某人防地下車庫工程施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 伏以下的低壓設備絕緣電阻時，應選用500伏的搖表；5001000伏的設備用1000伏搖表，1000伏以上的設備用2500伏的搖表。測量絕緣電阻時，應事先將斷路器、用電設備和儀表都斷開，對照明回路還應將燈泡擰下，然后在每段線路熔斷器的下接線進行測量。操作時一人搖測，一人及時讀數，并記錄，搖動速度應保持在120n/min左右，讀數應采用一分鐘后的讀數為宜。配電箱安裝位置準確，部件齊全，箱體開孔合適，切口整齊，暗式配電箱蓋緊貼墻面，零線經匯流排接，無絞接現象，油漆完整，盤內外清潔，箱蓋、開關靈活，回路編號清晰，接線整齊，PE線安裝明顯牢固。開洞配電箱、接線箱、分線箱因有引出管而需開孔時，必須使用開孔器，嚴禁用電、氣焊開孔。管內穿線（電纜）管內穿線時應首先檢查管內的通堵情況，如遇堵塞應及時清理，然后放入適量的滑石粉，再在管口安上護口，最后進行穿線或電纜，注意穿線時應統一調整其顏色，并標出回路編號。照明器具安裝，應在土建裝飾完成后進行，單股導線可直接與器具相連接，多股導線應搪錫并壓接線鼻子后與器具相連接，插座相序為左零右火上接地，開關應為火進控出再接燈，各種箱盤具有可靠接地。插座接線應符合下列規定：單相兩孔插座的右孔或上孔與相線連接，左孔或下孔與零線連接；單相三孔插座，面對插座的右孔與相線連接，左孔與零線連接；單相三孔、三相四孔插座及三相五孔插座的接地或接零線接在上孔；插座的接地端子不與零線端子連接；同一場所的三相插座，接線的相序一致；接地或接零線在插座間不串聯連接。暗裝的插座面板緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無碎裂、劃傷，裝飾帽齊全；同一室內插座安裝高度一致。照明開關安裝應符合下列規定：同一建筑物的開關采用同一系列的產品，開關的通斷位置一致，操作靈活、接觸可靠；相線經開關控制。開關安裝位置便于操作，—，相同型號并列安裝及同一室內開關安裝高度一致，且控制有序不錯位，暗裝的開關面板應緊貼墻面，四周無縫隙，安裝牢固，表面光滑整潔，無裂紋、劃傷，裝飾帽齊全。 ： 金屬電纜保護管不應有穿孔裂縫、顯著的凸凹不平及嚴重的銹蝕等情況，管子彎制后不應有裂縫或凸凹現象，一般彎扁度不大于管子外徑的10%，彎曲半徑不小于6D，管口應做成喇叭口或磨光。暗敷電纜保護管的連接宜采用套管焊接，—3倍，連接管口的對口處應在套管的中心，焊口應焊接牢固嚴密，并應刷防銹漆，埋地部分可采用刷瀝青等防腐方式。 敷設電纜前要檢驗電纜的型號規格與設計是否相同，外觀是否有扭絞，壓扁，保護層斷裂等缺陷。高壓電纜敷設前做耐壓及泄漏試驗，低壓電纜要用500兆歐表測量其絕緣情況，合格后方可敷設。直埋電纜敷設：首先應清除電纜溝內雜物。電纜敷設可用人力拉引或機械牽引，采用機械牽引可用電動絞磨或托撬；電纜敷設時，應注意電纜彎曲半徑應符合規范要求；電纜在溝內敷設應有適量的蛇形彎，電纜的兩端、中間接頭、過管處、垂直位差處均應留有適當的余量；電纜敷設完畢后，應申報建設單位及監理單位作隱蔽工程驗收；隱蔽工程驗收合格，電纜上下分別鋪蓋10cm沙子或細土，然后用磚或電纜蓋板將電纜蓋好，覆蓋寬度應超過電纜兩側5cm，使用電纜蓋板時，蓋板應指向受電方向；回填土前，應再作隱蔽工程驗收，合格后，應及時回填并夯實。電纜沿支架、橋架敷設水平敷設：敷設方法可用人力或機械牽引，電纜沿橋架或支架敷設時，應單層敷設，排列整齊，不得有交叉，拐彎處應以最大截面電纜允許彎曲半徑為準；不同等級電壓的電纜應分層敷設，高壓電纜應敷設在最上層；同等級電壓的電纜沿支架敷設時，水平凈距不得小于35mm。垂直敷設：有條件的最好自上而下敷設；土建未拆吊車前，將電纜吊至樓層頂部，敷設時，同截面電纜應先敷設低層，后敷設高層，要特別注意，在電纜軸附近和部分樓層應采取防滑措施；自下而上敷設時，低層小截面電纜可用滑輪大繩人力牽引，高層、大截面電纜宜用機械牽引敷設；沿支架敷設時，沿橋架或托盤敷設時，每層至少加裝兩道卡固支架，敷設時，應敷設一根立即卡固一根；電纜穿過樓板時，應加裝套管，敷設完后應將套管用防火材料堵死。