商河盛景城基坑支護(hù)施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 層噴射（3）土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量控制及檢驗①土釘應(yīng)根據(jù)規(guī)范進(jìn)行抗拔承載力檢測，檢測數(shù)量不少于土釘總數(shù)量的1%，且同一土層中的土釘監(jiān)測數(shù)量不應(yīng)少于3根。檢測試驗應(yīng)在注漿固結(jié)體強(qiáng)度達(dá)到10MPa或達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度的70%之后進(jìn)行,當(dāng)檢測的土釘不合格時，應(yīng)擴(kuò)大檢測數(shù)量。②噴射混凝土面層細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量小于3%；粗骨料采用粒徑不大于20mm的級配礫石；水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:，砂率宜取45%～55%，～。鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm。③面層噴射混凝土終凝2小時后，應(yīng)根據(jù)氣溫條件及時噴水養(yǎng)護(hù)37天。④面層噴射混凝土厚度應(yīng)采用鉆孔檢測，鉆孔數(shù)量每500m178。墻面積一組，每組不少于3點(diǎn)；全部檢測點(diǎn)的面層厚度平均值不應(yīng)小于厚度設(shè)計值，最小厚度不應(yīng)小于厚度設(shè)計值的80%。⑤面層噴射混凝土應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場試塊強(qiáng)度試驗，試驗數(shù)量每500m178。噴射混凝土面積一組，每組試塊不應(yīng)少于3個。⑥土釘墻支護(hù)工程質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)序號檢查項目允許偏差檢查方法單位數(shù)值1土釘長度mm不少于設(shè)計長度用鋼尺量2土釘位置mm177。100用鋼尺量3土釘傾角176。177。3測鉆機(jī)傾角4漿體強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢5注漿量大于理論計算漿量檢查計量數(shù)據(jù)6噴面厚度設(shè)計要求鉆孔法檢測7面層砼強(qiáng)度設(shè)計要求試樣送檢8鋼筋網(wǎng)間距mm177。3用鋼尺量9鋼筋與坡面間隙mm＞20用鋼尺量（1）噴射的的準(zhǔn)備工作噴射施工現(xiàn)場，應(yīng)作好下列準(zhǔn)備工作：①檢查開挖斷面尺寸，清除開挖面的浮土（石）和墻腳的堆積物。②處理坡面到相對平整，拆除障礙物，必要時，應(yīng)安設(shè)工作平臺。③埋設(shè)控制噴射混凝土厚度的標(biāo)志。④噴射機(jī)司機(jī)與噴射手不能直接聯(lián)系時，應(yīng)配備聯(lián)絡(luò)裝置。⑤作業(yè)區(qū)應(yīng)有良好的通風(fēng)和足夠的照明裝置。噴射作業(yè)前，應(yīng)對機(jī)械設(shè)備，風(fēng)、水管路和電線等進(jìn)行全面檢查及試運(yùn)轉(zhuǎn)。（2）骨料配備①噴射混凝土面層細(xì)骨料采用中粗砂，含泥量小于3%；②粗骨料采用粒徑不大于20mm的級配礫石；③水泥與砂石的重量比宜取1:4～1:，砂率宜取45%～55%，～。鋼筋與坡面的間隙應(yīng)大于20mm。（3）噴射作業(yè)噴射作業(yè)應(yīng)遵守下列規(guī)定：噴射作業(yè)應(yīng)分段、分片依次進(jìn)行，噴射順序應(yīng)自下而上。（4）噴射機(jī)司機(jī)的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定①作業(yè)開始時，應(yīng)先送風(fēng)，后開機(jī)，再給料；結(jié)束時，應(yīng)待料噴完后，再關(guān)風(fēng)。②向噴射機(jī)供料應(yīng)連續(xù)均勻，機(jī)器正常運(yùn)轉(zhuǎn)時，料斗內(nèi)應(yīng)保持足夠的存料。③噴射機(jī)的工作風(fēng)壓。④噴射作業(yè)完畢或因故中斷噴射時，必須將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。