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地下連續墻施工技術方案(編輯修改稿)

2025-12-06 04:30 本頁面

　

【文章內容簡介】成。鉆孔驗收終孔后用鋼尺或測繩校檢終孔深度，合格后請總包和監理檢查驗收符合要求后方可進入下一道工序施工。一次清孔本次施工擬采用換漿法進行兩次清孔，首先作好一次清孔，即成孔鉆進至設計樁底標高后，保持鉆機原位鉆進 10~20min，用泥漿池內的性能好的泥漿置換孔底剛切削的鉆渣，保證孔內殘余鉆渣全部排除孔外。鋼筋籠制作及安裝（ 1）鋼筋材料質量保證鋼材入場須附帶廠家出廠材質檢驗單，并按規范進行復檢合格后方可使用，并懸掛標識牌。（ 2）在樁施工前，技術交底、圖紙會審后由技術負責下達加工圖紙，焊工按要求及規范焊制。（ 3）圍護結構的鉆孔灌注樁，施工區域位于無法拆除的高壓電纜通過區段，鋼筋籠采用地面分段加工成型（每段六米左右）、鋼筋籠采用孔口對接的方式下置孔內，成型后的鋼筋籠應水平堆放在平整干凈的地面上，其堆放不宜超過 2 層，質檢員配合總包、監理單位在現場檢測后掛上標識牌。（ 4）鋼筋籠下置前，由項目部值班技術員會同監理工程師進行實地檢查驗簽后，方可吊裝入孔。（ 5）鋼筋籠制作，必須由專業焊工持證上崗，施工中每 300 個焊接件做一組焊接試驗，檢驗焊接質量是否符合要求。（ 6）鋼筋籠允許偏差： a) 籠直徑 177。10mm b) 籠長度 177。50mm c) 主筋間距 177。10mm d) 箍筋及螺旋筋間距 177。20mm （ 7）主筋采用單面搭接焊時，焊縫長度 10d，采用雙面搭接焊時，焊縫長度為 5d，同一截面接頭數量不超過 50%，兩相鄰接頭間距離不小于 35d，且 ≥500mm。（ 8）鋼筋籠的下置成型鋼筋籠吊放、運輸、安裝過程中應預防其變形。鋼筋籠安裝入孔后，應保持垂直狀態，若中途遇阻不得強行墩放（可適當轉向起下），如果仍無效果，則應起籠掃孔后重新下入。混凝土質量控制及水下灌注本工程擬采用商品混凝土，為確保施工質量，在使用過程中對其質量必須嚴加控制。混凝土水下灌注（ 1）下導管過程中要加 O 型密封圈，防止漏水。（ 2）導管下入后應盡快接好泥漿循環管接頭，進行第二次清孔，待沉渣符合設計要求，經監理工程師確認后，方可進行砼灌注施工。（ 3）首斗灌注必須加隔水球，未加隔水球不得灌注。（ 4）導管離孔底 300—500mm，以保證隔水球順利推出為準。其后正常埋管深度不得小于，最大埋深不宜超過 6 米，一次撥管不得超過 4 米。（ 5）灌注時勤提動，反插導管，沖搗水下砼，助其密實。（ 6）專人作好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術員指導灌注。四、質量保證措施成孔前，工地技術負責會同總包、監理工程師對機械設備的安裝進行嚴格檢查，一切符合要求后，由監理工程師簽發開孔通知書。施工機臺接到開孔通知書后方可開鉆施工。選擇施工經驗豐富的同志擔任機班長，負責成孔鉆進設備的操作。堅持生產值班制，保證生產施工現場 24 小時有領導值班，保證工程施工每道工序質量符合有關規范和規程要求。施工過程中，按照上道工序經驗收合格后再進行下道工序施工的原則，堅持自檢、專檢、總包及監理工程師聯合終檢制度，做到“精心施工，質量第一 ”。工地用原材料，堅持先復檢，復檢合格后再使用的原則，把好材料的質量關。及時收集整理并分析施工技術資料，反饋存在的不足，指導施工優質高效地進行。接受總包單位、設計院、現場監理工程師的質量監督檢查，積極配合，加強管理，征求意見，改進施工技術和質量方面存在的問題，保證工程質量滿足設計要求。五、工序檢查內容開孔前采用十字線吊錘法檢查鉆頭中心與樁中心的偏差。檢查孔深度、垂直度、孔徑及孔底沉渣厚度。灌砼前檢查泥漿比重，用泥漿比重計檢測。鋼筋籠制作前檢查鋼筋的質量、長度、直徑、銹蝕情況。籠做好以后，檢查鋼筋籠結構尺寸及焊接質量。鋼筋籠在下置入孔時，檢查吊筋長度與樁號是否正確，做到準確無誤。檢查到場商品砼的和易性，坍落度，冬季施工注意砼溫度不低于 5 攝氏度，否則，需通知砼站加溫檢查澆灌過程是否按規范進行，有無異常情況。六、施工應變措施本工程配備了強有力的后方保障體系，可根據工程施工變化要求或因設計或地層原因發生變更而對設備、人員以及施工工藝進行合理調整，并可根據總包、設計、監理單位的要求及時進行調整。發現地下管線及不明地下設施應及時向總包方匯報（并做好必要的保護措施），在征得總包方同意后采取相應的技術措施，防止造成經濟損失和人身傷害。第四章高壓旋噴樁施工工藝一、計技術要求：本工程采用三重管高壓旋噴樁，是作為鉆孔灌注樁與地下連續墻接頭處的止水帷幕。考慮到施工區域存在有無法拆除的通訊光纜、煤氣、自來水管線，鉆孔灌注樁只能在各管線的間隙中施工，存在樁與樁之間的間隙較大，三重管高壓旋噴樁成樁后其樁徑不于 800mm，因此擬用三重管高壓旋噴樁作為止水帷幕以達到其止不的效果。（一）施工技術參數：射水壓力： 28～ 32MPa。流量： 80～ 120L/min；噴嘴個數： 2 個；注漿壓力：～；氣流壓力：～；提管速度： 60～ 150mm/min，一般 120mm/min；旋噴轉速： 10～ 15r/min；水泥漿液水灰比：暫按 1∶ 1，樁體平均水泥用量 450kg/m。

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