的處理方法,近幾年我們在施工中摸索出了許多行之有效的方法。(1)沖震法:不拔出導(dǎo)管,用卷揚(yáng)機(jī)提導(dǎo)管夾板沖震導(dǎo)管,通過沖震力來解除堵塞。該方法主要在堵塞強(qiáng)度不高的情況下使用,并應(yīng)特別注意提導(dǎo)管夾板時(shí),不能將導(dǎo)管底部提離出砼面。(2)三快一沖法:堵管發(fā)生后,“快”速拔管,“快”速清理,“快”速下管,用濃水泥漿“沖”洗原砼面浮渣,同時(shí),將導(dǎo)管插(壓)人原砼面內(nèi)1m左右,再按初灌程序灌注水下砼。該方法使用于因埋深大、配料不合理等原因引起的堵管。但一般情況下,我們均采用此方法,其處理效果非常好。(3)孔內(nèi)接樁法:拔出導(dǎo)管,待孔內(nèi)已灌注的砼終凝后,下入小一級的清孔鉆具進(jìn)行清孔,并在砼中鉆進(jìn)一段距離(其長度根據(jù)樁的類型確定)。然后下入一個與小孔相匹配的鋼筋籠,鋼筋籠的長度是砼中小鉆孔長度的2倍,配筋率則根據(jù)樁型確定。再下人導(dǎo)管,清孔后按正常程序進(jìn)行水下砼灌注。該方法主要用于因?qū)Ч苈┧?砼被稀釋或水灰比過大,粗骨料離析沉淀而引起堵管。如果堵管孔段有主鋼筋籠,可磚小孔,不下小鋼筋籠。(4)注漿法:注漿法有兩種形式:預(yù)置管灌注漿和鉆孔壓力注漿。預(yù)置管灌漿:拔管后,預(yù)埋注漿管至堵塞面,然后下導(dǎo)管繼續(xù)灌注水下砼,待樁體砼初凝后,再用預(yù)埋的注漿管注漿,進(jìn)一步清洗和加固斷樁面。鉆孔壓力注漿:堵管斷樁后繼續(xù)灌注水下砼,待樁體砼終凝后,鉆孔至斷樁面,采用壓力注漿清洗和加固斷樁面。1測斜管安裝為了監(jiān)測基坑開挖過程中圍護(hù)墻的變形，在圍護(hù)樁鋼筋籠制作時(shí)應(yīng)安裝測斜管。（一）布設(shè)原則(1)按照監(jiān)測設(shè)計(jì)要求，沿主體基坑長邊和短邊圍護(hù)結(jié)構(gòu)20—30m布設(shè)1個；（2）測斜管底部與鋼筋籠底部持平或略低于鋼筋籠底部，頂部達(dá)到地面（或?qū)敚唬?）測斜管與支護(hù)結(jié)構(gòu)的鋼筋籠綁扎埋設(shè)，；（4）測斜管的上下管間應(yīng)對接良好，無縫隙，接頭處牢固固定、密封；（5）綁扎時(shí)應(yīng)調(diào)正方向，使管內(nèi)的一對測槽垂直與測量面（即平行于位移方向）；（6）清理底部和頂部，保持測斜管的干凈、通暢和平直；（7）埋設(shè)明顯的標(biāo)示和可靠的保護(hù)措施。（二）施工方法（1）測管連接：將4m（或2m）一節(jié)的測斜管用束節(jié)逐節(jié)連接在一起，接管時(shí)除外槽口對齊外，還要檢查內(nèi)槽口是否對齊。管與管連接時(shí)先在測斜管外側(cè)涂上PVC膠水，然后將測斜管插入束節(jié)，在束節(jié)四個方向用自攻螺絲或鋁鉚釘緊固束節(jié)與測斜管；（2）接頭防水：在每個束節(jié)接頭兩端用防水膠布包扎，防止水泥漿從接頭中滲入測斜管內(nèi)；（3）內(nèi)槽檢驗(yàn)：在測斜管接長過程中，不斷將測斜管穿入制作好的地下連續(xù)墻鋼筋籠內(nèi)，待接管結(jié)束，測斜管就位放置后，必須檢查測斜管一對內(nèi)槽是否垂直于鋼筋籠面，測斜管上下槽口是否扭轉(zhuǎn)；（4）測管固定：把測斜管綁扎在鋼筋籠上；（5）端口保護(hù)：在測斜管上端口，外套鋼管或硬質(zhì)PVC管；（6）吊裝下籠：綁扎在鋼籠上的測斜管隨鋼籠一起放入地槽內(nèi)，待鋼籠就位后，在測斜管內(nèi)注滿清水，然后封上測斜管的上口；（7）冠梁施工：冠梁施工階段是測斜管最容易受到損壞階段，如果保護(hù)不當(dāng)將前功盡棄。因此在地下連續(xù)墻鑿除上部混凝土以及綁扎冠梁鋼筋時(shí)，派專人看護(hù)好測斜管，以防被破壞，