配套施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 熔承插連接、熱熔鞍形連接），不得采用螺紋連接和粘接。聚乙烯管道與金屬管道、閥門連接必須采用鋼塑過渡接頭連接。③聚乙烯管道不同 連接形式 應有對應的專用連接工具。連接時，不得使用明火加熱。④聚乙烯管道 連接采用熱 熔焊接時采用同種牌號、材質相同的管材和管件。對性能相似的不同牌號、材質的管材與管材或管件之間的連接，應通過試驗，判定 連接質量能得到保證后，方可進行。⑤聚乙烯管道 連接操作工人上 崗前，應經過專門培訓，經考試和技術評定合格后，方可持證上崗操作。⑥聚乙烯管材、管件存放與施工現場溫差較大時，應將管材和管件在施工現場放置一段時間。使其溫度接近施工現場溫度。⑦聚乙烯管道 連接時，管端應潔凈。每次收工 時，管口應臨時封堵。⑧聚乙烯管道 連接結束后，應進行接頭外觀質量檢查。不合格者必須返工后重新進行接頭外觀質量檢查。（2）熱熔連接①熱熔連接前、后，連接工具加 熱面上的污物應用潔凈棉布擦凈。②熱熔對接連 接一般分為 五個階段：預熱階段、吸熱階段、加熱板取出階段、對接階段、冷卻階段。熱熔連接工藝三個重要參數：溫度、壓力、時間應符合熱熔連接機具生產廠管材、管件生 產廠的規 定。熱熔對接焊接時，要求管材或管件應具有相同熔融指數，且最好應具備相同的 SDR值。另外采用不同廠家的管件時，必 須選擇合理的與 這相匹配的焊機才能取得最佳的焊接效果。③熱熔連接保 壓、冷卻時間，應符合熱熔連接工具生產廠和管件、管材生產廠規定，保證冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加外力。④熱熔對接連 接應符合下列 規定：A、對接 連接前，兩管段各伸出夾具一定自由長度，并應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，錯邊不宜大于壁厚的 10%。B、管材或管件連接面上的 污物應有潔凈棉布擦凈， 應銑削連接面，使其與 軸線垂直，并使其與對應的端面吻合。C、等連 接的端面用 對接連 接工具加熱，平板 電熱模恒定溫度 210177。10℃。D、加熱 完畢 ，待 連接件應迅速脫離對接連接加熱工具應用均勻外力使端面完全接觸，保持規定的壓力和時間，等待接口自然冷卻至常溫。E、采用自動焊接機可自動 控制連接過程。(3)管道的敷設①管道鋪設應 在溝底標高和管道基 礎質量檢查合格后 進行，在 鋪設管道前要對管材、管件等重新作一次外觀檢查，發現有問題的管材、管件均不得采用。②管道不得鋪設 在凍土上，鋪設管道和管道試壓過程中，應防止溝底凍結。③管材連接好后平 穩放入溝槽內。部分回填、 試壓、全部回填。在條件允許下管徑不大時，可將 2 或 3 根管在溝槽上接好，平穩放入溝槽內。④管材在吊動 及放入溝內 時，應采用可靠的軟帶吊具，平穩下溝，不與溝壁或溝底激烈碰撞，應防止劃傷、扭曲或過大的拉伸和彎曲。 ⑤聚乙烯給水管道宜蛇形敷設，并可隨地形彎曲敷設，其允許彎曲半徑應符合規范規定。⑥當管材敷設 采用拖管法 時，拉力不得大于管材屈服拉伸強度的 50%。⑦在 PE 管道穿 過鐵路、公路時，應設鋼筋混凝土套管，套管的最小直徑為聚乙烯PE 管道管徑加 200mm；管道穿 過地下室或地下構筑物外墻時應采取嚴格的防水措施。⑧PE 管道與金屬 閥門、消火栓連接處用鋼塑轉換裝置，并需設閥門井，聚乙烯閥門連接可不設閥門井，但需設閥門護套管。⑨PE 管道敷 設時，宜隨走向埋設金屬示蹤線，據管頂不小于 300mm 處應設警示帶，警示帶上應標出醒目的提示字樣。⑩管道安裝和鋪設工程中斷 時，應用木塞等將管口封閉，防止雜物進入。 管件閘門安裝（1）閘門管件的支墩混凝土必須澆注在堅固穩定的地基上，幾何尺寸符合要求。（2）管件、閘門安裝完后及時砌井，防止把管件碰壞，井蓋與路面平。進入井、檢查井的砌筑 砌筑各種井前必須將基礎面先洗涮干凈，并定出中心點，劃上砌筑位置及標出砌筑高度，便于操作人員掌握。 砌筑檢查圓井應掛線校核井內徑及圓度，收口段高度應事先確定，可按規定每皮磚縮入 2cm，即每圈 縮入 4cm 計算，砌一皮磚必須檢查一次，看有無偏差。圓井井身及其收口段，必須避免上下層磚對縫。 