熱力管線施工組織設計方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 差應不大于177。1176。c、。d、預制直埋保溫管彎管保溫層應符合CJ/T1142000的要求。e、彎管所有焊縫須做100%無損探傷并提供探傷報告。管道吊裝運輸（1）直埋保溫管道采用大板車運輸，采用寬度不小于150mm的吊帶吊裝，裝卸時，應輕起穩(wěn)放，防止磕碰，以防破壞保護層。（2）保溫管道碼放在方木上并楔死，高度不超過2m。應同規(guī)格放在一起，并標注規(guī)格數(shù)量，管端封堵，防止雜物進入，管頭苫布，防止保溫層浸水。（3）根據(jù)現(xiàn)場實際情況采用先將管子焊成較長管段再吊入管溝就位的施工方法，按保溫管的承重能力核算吊點間距并均布設置吊點，管道吊裝使用25T汽車吊，用尼龍吊帶和鋼絲繩護口吊鉤配合使用，逐根下管，穩(wěn)起穩(wěn)放，保護管道不受損傷。(4）雨季施工應有可靠的排水措施，防止泥砂進入管腔和管道漂浮。管道組對(1）管子加工：根據(jù)需要長度進行切短加工,校核長度后劃線，量準所需長度后用用氧乙炔焰切割，切割后必須除去坡口表面的氧化皮、熔渣，并應將凹凸不一處用磨光機打磨平整。管道組對前應將坡口及其內外側表面不小于10mm范圍內的油、漆、垢、銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等缺陷。(2）焊接前應將管口露出金屬光澤方可對口。管道對口前先將管中的雜物清除干凈，停止工作時用堵板封口,以減少管道沖洗工作量。（3）對管采用鋼管橫擔和倒鏈，從每一個施工段的起點順序排列逐根安裝。組對后測量管道高程和中心線，逐根調整使每10m管道中心偏移量≯5mm，管中心高程偏差≯10mm，坐標偏差≯25mm。（4）管子連接時，不得用強力對口、加熱管子、加偏墊或分層墊等來消除接口端面的空隙、偏差、錯口或不同心等缺陷。（5）管道對口時焊縫的要求：a、直管段兩環(huán)焊縫間距不小于2m。b、管道縱向焊縫應錯開，間距不小于200mm。第七節(jié)、管道及附件安裝一、管道安裝及檢測管道焊接（1）本工程管道材質為螺旋縫電焊鋼管、無縫鋼管，焊接方式采用手工氬電聯(lián)接，焊機采用BX500交流電焊機。根據(jù)材質、焊接方式選用J422電焊條。（2）焊接要求a、焊工必須持有有效的操作證，且符合允許施焊范圍。正式焊接前，每個焊工應做試件和焊接工藝試驗，試件合格后方可正式施焊。b、管道焊縫內部質量標準應符合《鋼焊縫射線照相及底片等級分類法》(GB3323）的Ⅲ級規(guī)定。每道焊口都在《現(xiàn)場施工記錄表》中按照焊口進行記錄并存檔。（3）焊接準備及方法a、檢驗母材和焊接材料合格證、檢驗報告。b、配備合格的焊接、技術、檢查和檢驗人員，配備能保證焊接質量的設備、檢測工具。c、焊接時應有防風、雨措施，風速大于8m/s無措施停止焊接。d、焊件組對時的定位焊應符合下列要求：①所用焊條性能應與焊接工藝要求一致。②焊工應為該焊口的施焊焊工。③根部必須焊透。④對口質量符合焊縫質量標準，錯邊量應符合要求。⑤在焊體縱向焊縫的端部（包括螺旋管焊縫），不得進行定位焊。⑥焊條必須按規(guī)定進行烘干，并在使用中保持干燥。焊件組對點焊完畢后，應及時施焊，避免停留時間過長。（4）焊接規(guī)定：a、螺旋焊管安裝時，相鄰兩縱向焊縫間的距離應大于于壁厚的3倍。b、除焊接及成型管件外的其他管子對接焊縫的中心到管子彎曲起點的距離不應小于管子外徑，且不應小于100mm；管子對接焊縫與支、吊架邊緣之間的距離不應小于50mm。同一直管段上兩對接焊縫中心面間的距離：當公稱直徑大于或等于150mm時不應小于150mm；公稱直徑小于150mm時不應小于管子外徑。