粉煤灰紙漿綜合利用項目可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 了使煙氣中 CO 完全燃燒，必須向焚燒爐內通入一定量的熱空氣助燃，這部分熱空氣是由通入冷卻器換熱的熱空氣。CO 燃燒后生成 C02 并放出大量的熱量，焚燒后煙氣溫度可達到 750 ℃。然后經過換熱器將鼓入沖天爐的冷空氣加熱到 400 ℃以上 ，以提高沖天爐的熔化能力。同時沖天爐廢氣中的 CO 可燃氣體的燃燒熱值也可以得到充分利用。經過換熱器交換后的廢氣進入冷卻器，把通入焚燒爐的助燃空氣加熱到 200 ℃以上，使廢氣中的余熱再一次得到利用。經過兩次換熱后的廢氣溫度約為 350 ℃左右，進入除塵脫硫裝置脫硫除塵后經過 40 米煙囪排放。(3) 成纖系統熔化爐的礦物熔體落到高速四輥離心機上甩出使其纖維化。然后高壓風環的高壓風及誘導氣流將棉纖維吹入集棉室，集棉室內設有集棉機，負壓風機在集棉室下方形成負壓，從而使棉塵纖維迅速降落在集棉機上，集棉到一定的厚度形成棉氈輸送出集棉室。集棉室廢氣經過下方負壓風機抽走，然后通過以巖棉板為濾材的收塵室凈化處理通過25m 排氣筒排放。(4) 纖維紙漿生產 成纖系統形成的纖維棉經過密閉的輸送帶輸送到澄清器進人軟化處理，軟化劑采用以醋酸、乙醇膠等為原料濃度為2% 的液體。澄清器纖維濃度約為10%左右的料漿。纖維軟化處理后進入沖漿系統對纖維進行舒解，項目采用漿料纖維分離設備是復式纖維分離機，主要起離解和粗選的作用。經過沖漿處理后的纖維進入錐形除砂器去除無法舒解的大顆粒纖維，除渣纖維濃度為 5% 。除渣處理后進入內濾式濃縮機把纖維濃度濃縮到 80% 左右。濃縮后含水20%的粉煤灰纖維紙漿經過抄漿、自動包裝后即為粉煤灰纖維紙漿成品。 工藝技術路線粉煤灰、白云石、焦碳煙囪脫硫裝置帶計算機控制配料系統2號金屬換熱器20℃空氣計算機控制加料系統1號金屬換熱器20℃空氣軟化冷卻水循環裝置粉煤灰熔化沖天爐燃油裝置四輥離心機成棉 450度空氣粉煤灰纖維處理劑旋風除塵器 廢氣焚燒爐纖維吹離裝置渣球分離器 集棉機 一級澄清器 去粉煤灰制塊廠二級澄清器 三級澄清器 四級澄清器沖漿系統一段錐形除砂器二段錐形除砂器三段錐形除砂器 內濾式濃縮機抄漿機自動包裝系統技術特點本項目把粉煤灰原料與填料適當配方，使成纖爐熔融溫度、融體粘度、析晶度與生產設備的工藝參數配套，生產出直徑、纖維長充、韌度、強度和渣球含量達到技術要求的造紙初纖維，然后采用適當的工藝技術和設備對初維進行物理深加工和化學改性處理后，制備出成品粉煤灰造紙纖維紙漿，生產自動化程度高，采納多項新技術及先進的環保設計，設備一機多用，多功能高效率，生產過程無污染。利用粉煤灰造紙，可合理利用自然資源、使廢物資源化，克服了傳統造紙行業與人類生存爭水源，污染水源的弊弊端，做到了節水和降低水源污染；保護了森林資源和生態環境，可減少造紙原料進口；粉煤灰纖維制備過程和造紙無三廢排放。該項目技術領域交叉，屬技術密集型高新技術項目，目前該技術填補國內空白，處國際領先水平。該項目的制纖原料配方、化學處理改性劑配方、造紙添加劑配方和造紙特殊技術工藝和設備有20年的技術保密和市場獨有能力，具有技術推廣和技術產品獨家占有的競爭力。 設備選型為滿足規模生產和產品質量的要求，項目需要采購工藝生產所需的一些關鍵設備和儀器，項目所需的設備及生產工具立足于國內采購；每單條生產線年生產能力3萬噸，共需60條生產線。本報告主要生產設備清單為一期36萬噸生產能力所需設備，二、三、四、五期生產能力相同，所需設備也一致。主要設備見表43。 