低壓配電柜的安裝順序配電柜檢查—基礎型鋼定位—絞線檢查及接線—柜就位—配電柜通電試驗、空載模擬動作配電柜安裝技術配電柜的布置必須遵循安全、可靠、適用和經濟等原則，并應注意便于操作、搬運維修，試驗監測和接線工作的進行。配電室內除本室需要的管道以外，不應有其他的管道通過。配電柜本體及柜內設備與各構件間連接應牢固。柜本體應有明顯可靠的接地裝置，并有可開啟的柜門，應有軟導線與接地的金屬構架做可靠的連接。：①按圖施工接線正確。②電纜芯線和所配導線的端部均應標明回路。③配線整齊美觀，導線絕良好，無損傷。 工藝流程接地體→接地干線→引下線暗敷→均壓環避雷帶→避雷網→電阻測試。接地系統采用404鍍鋅扁鋼一根，圍繞基礎一周，埋深按設計要求。接地電阻應符合設計及規范要求，如不符合要求作換土處理或加降阻劑處理。防雷系統的鐵件均應鍍鋅處理。按照本工程設計要求，避雷帶引下線柱內近外墻兩承力鋼筋做上下通暢焊接，上端與避雷帶焊接，下端與接地裝置焊接。自來水管、暖管、電氣鋼管外殼與接地體焊接。接地電阻測試：用專用電阻測試儀對所有測試點分別進行測試，如接地電阻達不到設計要求，可在室外增設接地極（鍍鋅鋼管或角鋼均可），直至達到設計要求（不大于4Ω）。 本工程施工人員一定要熟悉圖紙，學習產品說明書，掌握各系統的控制原理，在廠家的指導協調下，進行逐個系統調試。照明系統應做各種試驗，如絕緣電阻測試、接地電阻測試、相序、雙電源互投等，調試的順序是：先局部，后單體，再系統。照明系統通電，燈具回路控制應與照明配電箱及回路的標志一致，開關與燈具控制順序相對應；民用住宅照明系統通電連續試運行時間應為8小時，所有照明燈具均應開啟，且每2小時記錄運行狀態1次，連續試運行時間內無故障。預制加工安裝準備干管安裝立管安裝支管安裝管道試壓管道沖洗：管道組成件及管道支承件即管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門及管道支吊架等，都必須具制造廠的產品質量證明書，其質量應符合現行國家或行業有關標準的要求。管道組成件及管道支承件在使用前應根據設計要求核對型號、規格、材質、標準、技術參數。管道組成件及管道支承件在使用前應根據相應產品質量標準進行外觀檢查，不合格者不得使用。凡堆放時間較長的管道組成件和管道支承件應預先進行防腐處理。閥門應具有制造廠的產品質量證明書和合格證。各類閥門安裝前應進行下列檢查：閥門銘牌完整、清晰，外表面應無裂紋、夾渣、砂眼、縮孔、折疊、重皮、皺折等缺陷；閥門填料應符合設計要求，填料方法應正確；填料密封處的閥桿應無腐蝕；手輪閥桿應不彎曲，啟動靈活，傳動裝置完好，指示應正確。輸送設計壓力大于1Mpa，且設計溫度29—186度的非可燃流體、無毒流體的閥門應從同制造廠、同規格、同型號、同時到貨中抽取10%，且不得少于1個，進行殼體壓力實驗和密封性實驗。若有不合格者應加倍檢查，如仍有不合格者時，該批閥門不得使用。閥門的操作機構和傳動裝置，應按設計要求進行檢查與必要的調整，達到動作靈活，指示正確。管道用法蘭應符合設計文件要求，如設計無規定時，應按現行國家標準《鋼制管法蘭標準》GB9112GB9124執行。法蘭的材質、性能、外觀、標志應符合現行國家標準《鋼制法蘭技術條件》GB9125的規定：鍛造表面應光滑，不得有鍛造傷痕、裂紋等缺陷；機加工表面不得有毛刺、有害的劃痕和其他降低法蘭強度和法蘭連接可靠性缺陷；法蘭外圓柱表面上應打印出材料牌號、公稱壓力和公稱直徑的標志。法蘭檢驗合格后應在密封面上涂上防銹油。螺栓與螺母的螺紋應完整，無傷痕、毛刺等缺陷；螺栓與螺母應配合完好，無晃動或卡澀現象，螺栓應與所選用的法蘭相匹配，一種法蘭不得選用多種螺栓。管法蘭墊片應根據設計文件要求，如設計無要求可參照國標；石棉橡膠墊片應符合《鋼制管法蘭用石棉橡膠墊片技術條件》GB9129的要求彎頭、異徑管、三通應符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求，外觀檢驗應符合下列規定：材質、規格應符合設計要求；成品管件不得有裂紋、過燒、及其他有損強度和外觀的缺陷，內外表面應光滑不得有氧化皮；外形尺寸極限偏差應符合《鋼制對焊無縫管件》GB12459的要求；坡口應符合焊接設計要求；成品管件應在顯著位置噴涂清晰的耐久性標志；管道支承件的鋼結構的組裝尺寸與焊接方式應符合設計要求。：應根據管子材質的不同和直徑的大小，選擇不同的切割方式。