在有縫管上焊接分支管時，分支管外壁與其它焊縫中心的距離，應大于分支管外徑，且不小于70mm。c、管道的坡口形式和尺寸應符合下列規(guī)定：項次厚度T（mm）坡口名稱坡口尺寸備注間隙C（mm）鈍邊P（mm）坡口角度α（β）113I型坡口單面焊36單面焊239V型坡口02026575單面焊92603035565單面焊d、多層焊接時，第一層焊縫根部必須均勻地焊透，不得燒穿。各層接頭應錯開，不允許在焊件的非焊接表面引弧。每層焊完之后，應清除溶渣、飛濺物等并進行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷，必須鏟除重焊。（5）焊縫質量檢驗a、焊縫表面檢查前，將妨礙檢查的渣皮、飛濺物等清理干凈。焊縫尺寸應符合焊接工藝的要求，焊縫表面應完整，高度不得低于母材表面并與母材圓滑過渡，焊縫寬度應超出坡口邊緣23mm。b、管道無損探傷管道焊縫進行抽樣X射線照相檢驗，抽檢比例為20%，其質量不得低于Ⅱ級。焊縫探傷記錄與底片由施工單位整理，由建設單位統(tǒng)一管理，保管期不得少于七年。直埋管道、不通行地溝內管道、穿越部位管道的焊縫，應繪制管道焊縫位置圖。供熱管網(wǎng)的全部焊縫，在管網(wǎng)水壓試驗合格后方可認為合格。二、閥門及法蘭安裝閥門檢驗(1）熱力管網(wǎng)工程所用的閥門，必須有制造廠的產(chǎn)品合格證和出廠前檢驗合格證明；(2）到場閥門應按國家現(xiàn)行標準《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》（CJJ282004）的規(guī)定進行逐個試壓；(3）熱力管網(wǎng)主干線所用的閥門及與熱力管網(wǎng)主干線直接連通的閥門；支干線首端和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門應逐個進行強度和嚴密性試驗，單獨存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄。閥門安裝(1）按設計規(guī)定校對型號，閥門外觀檢查應無缺陷、開閉靈活；(2）清除閥口的封閉物（或檔片）和其它雜物；(3）閥門的開關手輪應放在便于操作的位置。水平安裝的閘閥、截止閥、閥桿應處于上半周范圍內。閥門應在關閉狀態(tài)下進行安裝；(4）閥門的操作機構和傳動裝置應進行清洗檢查和調整，達到靈活、可靠、無卡澀現(xiàn)象，開關程度指示標志應準確；(5）集群安裝的閥門應按整齊、美觀、便于操作的原則進行排列；(6）不得用閥門手輪作為吊裝的承重點。（7）、DN500以上的閥門均設置旁通球閥。法蘭連接(1）法蘭密封面及密封墊片應進行外觀檢查，不得有影響密封性能的缺陷存在；(2）法蘭端面應保持平行，％，且不大于２mm。不得采用加偏墊、多層墊或強力擰緊法蘭一側螺栓的方法，消除法蘭接口端面的縫隙；(3）法蘭連接應保持同軸，螺栓中心偏差不超過孔徑的５％并保證螺栓能自由穿入；(4）墊片的材質和涂料應符合設計規(guī)定，大口徑墊片需要拼接時，應采用斜口拼接或迷宮形式的對接，不得直縫對接。墊片尺寸應與法蘭密封面相等；(5）嚴禁采用先加好墊片并擰緊法蘭螺栓，再焊接法蘭焊口的方法進行法蘭焊接；（6）螺栓宜涂以二硫化鉬油脂或石墨機油加以保護；（7）法蘭連接應使用同一規(guī)格的螺栓，安裝方向應一致，緊固螺栓時應對稱、均勻的進行、松緊適度。緊固后絲扣外露長度，應不超過２３倍螺距，需要用墊圈調整時，每個螺栓只能用一個墊圈。三、補償器安裝及管道的冷緊補償器安裝（1）水平安裝時與管道坡度相同；（2）補償器處滑托的預偏移量應符合設計圖紙的規(guī)定；（3）補償器垂直臂長度偏差及平面歪扭偏差應不超過177。