檢查井內壁用 1：2 水泥砂漿批蕩 2cm，雨水井當管徑 D≥600時設流槽，當管徑D600 時不設 流槽，但在井底 澆灌 15砼，厚度與管壁相同。 質量標準 （1）井底、井面的標高要準確，井身尺寸要符合 設計要求。 長方形井井壁必須互相垂直，井形方正，并且井身的長軸線應與側平石平行；如是圓井， 應掛中心線校核井內徑及圓度，磚 砌井壁必須灰縫飽滿、平整，抹灰應平順密 實，不得有空鼓、裂 縫等現象。砌磚砂漿強度應滿足設計要求。（2）檢查井允許偏差及檢驗方法見下表檢驗頻率序號 項目允許偏差(mm) 范圍 點數檢驗方法長、寬 177。20 每座 2用尺量，長、 寬各計一點1井身尺寸直徑 177。20 每座 2 用尺量非路面 177。20 每座 1 用水準儀測量2 井蓋路面 每座 1 用水準儀測量D≤1000mm 177。103井底高程 D1000mm 177。15每座 1 用水準儀測量注：表中 D 為管徑（3）應注意的質量問題井面、井底高程誤差超標，測量監控工作不嚴格；排水井、進水井砌筑尺寸誤差超標，井筒收口不均勻，磚層不符、進水口與路面高程不匹配，未 嚴格按標準圖集的要求施工；井環開裂，井蓋安裝不平穩 ，車輛通車時跳動；砂漿強 度不足，未 嚴格按配比調配砂漿。回填 管道安裝完畢并經檢查驗收合格后，進行回填工作。 在回填中需拆除固壁支撐時應采取先下后上的辦法拆除。 管坑兩側回填石屑至管頂上 30cm，回填時兩則同時進行，以防管道位移，并用水 沖實，管頂 30cm 以上回填土并分層夯實，密實度必須達到路基設計要求。 回填時，槽內應無積水，不得回填淤泥、腐植土及有機物質?；靥钔敛坏脢A有大塊磚石，大 塊土必須敲碎至 10cm 以下方可用于回填。 溝槽回填順序，應按溝槽排水方向由高向低進行，虛鋪層厚 30cm。 換填砂或石粉，仍應按規定分層用平板振動器或手扶輕型壓路機壓實，每層虛鋪厚度不許超過 300mm。 回填壓實標準及檢驗方法見表檢驗頻率 序號項目壓實度（%） 范圍 點數檢驗方法1 胸腔部分 ≥902 管頂以上 500mm ≥850～800mm ≥9880～1500mm ≥953管頂 500以下至地面1500mm ≥95兩井之間每層一組三點用環刀法檢驗管道系統的試驗及沖洗 一般規定(1)設計壓力大于 的管道安裝完畢應按設計規定對管道系統進行強度試驗、密封性試驗；設計壓力小于 的管道應進行閉水試驗。(2)管道系統試驗 前，須符合下列要求：①管道系統施工完 畢，除接口外管道兩側及管頂以上不小于500mm，及時進行回填土，水壓試驗合格后，再行 對剩余部分回填。②管道、節點和其他附屬構筑物等完成且外觀檢查合格； ③埋地管的座標、標高、坡度及管基、支墩等復查合格，并已達到設計強度；(3)試驗前將不參與 試驗的設備、儀表、消火栓等加以隔離；(4)管道系統試驗 合理設置注水點和排氣點，避免管內出現大量氣室。注水放水緩慢平穩進行。(5)埋地管道試驗 、防腐檢查驗收后，進行竣工復測，并填寫相關施工記錄。 壓力管道水壓試驗(1)埋地壓力管道 試驗管段的長度每次不宜大于 1km；(2)對于生活給 水管道，在進行水壓試驗時，采用潔凈水進行。對于其它管道，可就近采用從裝置臨時給水網引水進行水壓試驗。管道水壓試驗壓力為 且不小于 MPa，其中 P 為設計壓力（MPa ）。(3)管道試驗用的 壓力表不少于兩塊，一塊放在試壓泵處，一塊放在遠離試壓泵處。壓力表的量程為試驗壓力的 ~ 倍，精度等 級為 級，表盤公稱直徑為 150mm，壓力表經檢測合格，并在有效期內。(4)強度試驗時應緩 慢分級升壓。每一級應檢查管端堵板、后背支撐、支墩、管身及接口，當無異?，F象時，再繼續升壓。水壓升至試驗壓 力后，保壓時間不少于 10 分鐘，檢查接口及管身等有無異?，F象、無漏水為強度試驗合格。(5)強度試驗合格后方可 進行密封性試驗。埋地管道的密封性試驗，應在試驗壓力下進行。(6)管道密封性試驗時，應進行外觀檢查，不得有漏水現象。管道沖洗及消毒 給水管道系統沖洗在水壓試驗合格后，由建設單位組織，施工單位配合進行。沖洗應根據系統內可能達到的最大壓力和流量連續進行，直到出口處的水色和透明 度與入口處目測一致為合格。沖洗后及時填寫沖洗記錄。 沖洗合格后，在管道內采用含量不低于 20mg/L 氯離子濃度的清潔水浸泡（消毒），24 小時后再次沖洗直至水質取樣化驗合格為止。