主要設備清單（36萬噸生產能力）表43 制纖設備生產線明細 序號設備名稱型號/圖號數量備注1原料計量上料系統JL01現場采購2箕斗提升機TSJ01現場加工3送料回程HC01現場加工4活動流槽LC01現場加工5高溫固定流槽GC01現場加工6高溫溶爐系統專用設備RL01咸陽制造7星形卸灰閥XX01現場加工8纖維分離機QFJ01咸陽制造9成纖系統專用設備CQ01咸陽制造10廢氣回收換熱器FH01咸陽制造11高速耐高溫風機CFJ01現場采購12電器控制系統DK01現場采購13成品計量系統CJ01現場采購14供熱供水供汽系統GX01現場加工15定型制備系統DX01咸陽制造16油霧發生器YW01咸陽制造17擺錘專用設備BC01咸陽制造18集棉輸送機JMJ01現場制造19纖維過濾室GL01咸陽制造20壓棉機YM01咸陽制造21空氣壓縮機KY01現場采購22成品定型爐CD01咸陽制造23除塵系統CC01現場采購24廢料回收系統FH01咸陽制造25成品冷卻段CLD01現場制造26自動包裝機ZBJ01咸陽制造27過渡輸送機SSJ01現場制造28自動控制系統ZK01現場采購29制冷系統ZL01現場采購30配套風機1現場采購31設備保溫材料現場采購32機修車間設備現場采購33化工儲備庫現場采購第五章 工程建設方案 項目建設的主要內容主要建設內容整體工程分五年建設，每期按36萬噸生產規模建設，一期將辦公、員工宿舍以及其它水、電、汽等基礎設施建成，因此，設計建筑面積37400平方米，其中廠房6座,總建筑面積31200平方米；單體設計130*40米,前25米采用磚混結構,高12米,3層。后105米采用輕鋼結構,高9米。辦公場所建筑面積2000平方米，五層，磚混結構。員工宿舍建筑面積4000平方米。原料場建筑面積6000平方米。其它水、電、汽等基礎設施。二期、三期、四期、五期時只建設生產用房，每期廠房6座,總建筑面積31200平方米；單體設計130*40米,前25米采用磚混結構,高12米,3層。后105米采用輕鋼結構,高9米。項目的主要建（構）筑物見表51。表51 主要建（構）筑物一覽表（36萬噸生產能力）序號建設項目建筑面積m2結　構1原料場6000輕鋼棚2備料式段500磚泥一層3生產車間52006磚混、輕鋼4辦公樓2000磚混5職工宿舍4000磚混6水處理部300磚混7變電站250磚混8重油工段100磚混一層9其它輔助設施1500磚混合　計44550 給排水工程日用水量　　50000m3/日年用水量　15000000m3/年本項目排水量　10000m3/日　本項目80%的廢水經處理回收利用，20%的廢水達標后排放。供電工程本項目總設備裝機容量36000KW。一期36萬噸，裝機容量4100KW。廠內機建一個配變電站。一期可先配1500KVA變壓器3臺，向各車間部門放射式供電。供電電壓：380V/220VAC　50HZ環境溫度：5℃45℃功率因素：≥（如低于此數，需加靜電容器達到補償）供熱工程廠址位于亞熱帶，不需采暖。用汽量主要為生產用汽，生產耗汽量60T/h，應配2臺30T鍋爐。 廠區總平面布置項目總體布局功能分區明確，物流順暢。基本符合GBZ12002《工業企業設計衛生標準》的要求，主要表現在：⑴項目生活、辦公區域與生產區分隔開來，功能分區明確。⑵項目生活、辦公區域位于廠區的東南面，處于廠區上風向，可減少生產粉塵及交通燥聲給職工帶來的影響，為職工提供良好的休息環境。⑶廠區內生產車間、生活區等各功能區之間都有衛生防護綠化，可以降噪滯塵，減少噪聲粉塵對環境的影響。⑷項目廠區綠化布置采用點、線、面相結合的布置方法，主要綠化相對集中在廠前區，道路兩側和四周。全廠綠化面積22161平方米，‰項目主要建設內容為生產車間、辦公樓、宿舍樓、粉煤灰堆場等。生產車間布置在中部及北部區域、粉煤灰堆場在東部區域、東面為辦公室、西面為職工生活區。從總體上看，項目建設按照生產工藝、交通運輸、防火安全、環境保護等方面的要求進行了明確的分區劃片。詳見附圖《廠區平面布置圖》。本項目在產、供、銷、技術、質量管理、知識產權保護、財務管理等諸方面都應統籌規劃、嚴格管理，確保項目順利實施。⑴ 健全公司管理機構，按現代企業制度規范管理項目法人單位是按《公司法》規范設立的有限責任公司，實行董事會領導下的總經理負責制。