20xx年通風空調工程施工方案(編輯修改稿)

　

【文章內容簡介】 真空試驗，且必須合格。 12) 管道穿越墻體或樓板時，管道的支吊架和鋼管的焊接應按本規范第9章的有關規定執行。 承插式焊接的銅管承口的擴口深度表(mm)銅管規格 ≤DN15 DN20 DN25 DN32 DN40 DN50 DN65 承插口的擴口深度 9～12 12～15 15～18 17～20 21～24 24～26 26～30 6. 制冷系統閥門的安裝應符合下列規定： 1) 制冷劑閥門安裝前應進行強度和嚴密性試驗。，時間不得少于5min；，持續時間30s不漏為合格。合格后應保持閥體內干燥。如閥門進、出口封閉破損或閥體銹蝕的還應進行解體清洗。2MiJTy0dTT2) 位置、方向和高度應符合設計要求； 3) 水平管道上的閥門的手柄不應朝下；垂直管道上的閥門手柄應朝向便于操作的地方； 4) 自控閥門安裝的位置應符合設計要求。電磁閥、調節閥、熱力膨脹閥、升降式止回閥等的閥頭均應向上；熱力膨脹閥的安裝位置應高于感溫包，感溫包應裝在蒸發器末端的回氣管上，與管道接觸良好，綁扎緊密； gIiSpiue7A5) 安全閥應垂直安裝在便于檢修的位置，其排氣管的出口應朝向安全地帶，排液管應裝在泄水管上。 6) ，以淺色布檢查5min，無污物為合格。系統吹掃干凈后，應將系統中閥門的閥芯拆下清洗干凈。 uEh0U1Yfmh7. 空調工程水系統1) 空調工程水系統的設備與附屬設備、管道、管配件及閥門的型號、規格、材質及連接形式應符合設計規定。 管道安裝應符合下列規定： IAg9qLsgBXa. 。 b. 焊接鋼管、鍍鋅鋼管不得采用熱煨彎。 c. 管道與設備的連接，應在設備安裝完畢后進行，與水泵、制冷機組的接管必須為柔性接口。柔性短管不得強行對口連接，與其連接的管道應設置獨立支架。 WwghWvVhPEd. 固定在建筑結構上的管道支、吊架，不得影響結構的安全。管道穿越墻體或樓板處應設鋼制套管，管道接口不得置于套管內，鋼制套管應與墻體飾面或樓板底部平齊，上部應高出樓層地面20～50mm，并不得將套管作為管道支撐。 asfpsfpi4ke. 保溫管道與套管四周間隙應使用不燃絕熱材料填塞緊密。 2) 閥門的安裝應符合下列規定： a. 閥門的安裝位置、高度、進出口方向必須符合設計要求，連接應牢固緊密； b. 安裝在保溫管道上的各類手動閥門，手柄均不得向下。 c. 閥門安裝前必須進行外觀檢查，閥門的銘牌應符合現行國家標準《通用閥門標志》GBl2220的規定。，應進行強度和嚴密性試驗，合格后方準使用。其他閥門可不單獨進行試驗，待在系統試壓中檢驗。 ooeyYZTjj1i、 強度試驗時，持續時間不少于5min，閥門的殼體、填料應無滲漏。 ii、 . 嚴密性試驗時，；試驗壓力在試驗持續的時間內應保持不變，以閥瓣密封面無滲漏為合格。 BkeGuInkxI閥門壓力持續時間公稱直徑DN(mm) 最短試驗持續時間(s) 嚴密性試驗 金屬密封 非金屬密封 ≤50 15 15 65～200 30 15 250～450 60 30 ≥500 120 60 3) 補償器的補償量和安裝位置必須符合設計及產品技術文件的要求，并應根據設計計算的補償量進行預拉伸或預壓縮。 設有補償器(膨脹節)的管道應設置固定支架，其結構形式和固定位置應符合設計要求，并應在補償器的預拉伸(或預壓縮)前固定；導向支架的設置應符合所安裝產品技術文件的要求。 PgdO0sRlMo4) 水箱、集水缸、分水缸、儲冷罐的滿水試驗或水壓試驗必須符合設計要求。儲冷罐內壁防腐涂層的材質、涂抹質量、厚度必須符合設計或產品技術文件要求，儲冷罐與底座必須進行絕熱處理。 3cdXwckm155) 金屬管道的焊接應符合下列規定： a. 