熱電有限公司煙氣脫硫除塵建設工程可行性研究報告(編輯修改稿)

　

【文章內(nèi)容簡介】 煤 種 項 目 設 計 煤 種校 核 煤 種污染源耗煤量 (t/h)煙囪高度 (m)120煙囪出口內(nèi)徑(m)5煙囪出口處煙溫 ℃80煙氣排放量Nm3/h821175874763脫硫效率%90電除塵器效率 (%)二氧化硫SO2實際排放量 (t/h)0．08560．109SO2年排放量 (t/a)556．4708．5SO2排放濃度 (mg/Nm3)104．2124．6國標規(guī)定SO2濃度限值 (mg/Nm3)400煙塵煙塵排放量(t/h)煙塵年排放量 (t/a)煙塵實際排放濃度 ( mg/Nm3)國標規(guī)定煙塵濃度限值 (mg/Nm3)50氮氧化物NOx排放量 (t/h)NOx年排放量 （t/a）＜＜NOx排放濃度 （mg/Nm3）＜450＜450國標規(guī)定NOx濃度限值 (mg/Nm3)450注：（1）表中國標限值為GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》第3時段標準。（2）%計，脫硫效率按90%計，鈉鈣雙堿法脫硫工藝對煙塵的去除率按50%考慮。（3）NOx以NO2計，NOx以控制燃燒及使用低氮燃燒器來降低排放量。（4）年運行小時數(shù)為6500h。 水污染源及其治理措施擴建工程用水主要包括冷卻塔補充水、化學補充水、工業(yè)用水、除渣用水、生活用水、輸煤系統(tǒng)用水及凈水站自用水等。擴建工程廢水治理擬采用分散處理的方式，即不同種類的廢水各自處理達標后排放。廢水排放采取清污分流。各類廢水治理措施如下：（1）生活污水擴建工程生活污水與雨水采用分流制，生活污水經(jīng)污水管網(wǎng)收集后，排入相應的城市污水下水道，進入城市污水處理廠。（2）化學廢水化學廢水為本工程化水系統(tǒng)再生排放的廢水，其污染物主要為pH。擴建工程擬建一座中和池，將該類廢水中和達標后排放。（3）輸煤系統(tǒng)廢水該廢水主要為輸煤系統(tǒng)沖洗廢水及煤場排水，廢水中含有大量的煤，擴建工程擬設沉淀池處理，廢水經(jīng)沉淀池處理達標后排放。（4）含油污水擴建工程燃煤，但在鍋爐啟動時需用油，因此建有油庫及油泵房，該區(qū)域產(chǎn)生的含油污水擬設隔油池初步處理后，再經(jīng)油水分離器處理達標后排放。（5）凈水站排水凈水站排水的主要污染物為SS。該部分廢水經(jīng)沉淀處理后外排。（6）其它生產(chǎn)廢水這部分廢水主要包括熱機工業(yè)廢水、臨時性排水（如設備大修時放空排水等）。該類廢水水質(zhì)較好，除水溫有所上升外，水質(zhì)基本上未受污染，可直接排放。擴建工程廢污水排放及處置措施具體見表215。表215 擴建工程主要廢污水排放及處置措施一覽表項 目廢水量（m3/h）主要污染物處理前濃度處理措施處理后濃度化學廢水40pH46中和池處理69熱機工業(yè)冷卻水102水溫/直 排/主廠房沖洗水SS/沉淀池處理/生活污水2COD、SS、BOD5COD:250mg/lBOD5:150mg/lSS:200 mg/l在廠內(nèi)經(jīng)化糞池處理后送入**市第一污水處理廠處理COD：60mg/lBOD5：20mg/lSS：20 mg/l棧橋沖洗水13SSSS:400 mg/l沉淀池處理SS：70 mg/l含油污水1石油類石油類:50 mg/l隔油池+油水分離器石油類：10 mg/l凈水站排水40SSSS:300 mg/l沉淀處理后外排SS:70 mg/l另外，對于鍋爐每六年排一次的鍋爐酸洗水（600m3/次）將分批進入化學廢水的中和池中和處理后達標排放。（1） 產(chǎn)生量擴建工程實施后的灰渣產(chǎn)生量具體見表216。表216 擴建工程灰渣產(chǎn)生量一覽表3200t/h鍋爐設計煤種校核煤種灰渣灰渣灰渣灰渣t/ht/d104t/a注：①每天按22小時計，每年按6500小時計。 ②灰渣分配比按灰占90%，渣占10%。灰渣總量未計煙囪飛灰。（2）灰渣成份分析擴建工程灰渣成份分析具體見表217。