10mm；（4）在管段兩端靠近固定支架處，應按設計規(guī)定的拉伸量留出空隙，冷拉應在兩端同時、均勻、對稱地進行，冷拉值的允許誤差為10mm。（5）內套有焊縫的一端，在水平管道上應迎介質流向安裝，在垂直管道上應將焊縫置于上部；（6）安裝時，應在補償器兩端加設臨時支撐裝置，在管道安裝固定后，再拆除臨時設施，并檢查是否有不均勻沉降。自然補償管段的冷緊（1）冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；冷緊口位置應留在有利焊接、操作的地方，冷緊長度應符合設計規(guī)定；（2）冷緊段兩端的固定支架應安裝牢固，混凝土或填充灰漿已達到設計強度，管道與固定支座已固定連接；（3）管段上的支、吊架已安裝完畢，冷緊口附近吊架的吊桿應預留足夠的位移裕量。彈簧支架的彈簧，應按設計位置預壓縮并臨時固定，不得使彈簧承擔管子荷重；（4）管段上的其它焊口已全部焊完并經(jīng)檢驗合格；（5）管段的傾斜方向及坡度符合設計規(guī)定；（6）法蘭、儀表、閥門的螺栓均已擰緊；（7）冷緊口焊接完畢并經(jīng)檢驗合格后，方可拆除冷緊卡具；（8）管道冷緊應填寫記錄。第八節(jié)、檢查井及固定支墩施工一、檢查井砌筑檢查井時，對接入的支管應隨砌隨安，管口應伸入井內3cm，預留管用低標號水泥砂漿砌磚封口抹平。井室抹灰要密實，無空鼓現(xiàn)象。井內的蹋步應在安裝前刷防銹漆，在砌磚時用砂漿埋固，不得事后鑿洞補裝，砂漿未凝固前不得踩踏。砌圓井時應隨時掌握直徑尺寸，收口時更應注意。收口每次收進尺寸，四面收口的不應超過3cm，三面收口的最大可進450m。井室砌筑完后，應及時安裝井蓋框，安裝時磚砌面應用水沖刷干凈，并鋪砂漿按設計高程找平。管道與檢查井的銜接：管道與檢查井的銜接，宜采用柔性接口管件連接，視具體情況由設計確定本次工程采用的中介法短管連接；當管道與檢查井采用磚砌或混凝土直接澆制銜接時可采用中介層作法。中介層的做法：先用毛刷或棉紗將管壁的外表面清理干凈，然后均勻地涂一層塑料粘接劑，緊接著在上面撒一層干燥的粗砂，固化1020分鐘，即成表面粗糙的中介層。中介層的長度與檢查井井壁厚度相同；檢查井底板基礎應與管道基礎墊層平緩順接。二、固定支墩施工順序及流程（1）、施工順序：定位放線→基槽開挖→級配砂石鋪設→基礎墊層澆筑→主體結構。（2）、主要施工方法a、土方開挖本工程土方開挖采用機械挖土方，土方開挖前根據(jù)基礎施工圖先繪出詳細的開挖圖，經(jīng)審核無誤后方可由測量工實地放線，撒出基坑開挖的內外邊線。開挖前施工人員應向參加施工人員進行技術交底，在挖方過程中測量隊隨時配合抄平，以防超挖擾動原土。b、鋼筋工程鋼筋由設在現(xiàn)場的鋼筋加工區(qū)統(tǒng)一加工生產(chǎn)，根據(jù)施工區(qū)段及加工區(qū)位置就近生產(chǎn)；鋼筋進場應先核對其型號、數(shù)量，并應檢查其出廠合格證或材質單，然后取樣進行復試，經(jīng)復試合格后方可用于本工程，不合格的鋼筋不得使用。現(xiàn)場的鋼筋連接根據(jù)品種、規(guī)格分別采用焊接連接或綁扎搭接連接。綁扎前核對半成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符。如有錯漏，應糾正增補。在綁扎條基板底鋼筋時，應先在墊層上用墨線彈出鋼筋的擺放位置然后擺放鋼筋，基礎板底的鋼筋網(wǎng)片進行綁扎時，對靠近外圍的兩行的鋼筋的相交點全部扎牢，中間部分的交叉點可間隔交錯扎牢，綁扎點的鐵絲扣在相鄰處應成八字形(左右扣綁扎）。鋼筋綁扎的鐵絲可采用2022號鐵絲或鍍鋅鐵絲。基礎底部采用圓鋼的應將其彎鉤朝上，不得向一邊傾倒。