（5）噴射手的操作應(yīng)遵守下列規(guī)定①噴射手應(yīng)保持噴頭具有良好的工作性能。②噴頭與受澆面應(yīng)垂直，～。③噴射時，噴射手應(yīng)控制好水灰比，保待混凝土表面平整，呈濕潤光澤，無干斑或滑移流淌現(xiàn)象。噴射混凝土回彈率，邊墻不應(yīng)大于15％，拱部不應(yīng)大于25％。（6）噴射混凝土養(yǎng)護(hù)應(yīng)遵守下列規(guī)定噴射混凝土終凝兩小時后，應(yīng)噴水養(yǎng)護(hù)；養(yǎng)護(hù)時間37天。（7）安全技術(shù)要求①施工前，應(yīng)認(rèn)真檢查和處理噴射支護(hù)作業(yè)區(qū)的邊坡情況，施工機(jī)具應(yīng)布置在安全地帶。②施工中，應(yīng)定期檢查電源線路和設(shè)備的電器部件，確保用電安全。③噴射機(jī)、水箱、風(fēng)包、注漿罐等應(yīng)進(jìn)行密封性能和耐壓試驗，合格后方可使用。④噴射混凝土施工作業(yè)中，要經(jīng)常檢查出料彎頭、輸料管、注漿管和管路接頭等有無磨薄、擊穿或松脫現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時處理。⑤處理機(jī)械故障時，必須使設(shè)備斷電、停風(fēng)。向施工設(shè)備送電、送風(fēng)前，應(yīng)通知有關(guān)人員。⑥噴射作業(yè)中處理堵管時，應(yīng)將輸料順直，必須緊按噴頭。⑦噴射混凝土施工用的工作臺架應(yīng)牢固可靠，并應(yīng)設(shè)置安全欄桿。⑧非操作人門不得進(jìn)入正進(jìn)行施工的作業(yè)區(qū)。施工中，噴頭前方嚴(yán)禁站人。（8）防塵施工中，應(yīng)采取下列方法減小粉塵濃度：①～，用雙水環(huán)加水。②在噴射機(jī)或混合料攪拌處，設(shè)置集塵器。③噴射混凝土作業(yè)人員工作時，宜采用電動送風(fēng)防塵口罩、防塵帽。（9）噴面施工質(zhì)量控制及檢驗。土方開挖應(yīng)分層、分段開挖，(）、嚴(yán)禁超挖。每層土開挖至設(shè)計深度，在土釘、噴射混凝土面層施工安裝完畢且養(yǎng)護(hù)時間大于2天后，方可開挖下層土方。土方開挖時應(yīng)注意保護(hù)已施工完畢的面層和土釘?shù)取；娱_挖過程中，在施工條件允許的情況下，應(yīng)優(yōu)先開挖基坑四周邊坡處，再開挖基坑中間部分，以便提供支護(hù)工作面，交叉配合施工作業(yè)，以減少支護(hù)工期。（1）場地地表水排放是否正常；（2）基坑側(cè)壁有無滲水、流砂等現(xiàn)象；（3）降水井抽水、基坑排水系統(tǒng)排水是否異常；（4）土釘有無出現(xiàn)松弛或拔出現(xiàn)象，噴射混凝土面層有無出現(xiàn)開裂或錯動現(xiàn)象。（1）開挖后暴露的土質(zhì)情況與巖土勘察報告有無差異；（2）基坑開挖分段長度、分層厚度是否與設(shè)計要求一致；（3）場地地表水、地下水排放狀況是否正常，基坑降水、回灌設(shè)施是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常；（4）基坑周邊地面有無超載。（1）周邊管道有無破損情況；（2）周邊道路（地面）有無裂縫、沉陷；（1）基準(zhǔn)點(diǎn)、監(jiān)測點(diǎn)完好狀況；（2）監(jiān)測元件的完好及保護(hù)情況；（3）有無影響觀測工作的障礙物。施工現(xiàn)場配備雙電源：為防止大面積停電事故造成降水運(yùn)行中斷，降水工地配備柴油發(fā)電機(jī)組，功率為150KW，足以符合降水用電需求，同時在電路配置時采用雙向閘刀控制，當(dāng)電路停電時，以最快速度（）開啟備用電源，確保降水連續(xù)進(jìn)行。備用發(fā)電機(jī)應(yīng)定期運(yùn)行一次，以保證在應(yīng)急時能夠正常使用。發(fā)電機(jī)運(yùn)行期間安排專人看管，并安排現(xiàn)場值班人員巡視水泵是否正常運(yùn)行。當(dāng)土釘穿透截水帷幕導(dǎo)致坡面有明水流出時，若水壓較小，可在滲漏部位埋設(shè)PVC軟管導(dǎo)流，并在導(dǎo)流管四周用水泥砂漿或混凝土封堵，待砂漿或混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后再對導(dǎo)流管進(jìn)行封堵或彎折堵水；對水壓較大部位，應(yīng)在帷幕外側(cè)滲漏點(diǎn)部位注入水泥漿或速凝材料進(jìn)行封堵。