表217 擴建工程灰渣成份分析表項目稱號單位設計煤種校核煤種二氧化硅SiO2%三氧化二鋁Al2O3%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鈣CaO%氧化鎂MgO%氧化鈉Na2O%氧化鉀K2O%氧化鈦TiO3%三氧化硫SO3%五氧化二磷P2O5%變形溫度DT℃＞1500＞1500軟化溫度ST℃––流動溫度FT℃––游離二氧化硅SiO2%＞＞(3) 治理措施擴建工程除灰渣系統(tǒng)采用“灰渣分除、干灰干排、粗細分排”的除灰渣系統(tǒng)方案。1）爐渣采用脫水倉方案擴建工程采用常規(guī)的刮板撈渣機、碎渣機排渣，液下渣漿泵提升，脫水倉、高效濃縮機脫水，汽車運輸?shù)乃Τ到y(tǒng)。鍋爐底部的渣經(jīng)刮板撈渣機撈出后，進入碎渣機破碎后落入渣溝，在激流噴嘴的作用下，自流到渣漿前池。然后由渣漿泵打入脫水倉脫水，脫過水的渣由自卸汽車送至綜合利用點或轉(zhuǎn)運到臨時渣場。從脫水倉溢流的水進入高濃縮機澄清。經(jīng)濃縮機處理后的水由回水泵打到主廠房內(nèi)沖渣。整個沖渣水系統(tǒng)閉式循環(huán)。2）除灰系統(tǒng)除灰系統(tǒng)采用干除灰系統(tǒng)，采用氣力正壓濃相輸送系統(tǒng)電除塵器灰斗下均設置發(fā)送器，將各灰斗內(nèi)的排灰輸送至儲灰?guī)臁；規(guī)觳贾迷阱仩t尾部煙囪脫硫島后面，兩臺爐共設3座，其中2座粗灰?guī)欤蛔毣規(guī)臁ｋ姵龎m器一、二電場的干灰進入粗灰?guī)欤姵龎m器三、四電場干灰進入細灰?guī)欤⑺碾妶龅母苫乙部蛇M入粗灰?guī)臁８苫揖C合利用的運輸均采取干灰密閉罐車運輸?shù)姆绞剑话闱闆r下，由用戶來拉取。也可業(yè)主自備，擴建工程按自備考慮。 噪聲治理 熱電公司主廠內(nèi)房集中了大部分高強度噪聲源設備，產(chǎn)生的噪聲頻譜特性多為中、低頻聲源，主要包括機械動力噪聲，空氣動力性噪聲和電磁噪聲等三類，多數(shù)屬于穩(wěn)態(tài)噪聲。工程設計中考慮以下噪聲防治措施：選用低噪聲設備；對高噪聲設備加裝隔聲罩；鍋爐排汽口、風機出入口等處安裝高效消聲器；在各主要設備基礎上采取防振減振措施等。熱電公司擴建工程的主要設備噪聲源強見表218。表218 擴建工程主要設備的噪聲源強 單位：dB(A)設備名稱臺噪聲值汽輪機295發(fā)電機293磨煤機695各種風機158890引風機688鍋爐385給水泵490空壓機390冷卻塔1座823 建設條件 建設場地現(xiàn)有工程的2鍋爐中心線相距30m，鍋爐間的E列柱到煙囪中心線距離為36m。鍋爐尾部由西往東，依次布置4臺文丘里水膜除塵器、4臺引風機、煙道及煙囪。本次煙氣脫硫除塵建設工程，其中煙氣脫硫擬采用濃漿鈉鈣雙堿法。每爐一套，共兩套。除塵器的改造工程，擬采用布袋除塵器。每爐一臺，共兩臺，以替代現(xiàn)有的文丘里水膜除塵器。將現(xiàn)有4臺引風機、4臺文丘里水膜除塵器及其沖灰溝拆除。因鍋爐尾部場地空間狹小，爐后到煙囪中心線的距離過短，其東、西向距離內(nèi)僅能布置兩臺布袋除塵器及2臺脫硫液儲罐，原引風機已經(jīng)不能滿足要求，重新選型的4臺引風機需布置到煙囪的東面。原引風機的出口煙氣由從西面進入煙囪的磚混入口煙道改從東面進入。脫硫裝置分布在鍋爐尾部及煙囪的東面。鍋爐尾部已建成使用的工業(yè)水溝、電纜溝，需局部或全部重新定位、設計、施工。 工程建設條件本工程為技改項目，廠區(qū)道路條件較好，施工用地可利用熱電廠煙囪北面的空地。施工期間的用電、通訊、用水及排水等可充分利用熱電廠的現(xiàn)有設施。施工用氧氣、乙炔、氬氣可由施工單位在施工現(xiàn)場設供應站或采用瓶裝外購方式滿足施工需要，壓縮空氣由施工單位自帶空氣壓縮機分散供應，其他各種施工用氣均可采用瓶裝外購方式滿足施工需要。 地方建筑材料施工所需水泥、沙子、礫石等建筑材料，可以通過水運至淮河邊碼頭再用汽車輸送到熱電廠內(nèi)的施工場地或直接通過汽車輸送到熱電廠內(nèi)的施工場地。 脫硫的二次污染及其防治濃漿鈉鈣雙堿法（Na2CO3／Ca(OH)2）利用易溶于水的鈉鹽，在吸收塔內(nèi)部利用鈉堿吸收SO2，吸收后的脫硫液在塔外的再生罐內(nèi)利用消石灰進行再生，鈉堿循環(huán)利用，正常運行時無廢水排放。濃漿鈉鈣雙堿法脫硫副產(chǎn)物為亞硫酸鈣或硫酸鈣（氧化后），無毒，溶解度極小。與氧化鎂法相比，鈣鹽不具污染性，可綜合利用，因此不產(chǎn)生廢渣二次污染。因此，濃漿鈉鈣雙堿法脫硫不會產(chǎn)生二次污染，無需進行二次污染的防治。