如手工切割、機械切割、火焰切割及碳弧氣刨切割，但不得用電焊代替切割。碳素鋼管、合金鋼管宜采用手工切割或機械切割，但采用火焰切割時，必須將切割表面氧化物用角磨機磨光。以保證尺寸正確和表面平整。管子切口質量應符合下列規定：切口表面應平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、溶渣、氧化物和鐵屑；切口端面傾斜偏差不應大于管子外徑的1%，且不得大于3mm；在主管上開支管時，開孔的主管，應選擇帶正公差的管子，鋼管內外不得有裂紋、結疤、撕裂、分層、折疊等缺陷。主管上開孔的規格大小，要進行三通放樣，以支管內徑為依據，不得把直管插入主管內。主管開孔后應及時清理氧化鐵渣，內孔周應磨削圓滑。管道支架制作應嚴格按照設計文件要求，選擇管道支吊架形式，常用支架形式有固定支架、滑動支架、滾動支架、導向支架和吊架。管道支架選擇應符合下列規定：選擇管道支架形式應考慮到管道的規格、重量、強度、剛度和輸送介質的設計壓力、工作溫度、管材的線膨脹系數及管道布置位置等；在不允許管道有任何方向位移的地方，應設置固定支架，固定支架應牢固安裝在廠房結構或專設結構上；在允許管道熱脹冷縮時能自由滑動時應設置滑動支架；為減少管道在熱脹冷縮時對支架的摩擦力，應設置滾動支架。管道支架的制作應符合下列規定：管道支架的形式、材質、加工尺寸、精度及焊接應符合設計規定；支架應采用機械切割，開孔必須用電鉆或沖床加工，不得用風電焊吹割，其孔徑應比管卡或吊卡大1—2MM；支架焊縫應進行外觀檢查，不得有漏焊、欠焊，無飛濺物、裂紋咬肉等缺陷，焊接變形要矯正；支架底板和支架彈簧盒的工作面應平整；支架加工完畢后，除安裝時應焊接的地方外，均應做防銹處理，絲扣部分涂潤滑油脂，并妥善保管。管道焊接時，若厚度≤4mm可進行對焊；若厚度過＞4mm時，可開坡口焊接。管子坡口形式應符合設計文件和焊接工藝的要求。管子的坡口加工宜采用機械方法，也可采用等離子弧、氧乙炔等熱加工方法。采用熱加工方法加工坡口后，應除去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質量的表面層，并將凹凸不平處打磨平整。管子坡口加工后應進行外觀檢查，坡口表面不得有裂紋、分層等缺陷。管子組對應采用專用的組對工裝，確保管子的平直度。在距接口200MM處用水平尺或直尺測量，允許誤差為1MM，全長偏差不得超過10MM。不等厚管道組成件組對時，當內壁錯邊量超過規定或外邊錯邊量超過3MM時，應進行修正。管道組對點固，應由焊接同一管子的焊工進行，點固用的焊條或焊絲應與正式焊接用的相同，點固焊接工藝條件與正式焊接工藝條件相同，必須焊透。點固焊的點焊長度一般為1015MM，高度為24MM，且不應超過管壁厚度的2/3。點固焊的焊肉，如發現裂紋等缺陷，應及時處理。管道焊接可采用手工電弧焊、手工氬弧焊、氣焊、埋弧自動焊、埋弧半自動焊等方法，應根據焊接工藝選用。管道焊接應根據設計所選用的管道材質、規格、工藝要求、設計壓力、工作溫度在焊接工藝評定的基礎上編制焊接施工方案、焊接工藝卡。初次使用的鋼種，在正式施焊前，應進行工藝實驗及工藝評定，在合格的基礎上編制焊接工藝規程，經焊接技術負責人批準后嚴格執行。凡參與管道焊接的焊工，應按《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》的規定，進行焊接考試，并取得所施焊范圍的合格資格。取得施焊合格資格的焊工，在施焊的全過程中，應按批準的焊接工藝進行焊接，工序間應有交接手續。確認上一道工序合格后方可進行下一道工序。管道焊接位置應符合下列規定：直管段上兩對接焊縫間距，當公稱直徑大于或等于150MM時，不應小于150MM，當公稱直徑小于150MM時，不應小于管子直徑；焊縫距彎管（不包括壓制、熱推或中頻彎管）起彎點不得小于10MM，且不得小于管子外徑；環焊縫距支吊架凈距應大于50MM，需熱處理的焊縫，距支吊架應大于焊縫寬度的5倍，且不小于100MM。管道外壁焊縫機孔洞邊緣的距離不得小于50MM。在焊接和熱處理中，應將焊件墊置牢固。各種焊接材料或輔助材料，應具有材料質量證明書。焊條藥皮應無脫落和顯著裂紋。焊條、焊劑使用前應按出廠說明書的規定進行烘干；在使用過程中應存放在保溫桶里，保持干燥。焊絲使用前