管 道 組 對 ，焊 接 ：管 道 組 對 前 ，應 進 行 清 理 管 腔 及 內 部 一 切 雜 物 清 理 干 凈 ，找 平 找 直 ，然 后 開 始 打 坡 口 ，管 口 不 直 、損 壞 處 應 進 行 修 復 ，管 口 損 壞 處 影 響 焊 接 質 量 、必 要 時 應 進 行 切 除 。管 子 直 徑 大 于 DN200 應 采 用 氧 乙 炔 焰 切 割 。氧 乙 炔 焰 切 割 后 ，應 將氧 化 鐵 清 理 干 凈 ，切 口 端 面 傾 斜 偏 差 為 管 子 外 徑 的 %并 不 大 于 2mm。坡口 應 按 規 范 要 求 尺 寸 加 工 成 斜 角 ，下 口 應 留 管 厚 1/3 垂 直 段 。坡 口 加 工 采 用坡 口 機 、手 握 砂 輪 機 及 銼 刀 加 工 。坡 口 斜 面 及 鈍 邊 端 面 的 不 平 度 應 不 大 于。坡 口 尺 寸 和 角 度 應 符 合 要 求管 子 組 對 時 ，同 等 壁 厚 管 子 、管 件 組 對 后 ，內 壁 應 平 齊 ；不 同 壁 厚 管子 、管 件 組 對 后 ，其 錯 邊 量 不 應 超 過 壁 厚 10%，且 不 大 于 1mm；若 錯 邊 量 超過 規 范 規 定 時 ，應 按 規 范 規 定 處 理 后 再 對 。點 焊 時 分 三 點 點 焊 ，每 邊 點 焊 長度 12~20mm。管 道 組 對 后 應 平 直 ，其 平 直 度 在 距 接 口 中 心 200mm 處 測 量 ，允 許 偏 差 1mm/m，全 長 允 許 偏 差 按 評 定 標 準 執 行 。管 道 電 焊 連 接 時 ，不 得 用 強 力 對 口 、加 熱 管 子 或 多 層 墊 片 等 方 法 來 消除 接 口 端 面 的 空 隙 、偏 差 、錯 口 或 不 同 心 等 缺 陷 。接 一 律 采 用 單 面 焊 ，雙 面 成 型 工 藝 。焊 接 由 專 業 培 訓 合 格 焊 工 進 行 ，持 證 上 崗 。焊 接 時 ，嚴 禁 在 焊 件 表 面引 弧 或 試 驗 電 流 ；分 層 焊 應 將 底 層 打 磨 清 理 干 凈 后 ，再 進 行 下 道 焊 接 ，面 層 不 宜 過 寬 ，兩 側 焊 縫 預 留 間 隙 應 按 規 范 標 準 留 設 （或 2~4mm 及 同 焊 條 直 徑 ）焊 接 遍 數 應 按 規 范 規 定 （一 般 焊 縫 完 成 為 三 遍 ）各 層 接 頭 應 錯 開 20mm,每 層焊 縫 寬 度 為 焊 條 的 ~ 倍 ，不 允 許 在 焊 件 的 非 焊 接 面 引 弧 ，更 不 允 許 在第 一 層 沒 有 焊 完 以 前 局 部 焊 第 二 層 。焊 縫 咬 傷 面 積 、管 縫 表 面 加 強 面 寬 度 、高 度 及 焊 接 外 觀 質 量 ，以 規 范 、標 準 為 依 據 。加 強 面 寬 、高 應 根 據 管 材 壁 厚 而 定 。每 個 管 子 焊 頭 完 成 后 應 在焊 縫 附 近 標 上 焊 工 代 號 。接 參 數 表管 壁 厚 (mm) 焊 接 層 數 焊 條 直 徑 (mm) 焊 接 電 流 (A)6~10 3 105~1208 為 保 證 管 道 內 的 清 潔 ，每 次 施 工 完 畢 后 ，管 道 應 作 臨 時 封 口 。管 道 變 徑 應 在 分 支 后 1~2m 處 采 用 同 底 偏 心 變 徑 管 ，其 制 作 方 法詳 見 國 標 R401。四 、探 傷 （超 聲 波 ）X 光 片 ：所 有 管 道 焊 接 后 必 須 按 要 求 作 30%無 損 檢 測 ， X 光 片 按 焊 頭 的 總數 30%抽 取 拍 片 檢 查 。縫 在 探 傷 或 拍 片 發 現 有 問 題 的 情 況 下 應 及 時 補 焊 修 復 ，在 管 子 內 部管 壁 有 問 題 ，應 用 磨 光 機 磨 至 位 置 進 行 補 焊 。五 、固 定 支 架 安 裝 ：固 定 支 架 一 般 在 焊 頭 、探 傷 、X 光 片 及 管 道 偏 差 、標 高 尺 寸 完 成 后 確定 無 誤 后 ，方 可 進 行 固 定 支 架 施 工 ，固 定 支 架 應 嚴 格 按 設 計 圖 紙 選 用 的 圖集 施 工 。2 支 架 主 要 起 在 運 行 時 固 定