管道焊接材料的品種、規格、性能應符合設計要求。；對口的平直度為1/100，全長不大于10mm。管道的固定焊口應遠離設備，且不宜與設備接口中心線相重合。管道對接焊縫與支、吊架的距離應大于50mm； h8c52WOngMb. 管道焊縫表面應清理干凈，并進行外觀質量的檢查。焊縫外觀質量不得低于現行國家標準《現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范》Ⅳ級規定(氨管為Ⅲ級)。 v4bdyGiousc. 螺紋連接的管道，螺紋應清潔、規整，斷絲或缺絲不大于螺紋全扣數的10%；連接牢固；接口處根部外露螺紋為2～3扣，無外露填料；鍍鋅管道的鍍鋅層應注意保護，對局部的破損處，應做防腐處理。 J0bm4qMpJ9d. 法蘭連接的管道，法蘭面應與管道中心線垂直，并同心。法蘭對接應平行，且不得大于2mm；連接螺栓長度應一致、螺母在同側、均勻擰緊。螺栓緊固后不應低于螺母平面。法蘭的襯墊規格、品種與厚度應符合設計的要求。 XVauA9grYPe. 風機盤管機組及其他空調設備與管道的連接，宜采用彈性接管或軟接管(金屬或非金屬軟管)。軟管的連接應牢固、不應有強扭和癟管。 bR9C6TJscw6) 金屬管道的支、吊架的型式、位置、間距、標高應符合設計或有關技術標準的要求。設計無規定時，應符合下列規定： pN9LBDdtrda. 支、吊架的安裝應平整牢固，與管道接觸緊密。管道與設備連接處，應設獨立支、吊架； b. 冷(熱)媒水、冷卻水系統管道機房內總、干管的支、吊架，應采用承重防晃管架；與設備連接的管道管架宜有減振措施。當水平支管的管架采用單桿吊架時，應在管道起始點、閥門、三通、彎頭及長度每隔15m設置承重防晃支、吊架； DJ8T7nHuGTc. 無熱位移的管道吊架，其吊桿應垂直安裝；有熱位移的，其．吊桿應向熱膨脹(或冷收縮)的反方向偏移安裝，偏移量按計算確定； QF81D7bvUAd. 滑動支架的滑動面應清潔、平整，其安裝位置應從支承面中心向位移反方向偏移1/2位移值或符合設計文件規定； 4B7a9QFw9he. 豎井內的立管，每隔2～3層應設導向支架。在建筑結構負重允許的情況下，水平安裝管道支； ix6iFA8xoXf. 管道支、吊架的焊接應由合格持證焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋等缺陷。支架與管道焊接時，管道側的咬邊量。 wt6qbkCyDE鋼管道支、吊架的最大間距公稱直徑(mm) 15 20 25 32 40 50 70 80 100 125 150 200 250 300 支架的最大間距(m) L1 L2 對大于300mm的管道叫參考300mm管道 注：1 ，不保溫或保溫材料密度不大于200kg/m3的管道系統。 2 L1用于保溫管道，L2用于不保溫管道。 7) 水壓試驗管道系統安裝完畢，外觀檢查合格后，應按設計要求進行水壓試驗。當設計無規定時，應符合下列規定： a. 冷熱水、冷卻水系統的試驗壓力，，；。 Kp5zH46zRkb. 對于大型或高層建筑垂直位差較大的冷(熱)媒水、冷卻水管道系統宜采用分區、分層試壓和系統試壓相結合的方法。一般建筑可采用系統試壓方法。 Yl4HdOAA61i、 分區、分層試壓：對相對獨立的局部區域的管道進行試壓。在試驗壓力下，穩壓lOmin，壓力不得下降，再將系統壓力降至工作壓力，在60min內壓力不得下降、外觀檢查無滲漏為合格。 ch4PJx4BlIii、 系統試壓：在各分區管道與系統主、干管全部連通后，對整個系統的管道進行系統的試壓。試驗壓力以最低點的壓力為準，但最低點的壓力不得超過管道與