(1)通過現(xiàn)場跟蹤檢測，及時了解基坑圍護(hù)狀況。當(dāng)支護(hù)結(jié)構(gòu)變形不能滿足設(shè)計要求時，應(yīng)立即停止挖土，迅速采取回填、卸載等措施，并應(yīng)及時研究加固方法。(2)跟蹤事故苗頭，通過現(xiàn)場變形監(jiān)測，確定預(yù)警值。(3)通過變形分析，查找變形過大的原因。(4)補(bǔ)救措施：出現(xiàn)險情后，先采取應(yīng)急措施穩(wěn)定邊坡，然后采取相應(yīng)補(bǔ)救措施進(jìn)行徹底補(bǔ)救。基坑開挖及支護(hù)過程中可能出現(xiàn)的危險情況有：塌方、基坑變形過大等。1）出現(xiàn)變形過快或塌方等危險情況時，應(yīng)立即停止開挖，并采取坡底堆載反壓或坡頂卸載等措施。待設(shè)計人員出具設(shè)計變更并落實后，方可繼續(xù)開挖。2）若基坑開挖過程中，實際地層狀況與設(shè)計條件差別較大，應(yīng)及時與設(shè)計人員聯(lián)系，設(shè)計人員應(yīng)進(jìn)行驗算，必要時進(jìn)行設(shè)計變更。3）當(dāng)出現(xiàn)土釘松弛、拔出現(xiàn)象時，應(yīng)查找原因。若為施工原因，應(yīng)在原設(shè)計位置以下20cm處重新施工；若是設(shè)計原因，設(shè)計人員應(yīng)重新驗算出具設(shè)計變更。3 工程管理目標(biāo)及其保證措施合格。（質(zhì)量組織機(jī)構(gòu)圖見附圖一）（1）確保質(zhì)量的管理組織措施①嚴(yán)格按照質(zhì)量體系要求進(jìn)行管理，強(qiáng)化施工過程中的質(zhì)量管理職能。項目經(jīng)理部全體管理人員及施工人員加強(qiáng)質(zhì)量意識，推行目標(biāo)管理負(fù)責(zé)制，對工程質(zhì)量進(jìn)行全面的管理與控制，使質(zhì)量保證體系延伸到各施工部位和各項工作中，通過明確的分工，密切協(xié)調(diào)與配合，使工程質(zhì)量得到有效的控制。②委派有豐富施工經(jīng)驗的項目部負(fù)責(zé)施工。該項目部各崗位專業(yè)人員配備齊全，均持有專業(yè)上崗證。 ③建立質(zhì)量例會制度，隨時檢查分析施工中的技術(shù)質(zhì)量問題，及時采取相對應(yīng)的措施加以處理，確保工程質(zhì)量處于有效控制之中。④成立質(zhì)量監(jiān)督小組，并嚴(yán)格按班組自檢→項目部質(zhì)檢員檢查→業(yè)主、監(jiān)理工程師復(fù)驗的程序進(jìn)行質(zhì)量檢查。（2）確保工程質(zhì)量的技術(shù)組織措施①施工中嚴(yán)格按照設(shè)計要求和現(xiàn)行技術(shù)規(guī)范施工。②嚴(yán)控各施工工藝的關(guān)鍵工序，關(guān)鍵工序由班組自檢合格后，報質(zhì)檢員檢查，確保每項符合要求。③工程開工前，由項目經(jīng)理和項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織全體施工人員進(jìn)行安全交底及技術(shù)交底，針對關(guān)鍵工序、主要技術(shù)要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量目標(biāo)提出具體要求。對主要人員進(jìn)行書面交底工作，書面交底必須簽字齊全。④實行技術(shù)人員跟班制，全過程監(jiān)控施工過程中的質(zhì)量情況，對不符合設(shè)計與規(guī)范要求的工序，必須返工。需要隱蔽的工程，必須自檢后報與監(jiān)理進(jìn)行驗收，確認(rèn)該隱蔽工程合格，方可進(jìn)行下道工序施工。⑤嚴(yán)把材料進(jìn)場關(guān)，所有成品、半成品及原材料進(jìn)場，必須有專人檢查驗收，嚴(yán)禁不合格產(chǎn)品進(jìn)場，進(jìn)場材料必須在復(fù)檢合格后方可允許使用。⑥對施工中所用的全站儀、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量儀器到專業(yè)部門進(jìn)行檢測校核，確保施工中測量、計量工具的準(zhǔn)確性。⑦進(jìn)場原材料都分批次進(jìn)行復(fù)檢，根據(jù)相關(guān)規(guī)范要求，鋼材每60T做一次原材檢驗，水泥每200噸做一次原材檢驗，砂子、碎石每400方做一次檢驗，鋼筋焊接頭每300個接頭做一次檢驗，施工中做到原材料出廠