鋼筋需要搭接時可采用綁扎搭接或焊接搭接，直徑大于16mm的鋼筋采用焊接，受壓區(qū)鋼筋搭接接頭率不得大于50％，受拉區(qū)不得大于25％，鋼筋搭接長度不得小于鋼筋直徑的45倍。鋼筋錨固長度不得小于鋼筋直徑的40倍或設計規(guī)定。(鋼筋不得附著油污物。）鋼筋綁扎完畢后，應立即擱置混凝土保護層墊塊，以保證混凝土的保護厚度。水泥砂漿的厚度應等于保護層的厚度，墊塊尺寸當保護層厚度等于或小于20mm時為30mm30mm，大于20mm時為50mm50mm。鋼筋綁扎工藝流程：下層鋼筋綁扎→上層鋼筋綁扎。c、模板工程模板采用鋼模板，使用鋼管加固，模板縫加雙面海綿條；177。，板縫加雙面海綿條；支撐采用鋼管架支撐，間距不得大于600mm。模板支設要平整、牢固。支模時要求先做樣板，驗收合格后再按樣板施工。模板拆除時應先拆除斜拉桿或斜支撐，然后再拆模板。拆模時注意不能用力過猛，以免損壞固定墩的棱角。模板應輕拆輕放，拆除后的模板應及時修理，分類堆放，以備再用。d、砼工程(1）攪拌及運輸砼由商品砼攪拌站集中攪拌，專用車運輸，或采用現(xiàn)澆混凝土。砼攪拌前應測定砂石含水量，調整配合比。砂、石子、水泥、外加劑應嚴格按配合比用量分別過磅。(2）砼澆筑及振搗基礎墊層為C15砼，模板采用鋼模板。墊層施工完成后，進行全方位定位放線，放出設備基礎中心線和邊線。固定支墩采用C30砼澆筑，按圖紙要求提前做出預埋件，模板為鋼模板，采用滿堂架加固，一次澆筑完成，不留施工縫。砼澆筑前應在新澆砼與下層砼結合處均勻涂刷一層50mm左右的同標號的水泥砂漿或減石子砼。砼澆筑應連續(xù)進行，不留施工縫。砼澆筑后要及時振搗，振動棒要“快插慢拔”，保證振搗密實，不留氣泡。振動棒不得觸及預埋件。砼澆筑后及時養(yǎng)護，養(yǎng)護灑水以保持砼表面濕潤為宜。冬季施工應采取覆蓋或保溫措施。（3）澆筑面標高控制：在插筋上測設水平標高線，抹平后拉線檢查，或采用水準儀跟蹤抄平的方法。（4）壓面：為減少和預防混凝土初凝時的早期裂縫，壓面工作不得少于三遍，最后一遍待混凝土接近凝結時，用鐵壤碾壓出漿后用鐵抹子壓平整(不收光）后，立即覆蓋養(yǎng)護。（5）混凝土的養(yǎng)護一般混凝土澆筑后12小時內應派專人進行覆蓋和澆水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于7天。，不得在其上踩踏或安裝模板及支架。第九節(jié)、水壓試驗、清洗、試運行及工程驗收一、管道試壓管道安裝完畢后，接頭保溫前進行試壓實驗。管道打壓至設計要求，觀察30分鐘后如無壓力降、無泄漏為合格。具體參見CJJ28200《城鎮(zhèn)供熱管網(wǎng)施工及驗收規(guī)范》的要求進行強度試驗及嚴密性試驗。管道試壓前準備工作（1）管道工程的施工質量符合設計要求及本規(guī)范的有關規(guī)定；（2）管道支、吊架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土及填充物已達到設計強度；（3）焊接質量的外觀檢查和無損檢驗合格，焊縫及應檢查的部位尚未涂漆和保溫；（4）試壓用的臨時加固裝置已安裝完畢，經(jīng)檢查確認安全可靠；（5）試壓用的壓力表已校驗。，數(shù)量不少于２塊；（6）試壓現(xiàn)場已清理完畢，對被試壓管道和設備的檢查不受影響；（7）試壓方案已經(jīng)過審查并得到批準。管道水壓試驗（1）被試壓管道上的安全閥、爆破片已拆除，加盲板處有明顯的標記并作了記錄，閥門全開，填料密實；（2）管道中的空氣已排凈；（3）升壓應緩慢、均勻；（4）環(huán)境溫度低于５℃時，應有防凍措施；（5）試壓管道與運行中的管道已用堵板隔斷，試驗壓力所產(chǎn)生的推力不會影響運行管道的正常運行。