正文內(nèi)容

零件圖的內(nèi)容與繪制(編輯修改稿)

2026-05-29 06:45 本頁面

　

【文章內(nèi)容簡介】視圖前后方向較長，圖紙幅面安排欠佳。 A A－ A A 軸承座俯視圖選用 B－ B剖視表達(dá)底板與支撐板斷面及肋板斷面的形狀。 C向局部視圖表達(dá)上面凸臺(tái)的形狀。視圖方案三 : 俯視圖采用B－ B剖視圖，其余視圖同方案一。比較、分析三個(gè)方案，選第三方案較好。 C C 主視圖 B－ B B B A－ A A A 泵體的結(jié)構(gòu)分析 A — A B — B2 M 6 6 H 深1 2孔深1 5泵體表達(dá)方案減速器箱體減速器箱體零件圖球閥的閥體球閥閥體零件圖 ? 圖 818所示的閥體是球閥中的主體零件，它容納閥芯、密封圈、閥桿、填料與填料壓緊套等零件，因此，內(nèi)、外形狀比較復(fù)雜。它的大致形狀類似于三通管，左端方形凸緣上有 φ50H11的孔與閥蓋配合，右端外螺紋 M36 2用來連接管道，上部 φ18H11的孔與閥桿配合。（一）視圖選擇 ? 按三通管的工作位置和形狀特征，選擇閥體的主視圖，作全剖視顯示其內(nèi)部形狀。增加半剖視的械視圖，以表達(dá)對(duì)稱的方形凸緣工匠包括四個(gè)螺孔和內(nèi)部形狀。再選用外形的俯視圖，顯示頂部 90 176。限位凸塊形狀。 ? （二）尺寸注法 ? 通常選用設(shè)計(jì)上要求的軸線、重要的安裝面、接觸面（或加工面）和箱體的對(duì)稱面，作為尺寸基準(zhǔn)。對(duì)于箱體上需要切削加工的部分，要盡可能按便于加工和檢驗(yàn)的要求來標(biāo)注尺寸。 ? 如圖 820的閥體，選擇容納閥芯和閥桿的閥體孔的軸線，作為鉛直方向的徑向尺寸基準(zhǔn)，注出一系列直徑尺寸。并以通過這條軸線的側(cè)平面，作為長度方向的尺寸基準(zhǔn) ，由此注尺寸，定出左端面；以通過這條軸線的前后方向的對(duì)稱平面，作為寬度方向尺寸基準(zhǔn) 。以閥體下部的側(cè)垂線方向的軸線，作為水平方向的徑向尺寸基準(zhǔn)；并以通過這條軸線的水平面，作為高度方向的尺寸基準(zhǔn) ，由尺寸 560+。零件結(jié) 構(gòu) 的工藝性一、鑄造工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 ⒈ 鑄造圓角鑄件表面相交處應(yīng)有圓角，以免鑄件冷卻時(shí)產(chǎn)生縮孔或裂紋，同時(shí)防止脫模時(shí)砂型落砂。零件圖上應(yīng)反映加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的各種要求。縮孔裂紋由于鑄造圓角的存在，使得鑄件表面的相貫線變得不明顯，為了區(qū)分不同表面，以過渡線的形式畫出。 ⑴ 兩曲面相交過渡線不與圓角輪廓接觸鑄造圓角過渡線過渡線： ⑵ 兩等直徑圓柱相交切點(diǎn)附近斷開鑄造圓角 ⑶ 平面與平面、平面與曲面過渡線畫法 A 過渡圓弧與 A處圓角彎向一致 ⑷ 圓柱與肋板組合時(shí)過渡線的畫法從這點(diǎn)開始有曲線相交相交相切相切 ⒉ 拔模斜度鑄件在內(nèi)外壁沿起模方向應(yīng)有斜度 , 稱為拔模斜度。當(dāng)斜度較大時(shí)，應(yīng)在圖中表示出來，否則不予表示。拔模斜度 ⒊ 壁厚均勻縮孔壁厚均勻壁厚不均勻壁厚逐漸過渡 ⒈ 倒角通常在軸及孔端部倒角。作用：便于裝配和操作安全。二、機(jī)械加工工藝對(duì)零件結(jié)構(gòu)的要求 b α b α 倒角寬度 b按軸（孔）徑查標(biāo)準(zhǔn)確定。 α= 45176。，也可取 30176。或 60176。。 ⒉ 退刀槽和砂輪越程槽作用：便于退刀和零件軸向定位。圖中 Φ：槽的直徑； b：槽寬砂輪越程槽退刀槽 b b b 砂輪 90176。 ⒊ 鉆孔端面作用：避免鉆孔偏斜和鉆頭折斷。凸臺(tái) 凹坑凹腔凹槽接觸加工面 ⒋ 凸臺(tái)和凹坑作用：減少機(jī)械加工量及保證兩表面接觸良好。零件圖的尺寸標(biāo)注與技術(shù)要求 1. 加工制造零件所需的全部尺寸。 2. 零件表面的粗糙度要求。有關(guān)零件在加工、檢驗(yàn)過程中應(yīng)達(dá)到的其他一些技術(shù)指標(biāo)，如材料的熱處理要求等，通常作為技術(shù)要求寫在標(biāo)題欄上方的空白處。在零件圖上需標(biāo)注如下內(nèi)容： ⒊ 尺寸公差和形狀位置公差。零件圖尺寸標(biāo)注的基本要求零件圖的尺寸要求標(biāo)注得完整、清晰和合理。前面介紹了用形體分析法完整、清晰地標(biāo)注尺寸的問題，這里主要介紹合理標(biāo)注尺寸的基本知識(shí)。所謂合理標(biāo)注尺寸，就要： (1) 滿足設(shè)計(jì)要求，以保證機(jī)器的質(zhì)量； (2) 滿足工藝要求，以便于加工制造和檢測。

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