4 現(xiàn)有工程煙氣脫硫、除塵方案選擇及設備布置 現(xiàn)有工程脫硫、除塵方案設計基礎參數(shù) 現(xiàn)有工程大氣污染物允許排放濃度及總量根據(jù)表2表214，XX省環(huán)保局對XX熱電有限公司現(xiàn)有工程的主要大氣污染物允許排放濃度及總量的限額規(guī)定，如表41。表41 省環(huán)保局允許現(xiàn)有工程主要大氣污染物排放濃度及總量序號項 目單位2180。220t/h鍋爐設計煤種校核煤種1省環(huán)保局允許SO2排放量t/ht/a2省環(huán)保局允許SO2排放濃度mg/Nm33省環(huán)保局允許煙塵排放量t/ht/a4省環(huán)保局允許煙塵排放濃度mg/Nm3 大氣污染物超排情況按機組在額定工況下日運行22小時，年運行6500小時計，根據(jù)XX省環(huán)保局的規(guī)定，現(xiàn)階段現(xiàn)有工程鍋爐煙氣中主要污染物超排情況見表42。表42 技改前現(xiàn)有工程大氣污染物超排情況序號項 目單位2180。220t/h鍋爐設計煤種校核煤種1SO2排放量t/ht/a2超出省環(huán)保局允許SO2排放量t/ht/a3SO2排放濃度mg/Nm397011604超出省環(huán)保局允許SO2排放濃度mg/Nm3456．15煙塵排放量t/ht/a6超出省環(huán)保局允許煙塵排放量t/ht/a7煙塵排放濃度mg/Nm3149816848超出省環(huán)保局允許煙塵排放濃度mg/Nm3 本次技改工程的脫硫率、除塵效率的確定根據(jù)國家標準GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》的規(guī)定，現(xiàn)有工程大氣污染物的排放現(xiàn)階段應執(zhí)行第1時段2010年1月1日前的要求。隨著2010年1月1日的日益臨近，本次技改應按GB132232003第1時段2010年1月1日及其后的要求及XX省環(huán)保局的要求進行。由表41可知，XX省環(huán)保局對熱電公司現(xiàn)有工程的主要大氣污染物SO煙塵允許排放濃度的限額規(guī)定，其要求比國家標準GB132232003《火電廠大氣污染物排放標準》的規(guī)定更加嚴格。因此，現(xiàn)有工程的除塵效率、脫硫率的確定，應根據(jù)表41進行。為了使現(xiàn)有工程經(jīng)過本次技術(shù)改造后，其排放的大氣污染物SO煙塵能夠滿足XX省環(huán)保局“環(huán)控函[2005]124號文”的限定要求，本次技改工程除塵設備的除塵效率、脫硫設備的脫硫率的保證值，須滿足表43的要求。表43 2180。220t/h鍋爐煙氣的脫硫率、除塵效率的保證值序號項 目濃度值(mg/Nm3)脫硫率/除塵效率保證值(％)設計煤種 校核煤種設計煤種校核煤種1除塵器入口SO2濃度11411365//2省環(huán)保局允許SO2排放濃度3除塵器入口煙塵濃度2192824642//4省環(huán)保局允許煙塵排放濃度從表43可知：本次技改工程，脫硫設備的脫硫效果、除塵設備的除塵效果須分別滿足省環(huán)保局所允許的SO煙塵排放限額要求，脫硫率≥％(校核煤種) ，除塵效率≥％(校核煤種)。 煙氣脫硫方案選擇 脫硫方案比較與推薦幾種脫硫工藝的比較見下表44：表44 脫硫工藝比較脫硫工藝脫硫效率脫硫成本二次污染備 注爐內(nèi)噴鈣法低，50％較低無會降低鍋爐熱效率塔內(nèi)噴漿法較低，70％中等無不穩(wěn)定，易堵石灰石／石灰法較高中等無可制石膏，易結(jié)垢鈉堿法高高無適用于高濃度SO2回收氨法較高較高輕微污染回收系統(tǒng)復雜金屬氧化物法高較高直接排放有污染回收成本較高濃漿雙堿法75％～97％低無鈉堿循環(huán)吸收目前濕法脫硫技術(shù)應用廣泛，占有全世界FGD裝置總量的85％以上，主要脫硫工藝為石灰石－石膏法。雖然該技術(shù)非常成熟，但對中、小鍋爐煙氣脫硫，投資、占地和運行費用都很大，無法適應我國的國情。鈉法和鎂法由于脫硫產(chǎn)物后處理工藝復雜，國內(nèi)應用也較少。濃漿雙堿法由于脫硫工藝簡單，脫硫效率高，脫硫成本低，應用較為廣泛，適合我國國情，作為本次技改工程的脫硫方案。現(xiàn)將雙堿法工藝與半干法工