公司治理機構規范、合理，各項管理制度建立、健全，經營守法，管理規范，保證了公司經營的持續、穩定和健康發展。⑵ 嚴格控制建設進度，確保項目開發計劃的早日實現在設備采購及訂貨方面，由有經驗懂技術的工程技術人員、商務人員及法律顧問組成訂貨采購小組，嚴把質量、價格、供貨期等環節，確保設備及時完好到貨，順利安裝調試。在技術上、法律上降低風險，在價格上多家比選，盡量節省投資。⑶ 強化技術力量，提高產品研發能力，保持產品技術領先公司注重研發隊伍的建設，并不斷吸引各種相關技術人才加盟，確保公司技術力量和技術開發能力的穩步提高。公司的產學研相結合體制，以及良好的激勵與約束機制，將使企業保持技術領先優勢。⑷ 強化員工培訓，建設企業文化，增強企業凝聚力企業人才是最重要的資源。公司為管理人員、技術人員和一般工人提供繼續教育機會，使其不斷更新知識和技能。同時，公司注重企業文化建設，增強員工的向心力和凝聚力。公司還將對全體員工進行法律常識教育，使員工主動、自覺地維護企業和個人合法權益。公司鼓勵員工個人的成長與發展，為員工創造良好的發展空間，尤其為中層以上的管理人員、技術骨干和優秀員工制訂有競爭力職業生涯計劃。⑸ 重視企業知識產權保護，為企業長期穩定發展打好基礎制訂嚴格的專利、商標、技術秘密與商業秘密等的保護計劃和策略，在確保企業技術具有自主知識產權的同時，明晰各項知識產權的法律法規；在規避法律風險的同時，教育員工嚴守公司的商業秘密，從制度上保證技術秘密和商業秘密不泄漏。并聘請常年法律顧問，維護公司相關權益。⑹ 積極開拓國內外市場公司將充分利用自身的競爭優勢，積極開拓市場，利用企業恰當的產品定位和價格優勢，迅速占領市場，贏得主動。⑺ 加強企業管理，降低生產成本公司將采用現代化的科學管理手段，降低管理成本，提高經濟效益。 第六章 節能措施工程所需的主要能源為電力、自來水。為節省能源采取如下措施：⑴ 選用高性能低能耗的產品及設備，如動力機械、空調、照明燈具、熱水器等。⑵ 合理配置設備和燈具數量及位置，在滿足使用條件下盡量減少設備及裝機容量，建筑上采用有效措施防止能源損耗。⑶ 采用節水、節氣措施，采用高質量的閥門，減少管網泄漏，采用感應式出水閥及節水設備。⑷ 采用密閉性較好的門窗，提高現有隔熱性能的墻體材料，減少能源損耗。清潔生產是指不斷采取改進設計、使用清潔的能源和原料、采用先進的工藝技術與設備、改善管理、綜合利用等措施，從源頭削減污染，提高資源利用效率，減少或者避免生產、服務和產品使用過程中污染物的產生和排放，以減輕或者消除對人類健康和環境的危害。企業推行清潔生產工藝是解決環境問題的重要手段，是衡量企業可持續發展的標志。一、清潔生產分析本項目是高新技術產業，目前國內外沒有同類型的廠家。該項目生產造紙纖維紙漿。因此，本報告的清潔生產工藝從原材料、水耗、技耗、生產工藝、污染物產生及排放指標、產品特性等方面以普通的是紙纖維漿生產工藝進行比較分析項目清潔生產情況。粉煤灰超細纖維是以粉煤灰為原材料，經過高溫熔化噴絲成纖維。而植物纖維紙漿是以植物 ( 麥草、木材等 ) 為原料，蒸煮、洗漿、漂白等工序制成的。本項目以粉煤灰超細纖維為主要原料生產礦物纖維紙漿代替20%50% 的植物纖維紙漿，改變了傳統的砍木造紙，破壞環境的做法，是一種創新型的綠色循環經濟產業，同時又減少粉煤灰處置對環境的污染，一舉兩得。該項目利用粉煤灰等廢物提取超細纖維，部分代替原木漿造紙工藝，生產成本低，既能解決粉煤灰利用問題，又能減低天然植物造紙過程的廢物排放，并節省樹木資源的耗費。該項目生產技術已獲得中華人民共和國國家知識產權局兩項專利申請受理通知書。因此，從本項目采取了國內先進的生產工藝和設備，達到清潔生產要求。本項目采用以焦碳和電為能源，焦碳相對煙煤產生的煙氣及污染物量均較少，相對而言是一種比較清潔的能源。 資源綜合利用保護森林資源和生態環境、減少造紙原料進口目前，中國以付出高昂的生態環境為代價，已躋身漿紙生產第三大國。我